कंक्रीट पीसने के उपकरण

नवीनतम मिलिंग मशीन तकनीक श्रमिकों की मांग को कम करते हुए कड़ी सहनशीलता बनाए रख सकती है और उत्पादन बढ़ा सकती है।
नई मिलिंग मशीन तकनीक आपको कड़ी सहनशीलता हासिल करने, उच्च उत्पादकता बनाए रखने और मिलिंग कर्मियों पर नई मांग रखने से बचने की अनुमति देती है। विर्टगेन अमेरिकन मिलिंग उत्पाद प्रबंधक टॉम चैस्टेन ने कहा: "ढलान नियंत्रण की नई पीढ़ी, मिलिंग ड्रम तकनीक और एक नया ऑपरेटिंग सिस्टम उच्च गुणवत्ता प्राप्त करते हुए अतीत की तुलना में उत्पादकता बढ़ाना आसान बनाता है।"
कटिंग और मॉनिटरिंग मशीनें स्थापित करने की प्रक्रिया को भी सरल बनाया गया है। एस्टेक के तकनीकी बिक्री प्रबंधक काइल हैमन ने कहा, "पुरानी पीढ़ी के उपकरणों की तुलना में, ऑन-बोर्ड डायग्नोस्टिक्स, सरल ढलान नियंत्रण सेटिंग्स और स्वचालित अंशांकन प्रक्रियाएं ऑपरेटर की जिम्मेदारियों को काफी कम कर देती हैं।"
उत्पादन और सतह की गुणवत्ता को अधिकतम करने के लिए, मिलिंग मशीन को मशीन पर बदलते भार का पता लगाने और उसके अनुसार प्रतिक्रिया करने में सक्षम होना चाहिए। एस्टेक का लक्ष्य उत्पादन को अधिकतम करते हुए और मशीनों और श्रमिकों की सुरक्षा करते हुए उच्च गुणवत्ता वाले मिलिंग पैटर्न को बनाए रखना है। यहीं पर नवीनतम तकनीक काम आती है। नई मिलिंग मशीनों के कुछ मॉडलों में एक ऑपरेटिंग सिस्टम होता है जो ऑपरेटर को मिलिंग मोड के बीच चयन करने की अनुमति देता है। यह ऑपरेटर को मोड को नियंत्रित करने की अनुमति देता है।
चैस्टेन ने कहा, "आप मशीन को बता सकते हैं कि आपके पास कौन सा चाकू और ड्रम लाइन स्पेस है और आप कौन सी पैटर्न गुणवत्ता हासिल करना चाहते हैं।" ये सेटिंग्स आपके द्वारा उपयोग किए जा रहे कटिंग टूल के बारे में भी जानकारी प्रदान कर सकती हैं। “मशीन इस जानकारी की गणना करती है और मशीन की गति, काटने वाले ड्रम की गति और यहां तक ​​कि पानी की मात्रा भी निर्धारित करती है। इससे ऑपरेटरों को अपनी उत्पादन लाइनें बनाए रखने और सामग्री पहुंचाने की अनुमति मिलती है जबकि मशीन बाकी काम करती है।
उत्पादन और सतह की गुणवत्ता को अनुकूलित करने के लिए, मिलिंग मशीनों को बदलते भार का पता लगाने और उसके अनुसार प्रतिक्रिया करने में सक्षम होना चाहिए। हार्मन ने कहा, "मशीन को स्थिर गति से चालू रखने और मिल्ड सतह में खराबी पैदा करने से काम की गति में अचानक बदलाव को रोकने के लिए इंजन लोड नियंत्रण और ट्रैक्शन कंट्रोल सिस्टम मौजूद हैं।"
कैटरपिलर के वैश्विक बिक्री सलाहकार जेम्सन स्मिजा ने कहा, "कैटरपिलर के लोड नियंत्रण जैसी एक सक्रिय लोड प्रबंधन प्रणाली ऑपरेटर को मशीन के रुकने के जोखिम के बिना मशीन को उसकी अधिकतम क्षमता तक धकेलने की अनुमति देती है।" "इससे यह अनुमान लगाया जा सकता है कि ऑपरेटर मशीन को कितनी जोर से धकेलता है, जिससे मशीन की उत्पादकता में उल्लेखनीय वृद्धि हो सकती है।"
