ठोस पीस उपकरण

नवीनतम मिलिंग मशीन तकनीक श्रमिकों की मांग को कम करते हुए, तंग सहिष्णुता को बनाए रख सकती है और उत्पादन बढ़ा सकती है।
नई मिलिंग मशीन तकनीक आपको तंग सहिष्णुता प्राप्त करने, उच्च उत्पादकता बनाए रखने और मिलिंग कर्मियों पर नई मांगों को रखने से बचने की अनुमति देती है। टॉम चैस्टेन, Wirtgen अमेरिकन मिलिंग प्रोडक्ट मैनेजर, ने कहा: "स्लोप कंट्रोल की नई पीढ़ी, मिलिंग ड्रम तकनीक और एक नए ऑपरेटिंग सिस्टम से उच्च गुणवत्ता प्राप्त करते समय अतीत की तुलना में उत्पादकता बढ़ाना आसान हो जाता है।"
कटिंग और मॉनिटरिंग मशीनों को स्थापित करने की प्रक्रिया को भी सरल बनाया गया है। एएसटीईसी के तकनीकी बिक्री प्रबंधक काइल हैमोन ने कहा, "पुरानी पीढ़ी के उपकरणों, ऑन-बोर्ड डायग्नोस्टिक्स, सिंपल स्लोप कंट्रोल सेटिंग्स और ऑटोमैटिक कैलिब्रेशन प्रक्रियाओं की तुलना में ऑपरेटर की जिम्मेदारियों को बहुत कम करना है।"
आउटपुट और सतह की गुणवत्ता को अधिकतम करने के लिए, मिलिंग मशीन को मशीन पर बदलते लोड का पता लगाने और तदनुसार प्रतिक्रिया करने में सक्षम होना चाहिए। एएसटीईसी का लक्ष्य आउटपुट को अधिकतम करते हुए और मशीनों और श्रमिकों की सुरक्षा करते हुए उच्च गुणवत्ता वाले मिलिंग पैटर्न को बनाए रखना है। यह वह जगह है जहां नवीनतम तकनीक खेल में आती है। नई मिलिंग मशीनों के कुछ मॉडल में एक ऑपरेटिंग सिस्टम होता है जो ऑपरेटर को मिलिंग मोड के बीच चयन करने की अनुमति देता है। यह ऑपरेटर को मोड को नियंत्रित करने की अनुमति देता है।
"आप मशीन को बता सकते हैं कि आपके पास चाकू और ड्रम लाइन क्या है और आप किस पैटर्न की गुणवत्ता प्राप्त करना चाहते हैं," चैस्टेन ने कहा। ये सेटिंग्स आपके द्वारा उपयोग किए जा रहे कटिंग टूल में अंतर्दृष्टि भी प्रदान कर सकती हैं। “मशीन इस जानकारी की गणना करती है और मशीन की गति, कटिंग ड्रम की गति और यहां तक ​​कि पानी की मात्रा को निर्धारित करती है। यह ऑपरेटरों को अपनी उत्पादन लाइनों को बनाए रखने और सामग्री को व्यक्त करने की अनुमति देता है जबकि मशीन बाकी काम करती है। ”
उत्पादन और सतह की गुणवत्ता का अनुकूलन करने के लिए, मिलिंग मशीनों को बदलते भार का पता लगाने और तदनुसार प्रतिक्रिया करने में सक्षम होना चाहिए। "इंजन लोड नियंत्रण और कर्षण नियंत्रण प्रणाली मशीन को निरंतर गति से चालू रखने और मिल्ड सतह में दोषों के कारण काम करने से अचानक बदलाव को रोकने के लिए है," हारमोन ने कहा।
कैटरपिलर के वैश्विक बिक्री सलाहकार, जेम्सन स्माइजा ने कहा, "कैटरपिलर के लोड कंट्रोल जैसे एक सक्रिय लोड प्रबंधन प्रणाली से ऑपरेटर को मशीन स्टालिंग के जोखिम के बिना मशीन को अपनी अधिकतम क्षमता पर धकेलने की अनुमति मिलती है।" "यह मशीन की उत्पादकता को काफी बढ़ा सकता है, यह अनुमान लगा सकता है कि ऑपरेटर मशीन को कितना मुश्किल करता है।"
