आधुनिक इमारतों में ज़मीन की समतलता और समतलता

यदि आप कभी भी खाने की मेज पर लड़खड़ाते हुए बैठे हों, जिससे गिलास से शराब गिर गई हो और कमरे के दूसरी ओर चेरी टमाटर गिर गए हों, तो आपको पता होगा कि लहरदार फर्श कितना असुविधाजनक होता है।
लेकिन उच्च-स्तरीय गोदामों, कारखानों और औद्योगिक सुविधाओं में, फर्श की समतलता और समतलता (FF/FL) एक सफलता या विफलता की समस्या हो सकती है, जिससे इमारत के इच्छित उपयोग का प्रदर्शन प्रभावित हो सकता है। यहाँ तक कि सामान्य आवासीय और व्यावसायिक इमारतों में भी, असमान फर्श प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं, फर्श कवरिंग में समस्याएँ पैदा कर सकते हैं और संभावित रूप से खतरनाक स्थितियाँ पैदा कर सकते हैं।
समतलता, यानी फर्श की निर्दिष्ट ढलान के साथ निकटता, और समतलता, यानी सतह का द्वि-आयामी तल से विचलन, निर्माण में महत्वपूर्ण मानक बन गए हैं। सौभाग्य से, आधुनिक मापन विधियाँ समतलता और समतलता के मुद्दों का मानवीय आँखों से भी अधिक सटीकता से पता लगा सकती हैं। नवीनतम विधियाँ हमें इसे लगभग तुरंत करने की अनुमति देती हैं; उदाहरण के लिए, जब कंक्रीट अभी भी उपयोग योग्य हो और सख्त होने से पहले उसे ठीक किया जा सके। समतल फर्श अब पहले से कहीं अधिक आसान, तेज़ और सरल हैं। यह कंक्रीट और कंप्यूटर के अकल्पनीय संयोजन से प्राप्त होता है।
हो सकता है कि उस डाइनिंग टेबल के एक पैर पर माचिस की डिब्बी रखकर उसे "ठीक" किया गया हो, जिससे ज़मीन का निचला हिस्सा भर गया हो, जो कि एक समतल समस्या है। अगर आपकी ब्रेडस्टिक अपने आप ही टेबल से लुढ़क जाती है, तो हो सकता है कि आपको ज़मीन के समतल होने की समस्या हो।
लेकिन समतलता और समतलता का प्रभाव सुविधा से कहीं आगे तक जाता है। ऊँचे गोदाम में, असमान फर्श 20 फुट ऊँचे रैक यूनिट को ठीक से संभाल नहीं पाता, जिस पर ढेर सारा सामान रखा होता है। यह उन लोगों के लिए जानलेवा खतरा बन सकता है जो इसका इस्तेमाल करते हैं या इसके पास से गुज़रते हैं। गोदामों का नवीनतम विकास, न्यूमेटिक पैलेट ट्रक, समतल और समतल फर्श पर और भी ज़्यादा निर्भर करते हैं। ये हाथ से चलने वाले उपकरण 750 पाउंड तक के पैलेट भार उठा सकते हैं और पूरे भार को सहारा देने के लिए संपीड़ित हवा के कुशन का इस्तेमाल करते हैं ताकि एक व्यक्ति इसे हाथ से धकेल सके। इसे ठीक से काम करने के लिए एकदम समतल और सपाट फर्श की ज़रूरत होती है।
किसी भी बोर्ड के लिए समतलता भी ज़रूरी है जिसे पत्थर या सिरेमिक टाइल जैसी कठोर फर्श सामग्री से ढका जाएगा। विनाइल कम्पोजिट टाइल (वीसीटी) जैसी लचीली टाइलों में भी असमान फर्श की समस्या होती है, जो अक्सर पूरी तरह से ऊपर उठ जाते हैं या अलग हो जाते हैं, जिससे फिसलने का खतरा हो सकता है, नीचे चीख़ या खाली जगह हो सकती है, और फर्श धोने से उत्पन्न नमी जमा हो जाती है और फफूंदी और बैक्टीरिया के विकास को बढ़ावा देती है। पुराने हों या नए, समतल फर्श बेहतर होते हैं।
