कंक्रीट पीसने के उपकरण

नवीनतम मिलिंग मशीन प्रौद्योगिकी सख्त सहनशीलता बनाए रख सकती है और उत्पादन बढ़ा सकती है, जबकि श्रमिकों की मांग कम कर सकती है।
नई मिलिंग मशीन तकनीक आपको सख्त सहनशीलता प्राप्त करने, उच्च उत्पादकता बनाए रखने और मिलिंग कर्मियों पर नई मांगें डालने से बचने की अनुमति देती है। विर्टजेन अमेरिकन मिलिंग उत्पाद प्रबंधक टॉम चैस्टेन ने कहा: "ढलान नियंत्रण की नई पीढ़ी, मिलिंग ड्रम तकनीक और एक नया ऑपरेटिंग सिस्टम उच्च गुणवत्ता प्राप्त करते हुए अतीत की तुलना में उत्पादकता बढ़ाना आसान बनाता है।"
कटिंग और मॉनिटरिंग मशीनों को स्थापित करने की प्रक्रिया को भी सरल बनाया गया है। एस्टेक के तकनीकी बिक्री प्रबंधक काइल हैमन ने कहा, "पुरानी पीढ़ी के उपकरणों की तुलना में, ऑन-बोर्ड डायग्नोस्टिक्स, सरल ढलान नियंत्रण सेटिंग्स और स्वचालित अंशांकन प्रक्रियाएं ऑपरेटर की ज़िम्मेदारियों को बहुत कम कर देती हैं।"
आउटपुट और सतह की गुणवत्ता को अधिकतम करने के लिए, मिलिंग मशीन को मशीन पर बदलते लोड का पता लगाने और उसके अनुसार प्रतिक्रिया करने में सक्षम होना चाहिए। एस्टेक का लक्ष्य आउटपुट को अधिकतम करते हुए और मशीनों और श्रमिकों की सुरक्षा करते हुए उच्च-गुणवत्ता वाले मिलिंग पैटर्न को बनाए रखना है। यहीं पर नवीनतम तकनीक काम आती है। नई मिलिंग मशीनों के कुछ मॉडलों में एक ऑपरेटिंग सिस्टम होता है जो ऑपरेटर को मिलिंग मोड के बीच चयन करने की अनुमति देता है। यह ऑपरेटर को मोड को नियंत्रित करने की अनुमति देता है।
चैस्टेन ने कहा, "आप मशीन को बता सकते हैं कि आपके पास चाकू और ड्रम की लाइन स्पेसिंग क्या है और आप किस पैटर्न की गुणवत्ता प्राप्त करना चाहते हैं।" ये सेटिंग्स आपके द्वारा उपयोग किए जा रहे कटिंग टूल के बारे में भी जानकारी प्रदान कर सकती हैं। "मशीन इस जानकारी की गणना करती है और मशीन की गति, कटिंग ड्रम की गति और यहाँ तक कि पानी की मात्रा भी निर्धारित करती है। इससे ऑपरेटर अपनी उत्पादन लाइनों को बनाए रख सकते हैं और सामग्री को ले जा सकते हैं जबकि मशीन बाकी काम करती है।"
उत्पादन और सतह की गुणवत्ता को अनुकूलित करने के लिए, मिलिंग मशीनों को बदलते भार का पता लगाने और उसके अनुसार प्रतिक्रिया करने में सक्षम होना चाहिए। हार्मन ने कहा, "इंजन लोड नियंत्रण और ट्रैक्शन कंट्रोल सिस्टम मशीन को निरंतर गति से चलाने और काम करने की गति में अचानक बदलाव से मिल्ड सतह में दोष पैदा होने से रोकने के लिए मौजूद हैं।"
कैटरपिलर के वैश्विक बिक्री सलाहकार जेम्सन स्मीजा ने कहा, "कैटरपिलर के लोड कंट्रोल जैसी सक्रिय लोड प्रबंधन प्रणाली ऑपरेटर को मशीन को बिना मशीन के रुकने के जोखिम के अधिकतम क्षमता तक धकेलने की अनुमति देती है।" "यह अनुमान लगाकर मशीन की उत्पादकता में उल्लेखनीय वृद्धि कर सकता है कि ऑपरेटर मशीन को कितनी मेहनत से धकेलता है।"