कैटरपिलर क्रूज़ नियंत्रण भी प्रदान करता है। "क्रूज़ नियंत्रण ऑपरेटर को एक बटन दबाकर लक्ष्य मिलिंग गति को स्टोर करने और पुनर्स्थापित करने की अनुमति देता है, जिससे ऑपरेटर को पूरे प्रोजेक्ट में एक सुसंगत पैटर्न बनाए रखने में मदद मिलती है।"
लोड नियंत्रण जैसे कार्य उपलब्ध इंजन शक्ति का सबसे कुशल उपयोग सुनिश्चित करते हैं। “अधिकांश कोल्ड प्लानर ऑपरेटरों को उस इंजन और रोटर की गति को चुनने की अनुमति देते हैं जिसमें वे कटौती करना चाहते हैं। इसलिए, ऐसे अनुप्रयोगों में जहां गति प्राथमिक विचार नहीं है या ट्रक प्रतिबंधित हैं, ऑपरेटर ईंधन की खपत को कम करने के लिए कम इंजन और रोटर गति चुन सकते हैं। , ”स्मिजा ने समझाया। "निष्क्रिय गति नियंत्रण जैसे अन्य कार्य मशीन को रुकने पर कम निष्क्रिय गति तक कम करने की अनुमति देते हैं, और केवल कुछ कार्यों के सक्रिय होने पर इंजन की गति को आवश्यकतानुसार बढ़ाते हैं।"
विर्टजेन की मिल सहायता मशीन नियंत्रण प्रणाली ऑपरेटरों को मिलिंग प्रक्रिया के परिणामों को अनुकूलित करने में मदद करती है। Wirtgen Wirtgen परिचालन लागत बढ़ाने पर ध्यान केंद्रित करता है। चैस्टेन ने कहा, "मशीन का नवीनतम संस्करण ईंधन, पानी और उपकरण की खपत के मामले में अधिक किफायती है, जबकि शोर के स्तर को कम करता है।" "एक ऑपरेटिंग सिस्टम होने से जो मशीन को सूचित करता है कि हम क्या हासिल करने की कोशिश कर रहे हैं, साथ ही एक नया दो-स्पीड ट्रांसमिशन, मशीन को सर्वोत्तम तरीके से चलाने की अनुमति देता है, साथ ही उपभोग्य सामग्रियों की निगरानी भी करता है।"
टूल होल्डर और दांत भी विकसित किए गए हैं। चैस्टेन ने कहा, "अद्यतन कटिंग तकनीक हमें अपने मिलिंग प्रदर्शन और सुचारूता में अधिक विश्वास दिलाती है।" “नए कार्बाइड उपकरण, साथ ही वर्तमान पीसीडी या हीरे के उपकरण, हमें कम घिसाव के साथ लंबे समय तक मिल बनाने की अनुमति देते हैं। इसका मतलब यह है कि हम बार-बार नहीं रुकेंगे, हम इसे लंबे समय तक बनाए रखेंगे। एक गुणवत्ता मॉडल. कटिंग टेक्नोलॉजी और उच्च मशीन प्रदर्शन में ये नवीनतम नवाचार हमें गुणवत्ता और सामग्री उत्पादन प्राप्त करने की अनुमति देते हैं।
हीरे काटने वाली बिट्स की लोकप्रियता लगातार बढ़ रही है। कैटरपिलर के अनुसार, इन ड्रिल बिट्स का जीवनकाल कार्बाइड ड्रिल बिट्स की तुलना में 80 गुना अधिक है, जो डाउनटाइम को काफी कम कर सकता है।
एस्टेक "यह उन मांग वाले अनुप्रयोगों में विशेष रूप से सच है जहां कार्बाइड ड्रिल बिट्स को दिन में कई बार बदलना पड़ता है," स्मिजा ने कहा। "इसके अलावा, डायमंड ड्रिल बिट्स अपने पूरे जीवन चक्र में तेज बने रहते हैं, जो मशीन को लगातार मिलिंग पैटर्न बनाने और उच्च कटिंग दक्षता बनाए रखने में सक्षम बनाता है, जिससे उत्पादकता बढ़ती है और ईंधन में 15% तक की बचत होती है।"
अपेक्षित परिणाम सुनिश्चित करने के लिए रोटर डिज़ाइन आवश्यक है। स्मिजा ने कहा, "कई रोटर डिजाइनों में दांतों के बीच की दूरी को काटने की अलग-अलग डिग्री होती है, जिससे ऑपरेटर को यथासंभव अधिक सामग्री को हटाते समय अंतिम मिल्ड सतह के लिए आवश्यक पैटर्न बनावट प्राप्त करने की अनुमति मिलती है।"