कैटरपिलर भी क्रूज नियंत्रण प्रदान करता है। "क्रूज़ कंट्रोल ऑपरेटर को एक बटन दबाकर टारगेट मिलिंग स्पीड को स्टोर करने और पुनर्स्थापित करने की अनुमति देता है, जिससे ऑपरेटर को पूरे प्रोजेक्ट में एक सुसंगत पैटर्न बनाए रखने में मदद मिलती है।"
लोड नियंत्रण जैसे कार्य उपलब्ध इंजन शक्ति का सबसे कुशल उपयोग सुनिश्चित करते हैं। “अधिकांश ठंडे योजनाएँ ऑपरेटरों को इंजन और रोटर की गति का चयन करने की अनुमति देती हैं जो वे कटौती करना चाहते हैं। इसलिए, उन अनुप्रयोगों में जहां गति प्राथमिक विचार नहीं है या ट्रक प्रतिबंधित हैं, ऑपरेटर ईंधन की खपत को कम करने के लिए कम इंजन और रोटर गति का चयन कर सकते हैं। , ”स्माइजा ने समझाया। "अन्य कार्य जैसे कि निष्क्रिय गति नियंत्रण, मशीन को रुकने पर कम निष्क्रिय गति में कमी करने की अनुमति देता है, और केवल कुछ कार्यों के सक्रिय होने पर इंजन की गति को बढ़ाने की आवश्यकता होती है।"
Wirtgen की मिल असिस्ट मशीन कंट्रोल सिस्टम ऑपरेटरों को मिलिंग प्रक्रिया के परिणामों को अनुकूलित करने में मदद करता है। Wirtgen Wirtgen परिचालन लागत में वृद्धि पर ध्यान केंद्रित करता है। "मशीन का नवीनतम संस्करण ईंधन, पानी और उपकरण की खपत के मामले में अधिक किफायती है, जबकि शोर के स्तर को कम करते हुए," चैस्टेन ने कहा। "एक ऑपरेटिंग सिस्टम होने से जो मशीन को प्राप्त करने की कोशिश कर रहा है, साथ ही साथ एक नया दो-स्पीड ट्रांसमिशन, मशीन को अपने सबसे अच्छे रूप में चलाने की अनुमति देता है, जबकि उपभोग्य सामग्रियों की भी निगरानी करता है।"
उपकरण धारक और दांत भी विकसित किए गए हैं। "अद्यतन कटिंग तकनीक हमें हमारे मिलिंग प्रदर्शन और चिकनाई में अधिक आत्मविश्वास देती है," चैस्टेन ने कहा। “नए कार्बाइड टूल, साथ ही वर्तमान पीसीडी या डायमंड टूल्स, हमें कम पहनने के साथ लंबे समय तक मिलने की अनुमति देते हैं। इसका मतलब है कि हम अक्सर नहीं रुकते हैं, हम इसे लंबे समय तक रखेंगे। एक गुणवत्ता मॉडल। कटिंग प्रौद्योगिकी और उच्च मशीन प्रदर्शन में ये नवीनतम नवाचार हमें गुणवत्ता और सामग्री उत्पादन प्राप्त करने की अनुमति देते हैं। ”
हीरे की कटिंग बिट्स की लोकप्रियता बढ़ती जा रही है। कैटरपिलर के अनुसार, इन ड्रिल बिट्स में कार्बाइड ड्रिल बिट्स की तुलना में 80 गुना अधिक जीवन काल होता है, जो डाउनटाइम को काफी कम कर सकता है।
एस्टेक "यह विशेष रूप से अनुप्रयोगों की मांग करने में सच है जहां कार्बाइड ड्रिल बिट्स को दिन में कई बार प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए," स्माइजा ने कहा। "इसके अलावा, डायमंड ड्रिल बिट्स अपने पूरे जीवन चक्र में तेज रहते हैं, जो मशीन को लगातार मिलिंग पैटर्न का उत्पादन करने और उच्च कटिंग दक्षता बनाए रखने में सक्षम बनाता है, जिससे उत्पादकता बढ़ जाती है और ईंधन में 15% तक की बचत होती है।"
अपेक्षित परिणाम सुनिश्चित करने के लिए रोटर डिजाइन आवश्यक है। "कई रोटर डिजाइनों में टूथ रिक्ति को काटने की डिग्री अलग -अलग होती है, जिससे ऑपरेटर को अंतिम मिल्ड सतह के लिए आवश्यक पैटर्न बनावट प्राप्त करने की अनुमति मिलती है, जबकि जितना संभव हो उतना सामग्री को हटाते हुए," स्माइजा ने कहा।