कैटरपिलर क्रूज़ कंट्रोल भी प्रदान करता है। "क्रूज़ कंट्रोल ऑपरेटर को एक बटन दबाकर लक्ष्य मिलिंग गति को संग्रहीत और पुनर्स्थापित करने की अनुमति देता है, जिससे ऑपरेटर को पूरे प्रोजेक्ट में एक सुसंगत पैटर्न बनाए रखने में मदद मिलती है।"
लोड नियंत्रण जैसे कार्य उपलब्ध इंजन शक्ति का सबसे कुशल उपयोग सुनिश्चित करते हैं। "अधिकांश कोल्ड प्लानर ऑपरेटरों को इंजन और रोटर की गति चुनने की अनुमति देते हैं जिसे वे काटना चाहते हैं। इसलिए, ऐसे अनुप्रयोगों में जहां गति प्राथमिक विचार नहीं है या ट्रक प्रतिबंधित हैं, ऑपरेटर ईंधन की खपत को कम करने के लिए कम इंजन और रोटर गति चुन सकते हैं। ", स्मीजा ने समझाया। "निष्क्रिय गति नियंत्रण जैसे अन्य कार्य मशीन को रोकने पर कम निष्क्रिय गति तक कम करने की अनुमति देते हैं, और केवल तभी इंजन की गति को बढ़ाते हैं जब कुछ फ़ंक्शन सक्रिय होते हैं।"
विर्टजेन की मिल असिस्ट मशीन नियंत्रण प्रणाली ऑपरेटरों को मिलिंग प्रक्रिया के परिणामों को अनुकूलित करने में मदद करती है। विर्टजेन विर्टजेन परिचालन लागत बढ़ाने पर ध्यान केंद्रित करता है। चैस्टेन ने कहा, "मशीन का नवीनतम संस्करण ईंधन, पानी और उपकरण की खपत के मामले में अधिक किफायती है, जबकि शोर के स्तर को कम करता है।" "एक ऑपरेटिंग सिस्टम होने से जो मशीन को सूचित करता है कि हम क्या हासिल करने की कोशिश कर रहे हैं, साथ ही एक नया दो-स्पीड ट्रांसमिशन, मशीन को अपने सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन पर चलने की अनुमति देता है, जबकि उपभोग्य सामग्रियों की निगरानी भी करता है।"
टूल होल्डर और दांत भी विकसित किए गए हैं। "अपडेट की गई कटिंग तकनीक हमें अपने मिलिंग प्रदर्शन और चिकनाई में अधिक आत्मविश्वास देती है," चैस्टेन ने कहा। "नए कार्बाइड उपकरण, साथ ही वर्तमान पीसीडी या डायमंड उपकरण, हमें कम घिसाव के साथ लंबे समय तक मिलिंग करने की अनुमति देते हैं। इसका मतलब है कि हम अक्सर रुकते नहीं हैं, हम इसे लंबे समय तक रखेंगे। एक गुणवत्ता मॉडल। कटिंग तकनीक और उच्च मशीन प्रदर्शन में ये नवीनतम नवाचार हमें गुणवत्ता और सामग्री उत्पादन प्राप्त करने की अनुमति देते हैं।"
डायमंड कटिंग बिट्स की लोकप्रियता लगातार बढ़ रही है। कैटरपिलर के अनुसार, इन ड्रिल बिट्स का जीवनकाल कार्बाइड ड्रिल बिट्स की तुलना में 80 गुना अधिक होता है, जिससे डाउनटाइम में काफी कमी आ सकती है।
एस्टेक "यह विशेष रूप से उन मांग वाले अनुप्रयोगों में सच है जहां कार्बाइड ड्रिल बिट्स को दिन में कई बार बदलना पड़ता है," स्मीजा ने कहा। "इसके अलावा, डायमंड ड्रिल बिट्स अपने पूरे जीवन चक्र में तेज बने रहते हैं, जो मशीन को लगातार मिलिंग पैटर्न बनाने और उच्च काटने की दक्षता बनाए रखने में सक्षम बनाता है, जिससे उत्पादकता बढ़ती है और ईंधन में 15% तक की बचत होती है।"
अपेक्षित परिणाम सुनिश्चित करने के लिए रोटर डिज़ाइन आवश्यक है। स्मीजा ने कहा, "कई रोटर डिज़ाइन में कटिंग टूथ स्पेसिंग की अलग-अलग डिग्री होती है, जिससे ऑपरेटर को अंतिम मिल्ड सतह के लिए आवश्यक पैटर्न बनावट प्राप्त करने की अनुमति मिलती है, जबकि जितना संभव हो उतना मटेरियल हटा दिया जाता है।"