पहली बार लक्ष्य स्तर तक पहुंचने और पुनर्कार्य को समाप्त करने से, नवीनतम स्तर नियंत्रण तकनीक से लैस मिलिंग मशीन से उत्पादकता में उल्लेखनीय वृद्धि होने की उम्मीद है, ताकि प्रारंभिक निवेश लागत जल्दी से वसूल की जा सके।
स्मिजा ने कहा, "आधुनिक ग्रेड नियंत्रण प्रणालियों के लिए धन्यवाद, आज की मिलिंग मशीनें बहुत सटीक हो सकती हैं और चिकनी रूपरेखा तैयार कर सकती हैं।" उदाहरण के लिए, कैट कोल्ड प्लानर कैट ग्रेड के साथ मानक आते हैं, जिसमें ढलान और ढलान के कार्य होते हैं, जो किसी भी संख्या में अनुप्रयोगों के लिए बहुमुखी प्रतिभा और लचीलापन प्रदान करते हैं। चाहे लक्ष्य गहराई से हटाने का लक्ष्य हो, चिकनाई में सुधार करने के लिए मिलिंग हो, या सटीक डिजाइन रूपरेखा के लिए मिलिंग हो, लगभग सभी अनुप्रयोगों में सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए कैट ग्रेड को सेट और समायोजित किया जा सकता है।
लगातार गहराई और/या ढलान प्राप्त करना आसान बनाने के लिए ढलान नियंत्रण में सुधार किया गया है। चैस्टेन ने कहा: "सरलीकृत लेकिन अत्याधुनिक तकनीक ऑपरेटरों को तेज और सटीक प्रतिक्रिया प्रदान करती है, साथ ही उनके काम के दबाव को भी कम करती है।"
उन्होंने कहा, "हम मिलिंग उद्योग में अधिक से अधिक 3डी प्रौद्योगिकियों को प्रवेश करते हुए देख रहे हैं।" "यदि सेटिंग्स सही हैं, तो ये सिस्टम अच्छी तरह से काम करते हैं।" औसत प्रणाली मशीन की औसत लंबाई या लंबी कटिंग गहराई के लिए सोनिक सेंसर का उपयोग करती है।
जटिल कार्य 3डी ढलान नियंत्रण के लिए अनुकूल है। हैमन ने कहा, "मानक 2डी प्रणालियों की तुलना में, 3डी ढलान नियंत्रण प्रणाली मशीन को उच्च परिशुद्धता के साथ मिलिंग करने में सक्षम बनाती है।" “अधिक जटिल परियोजनाओं में जिनके लिए अलग-अलग गहराई और पार्श्व ढलान की आवश्यकता होती है, 3डी प्रणाली स्वचालित रूप से ये परिवर्तन करेगी।
उन्होंने बताया, "3डी सिस्टम को वास्तव में मिलिंग ऑपरेशन से पहले एकत्र किए गए सड़क डेटा के आधार पर एक डिजिटल मॉडल बनाने की जरूरत है।" "पारंपरिक 2डी संचालन की तुलना में, मिलिंग मशीन पर डिजिटल मॉडल बनाने और लागू करने के लिए पहले से अधिक काम और अतिरिक्त उपकरणों की आवश्यकता होती है।"
कैटरपिलरप्लस, प्रत्येक कार्य 3डी मिलिंग के लिए उपयुक्त नहीं है। स्मिजा ने कहा, "हालांकि 3डी मिलिंग डिजाइन विशिष्टताओं के सापेक्ष सर्वोत्तम सटीकता प्रदान करती है, उस सटीकता को प्राप्त करने के लिए आवश्यक तकनीक के लिए महत्वपूर्ण निवेश के साथ-साथ अतिरिक्त साइट प्रबंधन की भी आवश्यकता होती है जो केवल विशेष अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।"