पहली बार लक्ष्य स्तर तक पहुंचने और रीवर्क को समाप्त करने से, नवीनतम स्तर के नियंत्रण प्रौद्योगिकी से लैस एक मिलिंग मशीन से उत्पादकता में काफी वृद्धि होने की उम्मीद है, ताकि प्रारंभिक निवेश लागत को जल्दी से ठीक किया जा सके।
"आधुनिक ग्रेड नियंत्रण प्रणालियों के लिए धन्यवाद, आज की मिलिंग मशीनें बहुत सटीक हो सकती हैं और चिकनी आकृति का उत्पादन कर सकती हैं," स्माइजा ने कहा। “उदाहरण के लिए, कैट कोल्ड प्लेनर्स कैट ग्रेड के साथ मानक आते हैं, जिसमें ढलान और ढलान कार्य होते हैं, जो किसी भी संख्या में अनुप्रयोगों के लिए बहुमुखी प्रतिभा और लचीलापन प्रदान करते हैं। क्या लक्ष्य को गहराई से हटाने का लक्ष्य है, चिकनाई में सुधार करने के लिए मिलिंग, या सटीक डिजाइन कंट्रोल्स के लिए मिलिंग, कैट ग्रेड को सेट किया जा सकता है और लगभग सभी अनुप्रयोगों में सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए समायोजित किया जा सकता है। ”
लगातार गहराई और/या ढलान को प्राप्त करने में आसान बनाने के लिए ढलान नियंत्रण में सुधार किया गया है। चैस्टेन ने कहा: "सरलीकृत लेकिन अत्याधुनिक तकनीक ऑपरेटरों को तेज और सटीक प्रतिक्रियाओं के साथ प्रदान करती है, जबकि उनके काम के दबाव को भी कम करती है।"
उन्होंने कहा, "हम मिलिंग उद्योग में अधिक से अधिक 3 डी तकनीकों को देख रहे हैं," उन्होंने कहा। "यदि सेटिंग्स सही हैं, तो ये सिस्टम अच्छी तरह से काम करते हैं।" औसत प्रणाली सोनिक सेंसर का उपयोग औसत मशीन की लंबाई या लंबे समय तक काटने की गहराई तक करती है।
जटिल काम 3 डी ढलान नियंत्रण के लिए अनुकूल है। हैमोन ने कहा, "मानक 2 डी सिस्टम के साथ तुलना में, 3 डी स्लोप कंट्रोल सिस्टम मशीन को उच्च परिशुद्धता के साथ मिल में सक्षम बनाता है।" “अधिक जटिल परियोजनाओं में जिन्हें अलग -अलग गहराई और पार्श्व ढलानों की आवश्यकता होती है, 3 डी सिस्टम स्वचालित रूप से इन परिवर्तनों को कर देगा।
"3 डी सिस्टम को वास्तव में मिलिंग ऑपरेशन से पहले एकत्र किए गए सड़क डेटा के आधार पर एक डिजिटल मॉडल बनाने की आवश्यकता है," उन्होंने कहा। "पारंपरिक 2 डी संचालन की तुलना में, मिलिंग मशीन पर डिजिटल मॉडल का निर्माण और कार्यान्वयन करने के लिए अग्रिम और अतिरिक्त उपकरणों में अधिक काम की आवश्यकता होती है।"
कैटरपिलरप्लस, हर काम 3 डी मिलिंग के लिए उपयुक्त नहीं है। "जबकि 3 डी मिलिंग डिजाइन विनिर्देशों के सापेक्ष सबसे अच्छी सटीकता प्रदान करता है, उस सटीकता को प्राप्त करने के लिए आवश्यक तकनीक के लिए महत्वपूर्ण निवेश की आवश्यकता होती है, साथ ही अतिरिक्त साइट प्रबंधन भी जो केवल विशेष अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है," स्माइजा ने कहा।