पहली बार लक्ष्य स्तर तक पहुंचने और पुनः कार्य को समाप्त करने से, नवीनतम स्तर नियंत्रण प्रौद्योगिकी से सुसज्जित मिलिंग मशीन से उत्पादकता में उल्लेखनीय वृद्धि होने की उम्मीद है, ताकि प्रारंभिक निवेश लागत को शीघ्रता से वसूल किया जा सके।
स्मीजा ने कहा, "आधुनिक ग्रेड नियंत्रण प्रणालियों की बदौलत, आज की मिलिंग मशीनें बहुत सटीक हो सकती हैं और चिकनी आकृतियाँ बना सकती हैं।" "उदाहरण के लिए, कैट कोल्ड प्लानर कैट ग्रेड के साथ मानक रूप से आते हैं, जिसमें ढलान और ढलान के कार्य होते हैं, जो किसी भी संख्या में अनुप्रयोगों के लिए बहुमुखी प्रतिभा और लचीलापन प्रदान करते हैं। चाहे लक्ष्य लक्षित गहराई हटाना हो, चिकनाई में सुधार के लिए मिलिंग करना हो, या सटीक डिज़ाइन आकृतियाँ बनाना हो, कैट ग्रेड को लगभग सभी अनुप्रयोगों में सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए सेट और समायोजित किया जा सकता है।"
ढलान नियंत्रण में सुधार किया गया है ताकि लगातार गहराई और/या ढलान हासिल करना आसान हो सके। चैस्टेन ने कहा: "सरलीकृत लेकिन अत्याधुनिक तकनीक ऑपरेटरों को तेज़ और सटीक प्रतिक्रिया प्रदान करती है, साथ ही उनके काम के दबाव को भी कम करती है।"
उन्होंने कहा, "हम देख रहे हैं कि मिलिंग उद्योग में 3D तकनीकें अधिकाधिक संख्या में आ रही हैं।" "यदि सेटिंग सही हैं, तो ये सिस्टम अच्छी तरह से काम करते हैं।" औसत प्रणाली मशीन की लंबाई या लंबी कटिंग गहराई का औसत निकालने के लिए ध्वनि सेंसर का उपयोग करती है।
जटिल कार्य 3D ढलान नियंत्रण के लिए अनुकूल है। "मानक 2D सिस्टम की तुलना में, 3D ढलान नियंत्रण प्रणाली मशीन को उच्च परिशुद्धता के साथ मिलिंग करने में सक्षम बनाती है," हैमन ने कहा। "अधिक जटिल परियोजनाओं में जिनमें अलग-अलग गहराई और पार्श्व ढलान की आवश्यकता होती है, 3D सिस्टम स्वचालित रूप से ये परिवर्तन करेगा।
उन्होंने बताया कि "3D सिस्टम को वास्तव में मिलिंग ऑपरेशन से पहले एकत्र किए गए सड़क डेटा के आधार पर एक डिजिटल मॉडल बनाने की आवश्यकता है।" "पारंपरिक 2D ऑपरेशन की तुलना में, मिलिंग मशीन पर डिजिटल मॉडल बनाने और लागू करने के लिए पहले से ज़्यादा काम और अतिरिक्त उपकरणों की ज़रूरत होती है।"
कैटरपिलरप्लस, हर काम 3D मिलिंग के लिए उपयुक्त नहीं है। "जबकि 3D मिलिंग डिज़ाइन विनिर्देशों के सापेक्ष सबसे अच्छी सटीकता प्रदान करती है, उस सटीकता को प्राप्त करने के लिए आवश्यक तकनीक में महत्वपूर्ण निवेश की आवश्यकता होती है, साथ ही अतिरिक्त साइट प्रबंधन भी होता है जो केवल विशेष अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है," स्मीजा ने कहा।