उन्होंने कहा, "अच्छी दृश्य रेखाएं, नियंत्रणीय दूरी और 3डी नियंत्रण स्टेशनों (जैसे हवाईअड्डे) में न्यूनतम हस्तक्षेप वाले कार्यस्थल 3डी ढलान नियंत्रण से लाभ पाने के लिए अच्छे उम्मीदवार हैं, जो सख्त नियमों को पूरा करने में मदद करता है।" "हालांकि, 2डी ढलान नियंत्रण, कॉर्ड के साथ या उसके बिना, अतिरिक्त हार्डवेयर की आवश्यकता के बिना आज के कई मिलिंग विनिर्देशों को पूरा करने का एक प्रभावी तरीका है।"
ऑरेंज क्रश एलएलसी शिकागो स्थित एक सामान्य ठेकेदार है जो डामर और कंक्रीट सड़क निर्माण और उत्खनन सहित परियोजनाओं की एक श्रृंखला के लिए जिम्मेदार है। यह सड़कों और उपविभाजनों के साथ-साथ वाणिज्यिक अचल संपत्ति को भी प्रशस्त करता है।
महाप्रबंधक सुमी अब्दिश ने कहा, "हम शिकागो क्षेत्र में छह डामर संयंत्रों का उपयोग कर सकते हैं।" "हमारे पास पांच ग्राइंडिंग समूह और सात ग्राइंडिंग मशीनें (मिलिंग मशीनें) हैं।"
साइटेक मिडवे की मदद से, ऑरेंज क्रश ने अपनी नवीनतम रोडटेक आरएक्स 700 मिलिंग मशीन पर ट्रिम्बल 3डी मास्टर कंट्रोल सिस्टम स्थापित करने का विकल्प चुना। हालाँकि 3डी मिलिंग अपेक्षाकृत नई है, ठेकेदार के पास 3डी पेविंग का व्यापक अनुभव है।
अब्दिश ने कहा, "हमने सबसे पहले अपने पेवर्स को सुसज्जित किया क्योंकि हम टोल रोड [प्रोजेक्ट] पर लगभग काम पूरा कर चुके थे।" लेकिन उनका मानना ​​है कि मिलिंग मशीन से शुरुआत करना सबसे अच्छा तरीका है। “मैं शून्य से शुरुआत करने में दृढ़ विश्वास रखता हूं। मुझे लगता है कि बेहतर होगा कि आप पहले 3डी मिलिंग करें, और फिर मिल्ड सामग्री को एक साथ लेमिनेट करें।"
3डी टोटल स्टेशन समाधान आउटपुट से लेकर सटीकता तक सभी पहलुओं पर सख्त नियंत्रण की अनुमति देता है। यह वास्तव में एंगलवुड, इलिनोइस में हाल ही में नॉरफ़ॉक दक्षिणी रेलवे यार्ड परियोजना के लिए फायदेमंद साबित हुआ है। ऑरेंज क्रश को सख्त ग्रेड बनाए रखने चाहिए, और 3डी टोटल स्टेशन तकनीक रोलिंग मिल के सामने लगातार नंबर खींचने और काम की लगातार जांच करने की आवश्यकता को समाप्त करती है।
अब्दिश ने टिप्पणी की, "हमारे पास रोवर के साथ मिल के पीछे एक व्यक्ति है, थोड़ी अतिरिक्त लागत है, लेकिन यह वापस जाने से बेहतर है क्योंकि हम दस में से दो या तीन परिणाम चूक गए।"
एस्टेक प्रणाली की सटीकता सही साबित हुई है। अब्दिश ने कहा, "इसे पहली बार में पैसा मिला।" "इस एप्लिकेशन में आपका आउटपुट 30% बढ़ गया है, खासकर जब आपके पास एक वैरिएबल डेप्थ मिलिंग मशीन है और आप प्रत्येक स्थिति में एक निश्चित ऊंचाई और ढलान बनाए रखते हैं।"
प्रौद्योगिकी के लिए बहुत अधिक निवेश की आवश्यकता होती है, लेकिन भुगतान बहुत तेजी से हो सकता है। ऑरेंज क्रश का अनुमान है कि उसने अकेले नॉरफ़ॉक साउथ परियोजना में अपने प्रौद्योगिकी निवेश का लगभग आधा हिस्सा वापस पा लिया है। अब्दिश ने भविष्यवाणी की, "मैं कहूंगा कि अगले साल इस समय तक हम सिस्टम के लिए भुगतान कर देंगे।"