कंक्रीट स्लैब की लहरों को ऊँचे बिंदुओं को पीसकर समतल किया जा सकता है, लेकिन लहरों का भूत फर्श पर बना रह सकता है। आप इसे कभी-कभी किसी गोदाम में देख सकते हैं: फर्श बिल्कुल समतल होता है, लेकिन उच्च दाब वाले सोडियम लैंप के नीचे यह लहरदार दिखता है।
अगर कंक्रीट के फर्श को खुला रखना है—उदाहरण के लिए, रंगाई और पॉलिशिंग के लिए, तो उसी कंक्रीट सामग्री से बनी एक सतत सतह ज़रूरी है। निचले हिस्सों को टॉपिंग से भरना एक विकल्प नहीं है क्योंकि यह मेल नहीं खाएगा। एकमात्र दूसरा विकल्प ऊपरी हिस्सों को घिसकर हटाना है।
लेकिन बोर्ड को पीसने से उसके प्रकाश को ग्रहण करने और परावर्तित करने का तरीका बदल सकता है। कंक्रीट की सतह रेत (सूक्ष्म समुच्चय), चट्टान (मोटा समुच्चय) और सीमेंट के घोल से बनी होती है। जब गीली प्लेट रखी जाती है, तो ट्रॉवेल प्रक्रिया मोटे समुच्चय को सतह पर गहराई तक धकेल देती है, और बारीक समुच्चय, सीमेंट का घोल और लैटेंस ऊपर की ओर केंद्रित हो जाते हैं। ऐसा तब भी होता है जब सतह पूरी तरह से समतल हो या काफी घुमावदार।
जब आप ऊपर से 1/8 इंच पीसेंगे, तो आप महीन पाउडर और लैटेंस, यानी चूर्णित पदार्थ, हटा देंगे और रेत को सीमेंट पेस्ट मैट्रिक्स के संपर्क में लाना शुरू कर देंगे। आगे पीसते ही, आप चट्टान और बड़े एग्रीगेट के अनुप्रस्थ काट को उजागर कर देंगे। यदि आप केवल ऊँचे बिंदुओं तक ही पीसते हैं, तो इन क्षेत्रों में रेत और चट्टान दिखाई देंगे, और उजागर एग्रीगेट की धारियाँ इन ऊँचे बिंदुओं को अमर बना देती हैं, और जहाँ निचले बिंदु स्थित हैं, वहाँ बिना पिसी हुई चिकनी ग्राउट की धारियों के साथ बारी-बारी से दिखाई देती हैं।
मूल सतह का रंग 1/8 इंच या उससे कम की परतों से अलग होता है, और वे प्रकाश को अलग तरह से परावर्तित कर सकती हैं। हल्के रंग की धारियाँ ऊँचे बिंदुओं जैसी दिखती हैं, और उनके बीच की गहरी धारियाँ गर्त जैसी दिखती हैं, जो ग्राइंडर से हटाई गई तरंगों के दृश्य "भूत" हैं। ग्राउंड कंक्रीट आमतौर पर मूल ट्रॉवेल सतह की तुलना में अधिक छिद्रपूर्ण होता है, इसलिए धारियाँ रंगों और दागों पर अलग तरह से प्रतिक्रिया कर सकती हैं, इसलिए रंग लगाकर समस्या को समाप्त करना मुश्किल है। यदि आप कंक्रीट फिनिशिंग प्रक्रिया के दौरान तरंगों को समतल नहीं करते हैं, तो वे आपको फिर से परेशान कर सकती हैं।
दशकों से, FF/FL की जाँच करने का मानक तरीका 10-फुट सीधी धार वाला तरीका रहा है। रूलर को ज़मीन पर रखा जाता है, और अगर उसके नीचे कोई गैप है, तो उसकी ऊँचाई मापी जाएगी। सामान्य सहनशीलता 1/8 इंच होती है।
यह पूरी तरह से मैनुअल माप प्रणाली धीमी है और बहुत गलत भी हो सकती है, क्योंकि दो लोग आमतौर पर एक ही ऊँचाई को अलग-अलग तरीकों से मापते हैं। लेकिन यह स्थापित तरीका है, और परिणाम को "काफी अच्छा" मानकर स्वीकार किया जाना चाहिए। 1970 के दशक तक, यह पर्याप्त नहीं रह गया था।
उदाहरण के लिए, हाई-बे वेयरहाउस के उद्भव ने FF/FL सटीकता को और भी महत्वपूर्ण बना दिया है। 1979 में, एलन फेस ने इन फर्शों की विशेषताओं के मूल्यांकन के लिए एक संख्यात्मक विधि विकसित की। इस प्रणाली को आमतौर पर फर्श समतलता संख्या, या अधिक औपचारिक रूप से "सतह फर्श प्रोफ़ाइल संख्या प्रणाली" कहा जाता है।