उन्होंने कहा, "अच्छी दृष्टि रेखाओं, नियंत्रण योग्य दूरियों और 3D नियंत्रण स्टेशनों (जैसे हवाई अड्डों) में न्यूनतम हस्तक्षेप वाले कार्यस्थल 3D ढलान नियंत्रण से लाभ उठाने के लिए अच्छे उम्मीदवार हैं, जो सख्त नियमों को पूरा करने में मदद करता है।" "हालांकि, 2D ढलान नियंत्रण, कॉर्ड के साथ या बिना, अतिरिक्त हार्डवेयर की आवश्यकता के बिना आज के कई मिलिंग विनिर्देशों को पूरा करने का एक प्रभावी तरीका है।"
ऑरेंज क्रश एलएलसी शिकागो स्थित एक सामान्य ठेकेदार है जो डामर और कंक्रीट सड़क निर्माण और खुदाई सहित कई परियोजनाओं के लिए जिम्मेदार है। यह सड़कों और उपखंडों के साथ-साथ वाणिज्यिक अचल संपत्ति का निर्माण भी करता है।
महाप्रबंधक सुमी अब्दिश ने कहा, "हम शिकागो क्षेत्र में छह डामर संयंत्रों का उपयोग कर सकते हैं।" "हमारे पास पाँच पीसने वाले समूह और सात पीसने वाली मशीनें (मिलिंग मशीन) हैं।"
SITECH Midway की मदद से, ऑरेंज क्रश ने अपनी नवीनतम रोडटेक RX 700 मिलिंग मशीन पर ट्रिम्बल 3D मास्टर कंट्रोल सिस्टम स्थापित करने का विकल्प चुना। हालाँकि 3D मिलिंग अपेक्षाकृत नई है, लेकिन ठेकेदार के पास 3D फ़र्श में व्यापक अनुभव है।
अब्दिश ने कहा, "हमने सबसे पहले अपने पेवर्स को सुसज्जित किया क्योंकि हम टोल रोड [प्रोजेक्ट] पर लगभग काम पूरा कर चुके थे।" लेकिन उन्हें लगता है कि सबसे अच्छा तरीका मिलिंग मशीन से शुरू करना है। "मैं पूरी तरह से शुरुआत से शुरू करने में विश्वास करता हूं। मुझे लगता है कि बेहतर होगा कि आप पहले 3D मिलिंग करें और फिर मिल्ड मटीरियल को एक साथ लेमिनेट करें।"
3D टोटल स्टेशन समाधान आउटपुट से लेकर सटीकता तक सभी पहलुओं पर सख्त नियंत्रण की अनुमति देता है। यह वास्तव में एंगलवुड, इलिनोइस में हाल ही में नॉरफ़ॉक दक्षिणी रेलवे यार्ड परियोजना के लिए फायदेमंद साबित हुआ है। ऑरेंज क्रश को सख्त ग्रेड बनाए रखना चाहिए, और 3D टोटल स्टेशन तकनीक रोलिंग मिल के सामने लगातार नंबर खींचने और लगातार काम की जाँच करने की आवश्यकता को समाप्त करती है।
अब्दिश ने कहा, "हमारे पास मिल के पीछे रोवर के साथ एक व्यक्ति है, इसमें थोड़ी अतिरिक्त लागत आती है, लेकिन यह वापस जाने से बेहतर है क्योंकि हम दस में से दो या तीन परिणाम चूक गए थे।"
एस्टेक सिस्टम की सटीकता सही साबित हुई है। अब्दिश ने कहा, "पहली बार इसे पैसे का स्कोर मिला।" "इस एप्लिकेशन में आपका आउटपुट 30% तक बढ़ गया है, खासकर जब आपके पास एक परिवर्तनीय गहराई वाली मिलिंग मशीन होती है और आप प्रत्येक स्थिति में एक निश्चित ऊंचाई और ढलान बनाए रखते हैं।"
इस तकनीक के लिए बहुत ज़्यादा निवेश की ज़रूरत होती है, लेकिन इसका भुगतान बहुत जल्दी हो सकता है। ऑरेंज क्रश का अनुमान है कि उसने अकेले नॉरफ़ॉक साउथ प्रोजेक्ट में अपने तकनीकी निवेश का लगभग आधा हिस्सा वसूल कर लिया है। अब्दिश ने भविष्यवाणी की, "मैं कहूँगा कि अगले साल तक हम इस सिस्टम के लिए भुगतान कर देंगे।"
ऑरेंज क्रश के साथ साइट सेटअप में आमतौर पर लगभग दो घंटे लगते हैं। "पहली बार जब आप माप के लिए बाहर जाते हैं, तो आपको सुबह दो घंटे की गणना करनी होती है और हर बार जब आप मशीन को एक काम से दूसरे काम पर स्थानांतरित करते हैं, तो कैलिब्रेट करना होता है," अब्दिश ने कहा। "ट्रक को वहां भेजने से पहले, आपको मशीन को कुछ घंटे पहले वहां पहुंचाना होगा।"