उन्होंने कहा, "अच्छी दृष्टि, नियंत्रणीय दूरी, और 3 डी नियंत्रण स्टेशनों (जैसे हवाई अड्डों) के लिए न्यूनतम हस्तक्षेप के साथ कार्यस्थल 3 डी ढलान नियंत्रण से लाभान्वित होने के लिए अच्छे उम्मीदवार हैं, जो सख्त नियमों को पूरा करने में मदद करता है," उन्होंने कहा। "हालांकि, 2 डी ढलान नियंत्रण, कॉर्ड्स के साथ या बिना, अतिरिक्त हार्डवेयर की आवश्यकता के बिना आज के मिलिंग विनिर्देशों में से कई को पूरा करने का एक प्रभावी तरीका है।"
ऑरेंज क्रश एलएलसी एक शिकागो स्थित सामान्य ठेकेदार है, जो डामर और कंक्रीट सड़क निर्माण और खुदाई सहित परियोजनाओं की एक श्रृंखला के लिए जिम्मेदार है। यह सड़कों और उपखंडों के साथ -साथ वाणिज्यिक अचल संपत्ति भी है।
"हम शिकागो क्षेत्र में छह डामर पौधों का उपयोग कर सकते हैं," महाप्रबंधक, सुमी अब्दिश ने कहा। "हमारे पास पांच पीसने वाले समूह और सात पीसने वाली मशीन (मिलिंग मशीन) हैं।"
सीटेक मिडवे की मदद से, ऑरेंज क्रश ने अपने नवीनतम रोडटेक आरएक्स 700 मिलिंग मशीन पर ट्रिम्बल 3 डी मास्टर कंट्रोल सिस्टम को स्थापित करने के लिए चुना। हालांकि 3 डी मिलिंग अपेक्षाकृत नई है, ठेकेदार को 3 डी फ़र्श में व्यापक अनुभव है।
अब्दिश ने कहा, "हमने पहले अपने पेवर्स को सुसज्जित किया क्योंकि हम लगभग टोल रोड [प्रोजेक्ट] पर किए गए थे।" लेकिन वह सोचता है कि मिलिंग मशीन के साथ शुरू करना सबसे अच्छा तरीका है। “मैं दृढ़ता से खरोंच से शुरू करने में विश्वास करता हूं। मुझे लगता है कि आप बेहतर तरीके से 3 डी मिलिंग करेंगे, और फिर मिल्ड सामग्री को एक साथ टुकड़े टुकड़े कर देंगे। ”
3 डी कुल स्टेशन समाधान आउटपुट से सटीकता तक सभी पहलुओं के सख्त नियंत्रण की अनुमति देता है। यह वास्तव में इलिनोइस के एंगलवुड में हाल ही में नॉरफ़ॉक दक्षिणी रेलवे यार्ड परियोजना के लिए फायदेमंद साबित हुआ है। ऑरेंज क्रश को सख्त ग्रेड बनाए रखना चाहिए, और 3 डी कुल स्टेशन तकनीक रोलिंग मिल के सामने लगातार संख्या को खींचने और लगातार काम को फिर से शुरू करने की आवश्यकता को समाप्त करती है।
"हम एक रोवर के साथ मिल के पीछे एक व्यक्ति है, थोड़ी अतिरिक्त लागत है, लेकिन यह वापस जाने से बेहतर है क्योंकि हम दस में से दो या तीन परिणामों से चूक गए थे," अब्दिश ने टिप्पणी की।
ASTEC प्रणाली की सटीकता सही साबित हुई है। अब्दिश ने कहा, "यह पहली बार पैसा स्कोर मिला।" "इस एप्लिकेशन में आपके आउटपुट में 30%की वृद्धि हुई है, खासकर जब आपके पास एक चर गहराई मिलिंग मशीन है और आप प्रत्येक स्थिति में एक निश्चित ऊंचाई और ढलान बनाए रखते हैं।"
प्रौद्योगिकी को बहुत अधिक निवेश की आवश्यकता होती है, लेकिन पेबैक बहुत तेज हो सकता है। ऑरेंज क्रश का अनुमान है कि उसने अकेले नॉरफ़ॉक साउथ प्रोजेक्ट में अपने प्रौद्योगिकी निवेश का लगभग आधा हिस्सा बरामद किया है। "मैं कहूंगा कि अगले साल इस समय तक, हम सिस्टम के लिए भुगतान करेंगे," अब्दिश ने भविष्यवाणी की।