ऑरेंज क्रश के साथ साइट सेटअप में आमतौर पर लगभग दो घंटे लगते हैं। अब्दिश ने कहा, "पहली बार जब आप माप के लिए बाहर जाते हैं, तो आपको सुबह के दो घंटों की गणना करनी होती है और हर बार जब आप मशीन को एक काम से दूसरे काम में स्थानांतरित करते हैं तो उसे कैलिब्रेट करना होता है।" "ट्रक को वहां भेजने से पहले, आपको कुछ घंटे पहले मशीन वहां लानी होगी।"
ठेकेदारों के लिए, ऑपरेटर प्रशिक्षण कोई कठिन चुनौती नहीं है। अब्दिश ने याद करते हुए कहा, "यह उतनी बड़ी चुनौती नहीं है जितना मैंने सोचा था।" "मुझे लगता है कि पेवर की सीखने की अवस्था पॉलिशर की तुलना में अधिक लंबी होती है।"
माप/मशीन नियंत्रण मार्गदर्शन का प्रभारी व्यक्ति प्रत्येक कार्य की स्थापना के लिए जिम्मेदार है। अब्दिश ने कहा, "वह हर काम को नियंत्रित करने के लिए बाहर जाएंगे और फिर मशीन का पहला माप करने के लिए एसआईटीईसी के साथ काम करेंगे।" इस व्यक्ति को अद्यतन रखना प्रशिक्षण का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा है। "वास्तविक स्टाफ ने इसे तुरंत स्वीकार कर लिया।"
प्राप्त सकारात्मक अनुभव के लिए धन्यवाद, ऑरेंज क्रश ने हाल ही में प्राप्त Wirtgen 220A में ट्रिम्बल सिस्टम जोड़कर अपनी 3डी मिलिंग क्षमताओं का विस्तार करने की योजना बनाई है। अब्दिश ने कहा, "जब आपके पास कोई प्रोजेक्ट होता है, तो आपके पास कुछ ऐसा होता है जो आपको सख्त पदानुक्रमित नियंत्रण में रखेगा, जो कि सिर्फ एक विचार है।" "यह मेरे लिए सबसे बड़ी बात है।"
स्वचालन की बढ़ी हुई डिग्री और सरलीकृत नियंत्रण का मतलब है कि कर्मचारियों को बार-बार बटन दबाना नहीं पड़ता है, जिससे सीखने की अवस्था कम हो जाती है। चैस्टेन ने कहा, "ऑपरेशन नियंत्रण और ढलान नियंत्रण को उपयोगकर्ता के अनुकूल बनाकर, नौसिखिए ऑपरेटर 30 साल पुरानी मशीन के बजाय नई मशीन का अधिक आसानी से उपयोग कर सकते हैं, जिसमें महारत हासिल करने के लिए बहुत अधिक कौशल और धैर्य की आवश्यकता होती है।"
इसके अलावा, निर्माता अनूठी विशेषताएं प्रदान करता है जो मशीन सेटअप को सरल और तेज कर सकता है। स्मिजा ने कहा, "मशीन में एकीकृत सेंसर सेटअप को सरल बनाने के लिए कैटरपिलर के 'जीरोइंग' और 'ऑटोमैटिक कट ट्रांजिशन' कार्यों के उपयोग की अनुमति देता है।"
विर्टजेन की लेवलिंग तकनीक बेहद सटीक परिणाम प्राप्त करने और ऑपरेटर के कार्यभार को कम करने के लिए ऊंचाई, गहराई और अंतर को समायोजित कर सकती है। स्मिजा बताते हैं कि विर्टजेन रीसेट मशीन को जल्दी से प्रारंभिक "स्क्रैच ऊंचाई" पर वापस ला सकता है ताकि यह अगले कट के लिए तैयार हो। स्वचालित कटिंग ट्रांज़िशन ऑपरेटर को एक निश्चित दूरी के भीतर गहराई और ढलान के पूर्व निर्धारित ट्रांज़िशन में प्रोग्राम करने की अनुमति देता है, और मशीन स्वचालित रूप से आवश्यक रूपरेखा तैयार करेगी।
स्मिजा ने कहा: "अन्य विशेषताएं, जैसे अत्याधुनिक गाइड वाला उच्च गुणवत्ता वाला कैमरा, ऑपरेटर के लिए प्रत्येक नए कट की शुरुआत में मशीन को सही ढंग से संरेखित करना आसान बनाता है।"