ठेकेदारों के लिए ऑपरेटर प्रशिक्षण कोई बड़ी चुनौती नहीं है। अब्दिश याद करते हैं, "यह उतनी बड़ी चुनौती नहीं है, जितनी मैंने सोची थी।" "मुझे लगता है कि एक पेवर का सीखने का दौर पॉलिशर के मुकाबले लंबा है।"
मापन/मशीन नियंत्रण मार्गदर्शन के प्रभारी व्यक्ति को प्रत्येक कार्य को स्थापित करने की जिम्मेदारी होती है। अब्दिश ने कहा, "वह प्रत्येक कार्य को नियंत्रित करने के लिए बाहर जाएगा, और फिर मशीन का पहला माप बनाने के लिए SITECH के साथ काम करेगा।" इस व्यक्ति को अद्यतित रखना प्रशिक्षण का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा है। "वास्तविक कर्मचारियों ने तुरंत इसे स्वीकार कर लिया।"
प्राप्त सकारात्मक अनुभव के कारण, ऑरेंज क्रश ने हाल ही में अधिग्रहित विर्टजेन 220A में ट्रिमबल सिस्टम जोड़कर अपनी 3D मिलिंग क्षमताओं का विस्तार करने की योजना बनाई है। "जब आपके पास कोई प्रोजेक्ट होता है, तो आपके पास कुछ ऐसा होता है जो आपको सख्त पदानुक्रमिक नियंत्रण में रखेगा, जो कि सिर्फ़ एक विचार है," अब्दिश ने कहा। "यह मेरे लिए सबसे बड़ी बात है।"
स्वचालन और सरलीकृत नियंत्रण की बढ़ी हुई डिग्री का मतलब है कि कर्मचारियों को बार-बार बटन दबाने की ज़रूरत नहीं है, जिससे सीखने की प्रक्रिया कम हो जाती है। "ऑपरेशन कंट्रोल और स्लोप कंट्रोल को उपयोगकर्ता के अनुकूल बनाकर, नौसिखिए ऑपरेटर 30 साल पुरानी मशीन के बजाय नई मशीन का अधिक आसानी से उपयोग कर सकते हैं, जिसके लिए बहुत कौशल और धैर्य की आवश्यकता होती है," चैस्टेन ने कहा।
इसके अलावा, निर्माता अद्वितीय सुविधाएँ प्रदान करता है जो मशीन सेटअप को सरल और तेज़ कर सकती हैं। स्मीजा ने कहा, "मशीन में एकीकृत सेंसर कैटरपिलर के 'ज़ीरोइंग' और 'ऑटोमैटिक कट ट्रांज़िशन' फ़ंक्शन का उपयोग सेटअप को सरल बनाने की अनुमति देता है।"
विर्टजेन की लेवलिंग तकनीक ऊंचाई, गहराई और स्पेसिंग को समायोजित कर सकती है, जिससे बेहद सटीक परिणाम प्राप्त होते हैं और ऑपरेटर का कार्यभार कम होता है। स्मीजा बताते हैं कि विर्टजेन रीसेट मशीन को जल्दी से शुरुआती "स्क्रैच ऊंचाई" पर वापस ला सकता है, ताकि यह अगले कट के लिए तैयार हो जाए। स्वचालित कटिंग संक्रमण ऑपरेटर को एक निश्चित दूरी के भीतर गहराई और ढलान के पूर्व निर्धारित संक्रमणों में प्रोग्राम करने की अनुमति देता है, और मशीन स्वचालित रूप से आवश्यक समोच्च बना देगी।
स्मीजा ने आगे कहा: "अन्य विशेषताएं, जैसे कि अत्याधुनिक गाइड के साथ उच्च गुणवत्ता वाला कैमरा, ऑपरेटर के लिए प्रत्येक नए कट की शुरुआत में मशीन को सही ढंग से संरेखित करना आसान बनाता है।"
सेटअप पर खर्च किए जाने वाले समय को कम करने से लाभ में वृद्धि हो सकती है। "नवीनतम तकनीक का उपयोग करके, मिलिंग मशीन को शुरू करने के लिए सेट करना आसान हो गया है," चैस्टेन ने कहा। "मिलिंग स्टाफ कुछ ही मिनटों में मशीन को संचालन के लिए सेट कर सकता है।"