साइट सेटअप आमतौर पर नारंगी क्रश के साथ लगभग दो घंटे लगते हैं। "पहली बार जब आप एक माप के लिए बाहर जाते हैं, तो आपको सुबह में दो घंटे की गणना करनी होती है और हर बार जब आप मशीन को एक नौकरी से दूसरी नौकरी में स्थानांतरित करते हैं, तो अब्दिश ने कहा। "इससे पहले कि आप वहां ट्रक भेजते हैं, आपको कुछ घंटे पहले मशीन प्राप्त करनी चाहिए।"
ठेकेदारों के लिए, ऑपरेटर प्रशिक्षण एक चुनौतीपूर्ण चुनौती नहीं है। "यह उतना बड़ी चुनौती नहीं है जितना मैंने सोचा था," अब्दिश ने याद किया। "मुझे लगता है कि एक पावर की सीखने की अवस्था एक पॉलिशर की तुलना में अधिक है।"
माप/मशीन नियंत्रण मार्गदर्शन के प्रभारी व्यक्ति प्रत्येक नौकरी को स्थापित करने के लिए जिम्मेदार है। अब्दिश ने कहा, "वह हर काम को नियंत्रित करने के लिए बाहर जाएंगे, और फिर मशीन का पहला माप बनाने के लिए सीटेक के साथ काम करेंगे।" इस व्यक्ति को अद्यतित रखना प्रशिक्षण का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा है। "वास्तविक कर्मचारियों ने तुरंत इसे स्वीकार कर लिया।"
प्राप्त किए गए सकारात्मक अनुभव के लिए धन्यवाद, ऑरेंज क्रश ने हाल ही में हासिल की गई Wirtgen 220A में ट्रिम्बल सिस्टम को जोड़कर अपनी 3 डी मिलिंग क्षमताओं का विस्तार करने की योजना बनाई है। "जब आपके पास एक परियोजना होती है, तो आपके पास कुछ ऐसा होता है जो आपको सख्त पदानुक्रमित नियंत्रण में रखेगा, जो सिर्फ एक विचार है," अब्दिश ने कहा। "यह मेरे लिए सबसे बड़ी बात है।"
स्वचालन और सरलीकृत नियंत्रण की बढ़ी हुई डिग्री का मतलब है कि कर्मचारियों को अक्सर बटन दबाने की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे सीखने की अवस्था कम हो जाती है। "ऑपरेशन नियंत्रण और ढलान नियंत्रण उपयोगकर्ता के अनुकूल बनाने से, नौसिखिया ऑपरेटर 30 साल पुरानी मशीन के बजाय नई मशीन का अधिक आसानी से उपयोग कर सकते हैं, जिसमें मास्टर को बहुत कौशल और धैर्य की आवश्यकता होती है," चैस्टेन ने कहा।
इसके अलावा, निर्माता अद्वितीय विशेषताएं प्रदान करता है जो मशीन सेटअप को सरल और गति प्रदान कर सकता है। स्माइजा ने कहा, "मशीन में एकीकृत सेंसर कैटरपिलर की'जेरोइंग 'और' ऑटोमैटिक कट ट्रांजिशन 'कार्यों को सरल बनाने के लिए उपयोग की अनुमति देता है।"
Wirtgen की लेवलिंग तकनीक बेहद सटीक परिणाम प्राप्त करने और ऑपरेटर के कार्यभार को कम करने के लिए ऊंचाई, गहराई और रिक्ति को समायोजित कर सकती है। WIRTGEN RESET जल्दी से मशीन को प्रारंभिक "स्क्रैच ऊंचाई" पर वापस ला सकता है ताकि यह अगले कट के लिए तैयार हो, Smieja बताते हैं। स्वचालित कटिंग संक्रमण ऑपरेटर को किसी दिए गए दूरी के भीतर गहराई और ढलान के पूर्व निर्धारित संक्रमणों में प्रोग्राम करने की अनुमति देते हैं, और मशीन स्वचालित रूप से आवश्यक समोच्च पैदा करेगी।
स्माइजा ने कहा: "अन्य विशेषताएं, जैसे कि अत्याधुनिक गाइड के साथ एक उच्च गुणवत्ता वाला कैमरा, ऑपरेटर के लिए प्रत्येक नए कट की शुरुआत में मशीन को सही ढंग से संरेखित करना आसान बना देता है।"