सेटअप पर खर्च किए गए समय को कम करने से लाभ में वृद्धि हो सकती है। चैस्टेन ने कहा, "नवीनतम तकनीक का उपयोग करके, मिलिंग मशीन को शुरू करना आसान हो गया है।" "मिलिंग स्टाफ कुछ ही मिनटों में मशीन को संचालन के लिए स्थापित कर सकता है।"
रोडटेक (एस्टेक) मिलिंग मशीन के रंग नियंत्रण पैनल को एक स्पष्ट लेबल के साथ चिह्नित किया गया है, जो संचालित करने में सरल और सीधा है। एस्टेक तकनीक सुरक्षा में भी सुधार करती है। हैमन ने कहा, "एस्टेक सीएमएस मिलिंग मशीन के लिए लागू की गई नवीनतम सुविधाएं सुरक्षा से संबंधित हैं।" “यदि मशीन को पलटते समय उसके पीछे किसी व्यक्ति या बड़ी वस्तु का पता चलता है, तो पीछे की वस्तु पहचान प्रणाली मिलिंग मशीन को बंद कर देगी। एक बार जब व्यक्ति पता लगाने वाले क्षेत्र को छोड़ देता है, तो ऑपरेटर मशीन के पथ को उलट सकता है।
हालाँकि, इन प्रगतियों के बावजूद, मिलिंग अभी भी उन अनुप्रयोगों में से एक है जिसे ऑपरेटर कौशल से बदलना मुश्किल है। चैस्टेन ने कहा, "मैं व्यक्तिगत रूप से सोचता हूं कि मिलिंग के लिए हमेशा मानवीय कारकों की आवश्यकता होती है।" “जब चीजें अच्छी चल रही होती हैं, तो ऑपरेटर इसे महसूस कर सकते हैं। जब चीजें सही नहीं होतीं तो वे सुन सकते हैं। यह इन मशीनों को सुरक्षित और संचालित करने में आसान बनाने में बहुत मदद करता है।
डाउनटाइम को रोकने से मिलिंग प्रोजेक्ट पटरी पर रहता है। यहीं पर टेलीमैटिक्स तकनीक गेम के नियमों को बदल देती है।
हैमन ने कहा, "टेलीमैटिक्स डाउनटाइम को कम करने और वास्तविक समय में प्रदर्शन डेटा एकत्र करने के लिए एक शक्तिशाली उपकरण है।" "उत्पादन डेटा, ईंधन की खपत और निष्क्रिय समय जानकारी के कुछ उदाहरण हैं जिन्हें टेलीमैटिक्स सिस्टम का उपयोग करते समय दूरस्थ रूप से प्राप्त किया जा सकता है।"
एस्टेक गार्जियन टेलीमैटिक्स प्रणाली प्रदान करता है। हैमन ने कहा, "गार्जियन टेलीमैटिक्स सिस्टम मशीन और अंतिम उपयोगकर्ता या अनुमोदित सेवा तकनीशियन के बीच दो-तरफ़ा संचार की अनुमति देता है।" "यह प्रत्येक मशीन पर उच्च स्तर की रखरखाव और डेटा संग्रह प्रदान करता है।"
जब मिलिंग मशीन में कोई समस्या आती है, तो उसे जल्द से जल्द पहचानने और मरम्मत करने की आवश्यकता होती है। चैस्टेन ने कहा: "नई मिलिंग मशीन को न केवल ऑपरेशन को सरल बनाना चाहिए, बल्कि इन मशीनों के निदान और समस्या निवारण को भी सरल बनाना चाहिए।" मशीन का डाउनटाइम और भी बुरा है।
Wirtgen ने संभावित समस्याओं के बारे में उपयोगकर्ताओं को सक्रिय रूप से सूचित करने के लिए एक प्रणाली विकसित की है। चैस्टेन ने कहा: "ये नई मशीनें ऑपरेटर को सूचित करेंगी जब कुछ उपकरण चालू नहीं होंगे, निष्क्रिय होंगे, या बस गलती से बंद हो जाएंगे।" "इससे पिछले कुछ वर्षों में सड़क पर [पहले से ही] बने गड्ढों की संख्या कम होने की उम्मीद है।"
विर्टजेन ने डाउनटाइम को कम करने के लिए अपनी मिलिंग मशीन पर अतिरेक भी स्थापित किया है। चैस्टेन ने कहा, "जब हम असफल हुए, तो एक अंतर्निहित बैकअप था, ताकि मिलिंग मशीन गुणवत्ता या उत्पादन से समझौता किए बिना चलती रह सके।"