रोडटेक (एस्टेक) मिलिंग मशीन के रंग नियंत्रण पैनल पर एक स्पष्ट लेबल लगा होता है, जो संचालित करने में सरल और सीधा होता है। एस्टेक तकनीक सुरक्षा में भी सुधार करती है। हैमन ने कहा, "एस्टेक सीएमएस मिलिंग मशीन के लिए लागू की गई नवीनतम सुविधाएँ सुरक्षा से संबंधित हैं।" "अगर मशीन को पीछे की ओर मोड़ते समय कोई व्यक्ति या कोई बड़ी वस्तु मशीन के पीछे पाई जाती है, तो रियर ऑब्जेक्ट डिटेक्शन सिस्टम मिलिंग मशीन को रोक देगा। एक बार जब व्यक्ति डिटेक्शन क्षेत्र से बाहर निकल जाता है, तो ऑपरेटर मशीन के रास्ते को उलट सकता है।"
हालाँकि, इन प्रगति के बावजूद, मिलिंग अभी भी उन अनुप्रयोगों में से एक है, जिसमें ऑपरेटर कौशल को प्रतिस्थापित करना मुश्किल है। "मुझे व्यक्तिगत रूप से लगता है कि मिलिंग में हमेशा मानवीय कारकों की आवश्यकता होती है," चैस्टेन ने कहा। "जब चीजें ठीक चल रही होती हैं, तो ऑपरेटर इसे महसूस कर सकते हैं। जब चीजें सही नहीं होती हैं, तो वे सुन सकते हैं। यह इन मशीनों को सुरक्षित और संचालित करने में आसान बनाने में बहुत मदद करता है।"
डाउनटाइम को रोकने से मिलिंग प्रोजेक्ट को ट्रैक पर रखा जा सकता है। यहीं पर टेलीमैटिक्स तकनीक खेल के नियमों को बदल देती है।
हैमन ने कहा, "टेलीमैटिक्स डाउनटाइम को कम करने और वास्तविक समय में प्रदर्शन डेटा एकत्र करने के लिए एक शक्तिशाली उपकरण है।" "उत्पादन डेटा, ईंधन की खपत और निष्क्रिय समय कुछ ऐसी जानकारी के उदाहरण हैं जिन्हें टेलीमैटिक्स सिस्टम का उपयोग करते समय दूर से प्राप्त किया जा सकता है।"
एस्टेक गार्जियन टेलीमैटिक्स सिस्टम प्रदान करता है। हैमन ने कहा, "गार्जियन टेलीमैटिक्स सिस्टम मशीन और अंतिम उपयोगकर्ता या स्वीकृत सेवा तकनीशियन के बीच दो-तरफ़ा संचार की अनुमति देता है।" "यह प्रत्येक मशीन पर रखरखाव और डेटा संग्रह का उच्च स्तर प्रदान करता है।"
जब मिलिंग मशीन में कोई समस्या होती है, तो उसे जल्द से जल्द पहचान कर ठीक किया जाना चाहिए। चैस्टेन ने कहा: "नई मिलिंग मशीन को न केवल संचालन को सरल बनाना चाहिए, बल्कि इन मशीनों के निदान और समस्या निवारण को भी सरल बनाना चाहिए। मशीन डाउनटाइम और भी बदतर है।"
विर्टजेन ने संभावित समस्याओं के बारे में उपयोगकर्ताओं को पहले से सूचित करने के लिए एक प्रणाली विकसित की है। चेस्टेन ने कहा: "ये नई मशीनें ऑपरेटर को सूचित करेंगी जब कोई उपकरण चालू नहीं होगा, काम नहीं कर रहा होगा, या बस गलती से बंद हो गया होगा।" "इससे पिछले कुछ सालों में सड़क पर बने गड्ढों की संख्या में कमी आने की उम्मीद है।"
विर्टजेन ने डाउनटाइम कम करने के लिए अपनी मिलिंग मशीन पर रिडंडेंसी भी स्थापित की है। "जब हम विफल हो गए, तो एक अंतर्निहित बैकअप था, इसलिए मिलिंग मशीन गुणवत्ता या उत्पादन का त्याग किए बिना चलती रह सकती थी," चैस्टेन ने कहा।