सेटअप पर बिताए गए समय को कम करने से नीचे की रेखा बढ़ सकती है। "नवीनतम तकनीक का उपयोग करना, शुरू करने के लिए मिलिंग मशीन की स्थापना करना आसान हो गया है," चैस्टेन ने कहा। "मिलिंग स्टाफ कुछ ही मिनटों में ऑपरेशन के लिए मशीन स्थापित कर सकता है।"
रोडटेक (ASTEC) मिलिंग मशीन का रंग नियंत्रण कक्ष एक स्पष्ट लेबल के साथ चिह्नित है, जो संचालित करने के लिए सरल और सीधा है। एएसटीईसी तकनीक भी सुरक्षा में सुधार करती है। हैमोन ने कहा, "एएसटीईसी सीएमएस मिलिंग मशीन के लिए लागू नवीनतम विशेषताएं सुरक्षा से संबंधित हैं।" “यदि किसी व्यक्ति या एक बड़ी वस्तु को उलटने पर मशीन के पीछे पाया जाता है, तो रियर ऑब्जेक्ट डिटेक्शन सिस्टम मिलिंग मशीन को रोक देगा। एक बार जब व्यक्ति डिटेक्शन क्षेत्र छोड़ देता है, तो ऑपरेटर मशीन के मार्ग को उलट सकता है। ”
हालांकि, इन प्रगति के साथ भी, मिलिंग अभी भी उन अनुप्रयोगों में से एक है जो ऑपरेटर कौशल को बदलना मुश्किल है। "मैं व्यक्तिगत रूप से सोचता हूं कि मिलिंग को हमेशा मानव कारकों की आवश्यकता होती है," चैस्टेन ने कहा। “जब चीजें अच्छी चल रही होती हैं, तो ऑपरेटर इसे महसूस कर सकते हैं। जब चीजें सही नहीं होती हैं, तो वे सुन सकते हैं। यह इन मशीनों को सुरक्षित बनाने और संचालित करने में आसान बनाने में बहुत मदद करता है। ”
डाउनटाइम को रोकने से मिलिंग प्रोजेक्ट को ट्रैक पर रखा जाता है। यह वह जगह है जहां टेलीमैटिक्स तकनीक खेल के नियमों को बदल देती है।
हैमोन ने कहा, "टेलीमैटिक्स डाउनटाइम को कम करने और वास्तविक समय में प्रदर्शन डेटा एकत्र करने के लिए एक शक्तिशाली उपकरण है।" "उत्पादन डेटा, ईंधन की खपत और निष्क्रिय समय जानकारी के कुछ उदाहरण हैं जो टेलीमैटिक्स सिस्टम का उपयोग करते समय दूर से प्राप्त किए जा सकते हैं।"
ASTEC गार्जियन टेलीमैटिक्स सिस्टम प्रदान करता है। "गार्जियन टेलीमैटिक्स सिस्टम मशीन और अंतिम उपयोगकर्ता या अनुमोदित सेवा तकनीशियन के बीच दो-तरफ़ा संचार की अनुमति देता है," हैमोन ने कहा। "यह प्रत्येक मशीन पर उच्च स्तर की स्थिरता और डेटा संग्रह प्रदान करता है।"
जब मिलिंग मशीन के साथ कोई समस्या होती है, तो इसे जल्द से जल्द पहचानने और मरम्मत करने की आवश्यकता होती है। चैस्टेन ने कहा: "नई मिलिंग मशीन को न केवल ऑपरेशन को सरल बनाना चाहिए, बल्कि इन मशीनों के निदान और समस्या निवारण को भी सरल बनाना चाहिए।" मशीन डाउनटाइम और भी बदतर है। ”
Wirtgen ने संभावित समस्याओं के उपयोगकर्ताओं को लगातार सूचित करने के लिए एक प्रणाली विकसित की है। चैस्टेन ने कहा: "ये नई मशीनें ऑपरेटर को सूचित करेंगी जब कुछ उपकरण चालू नहीं होते, निष्क्रिय, या बस गलती से बंद हो जाते हैं।" "यह पिछले कुछ वर्षों में सड़क पर स्थापित छेदों की संख्या को कम करने की उम्मीद है।"
Wirtgen ने डाउनटाइम को कम करने के लिए अपनी मिलिंग मशीन पर अतिरेक की स्थापना की है। "जब हम असफल रहे, तो एक अंतर्निहित बैकअप था, इसलिए मिलिंग मशीन गुणवत्ता या उत्पादन का त्याग किए बिना चलती रह सकती थी," चैस्टेन ने कहा।