फेस ने फर्श की विशेषताओं को मापने के लिए एक उपकरण, "फ्लोर प्रोफाइलर" भी विकसित किया है, जिसका व्यापारिक नाम द डिपस्टिक है।
डिजिटल प्रणाली और मापन विधि ASTM E1155 का आधार है, जिसे अमेरिकन कंक्रीट इंस्टीट्यूट (ACI) के सहयोग से विकसित किया गया था, ताकि FF फर्श समतलता और FL फर्श समतलता संख्याओं के लिए मानक परीक्षण विधि निर्धारित की जा सके।
प्रोफाइलर एक मैनुअल उपकरण है जो ऑपरेटर को फर्श पर चलकर हर 12 इंच पर एक डेटा बिंदु प्राप्त करने की अनुमति देता है। सिद्धांत रूप में, यह अनंत मंजिलों को दर्शा सकता है (यदि आपके पास अपने FF/FL संख्याओं की प्रतीक्षा में अनंत समय है)। यह रूलर विधि से अधिक सटीक है और आधुनिक समतलता मापन की शुरुआत का प्रतिनिधित्व करता है।
हालाँकि, प्रोफाइलर की कुछ स्पष्ट सीमाएँ हैं। एक ओर, इनका उपयोग केवल कठोर कंक्रीट के लिए ही किया जा सकता है। इसका मतलब है कि विनिर्देश से किसी भी विचलन को कॉलबैक के रूप में ठीक किया जाना चाहिए। ऊँचे स्थानों को मिट्टी से भरा जा सकता है, निचले स्थानों को टॉपिंग से भरा जा सकता है, लेकिन यह सब सुधारात्मक कार्य है, इसमें कंक्रीट ठेकेदार का पैसा खर्च होगा और परियोजना में समय लगेगा। इसके अलावा, मापन स्वयं एक धीमी प्रक्रिया है, जिससे अधिक समय लगता है, और आमतौर पर इसे तीसरे पक्ष के विशेषज्ञों द्वारा किया जाता है, जिससे लागत और बढ़ जाती है।
लेज़र स्कैनिंग ने फर्श की समतलता और समतलता की खोज को बदल दिया है। हालाँकि लेज़र का इतिहास 1960 के दशक का है, लेकिन निर्माण स्थलों पर स्कैनिंग के लिए इसका अनुकूलन अपेक्षाकृत नया है।
लेज़र स्कैनर अपने आस-पास की सभी परावर्तक सतहों की स्थिति मापने के लिए एक सघन रूप से केंद्रित किरण का उपयोग करता है, न केवल फर्श की, बल्कि उपकरण के चारों ओर और नीचे लगभग 360º डेटा बिंदु गुंबद की भी। यह प्रत्येक बिंदु को त्रि-आयामी अंतरिक्ष में स्थित करता है। यदि स्कैनर की स्थिति किसी निरपेक्ष स्थिति (जैसे GPS डेटा) से संबद्ध है, तो इन बिंदुओं को हमारे ग्रह पर विशिष्ट स्थानों के रूप में स्थापित किया जा सकता है।
स्कैनर डेटा को बिल्डिंग इन्फ़ॉर्मेशन मॉडल (BIM) में एकीकृत किया जा सकता है। इसका उपयोग विभिन्न आवश्यकताओं के लिए किया जा सकता है, जैसे किसी कमरे को मापना या उसका एक निर्मित कंप्यूटर मॉडल बनाना। FF/FL अनुपालन के लिए, यांत्रिक माप की तुलना में लेज़र स्कैनिंग के कई लाभ हैं। सबसे बड़ा लाभ यह है कि यह तब किया जा सकता है जब कंक्रीट अभी भी ताज़ा और उपयोग योग्य हो।
स्कैनर प्रति सेकंड 300,000 से 20,00,000 डेटा पॉइंट रिकॉर्ड करता है और आमतौर पर सूचना घनत्व के आधार पर 1 से 10 मिनट तक चलता है। इसकी कार्य गति बहुत तेज़ है, समतलीकरण के तुरंत बाद समतलता और समतलता की समस्याओं का पता लगाया जा सकता है, और स्लैब के जमने से पहले उन्हें ठीक किया जा सकता है। आमतौर पर: समतलीकरण, स्कैनिंग, ज़रूरत पड़ने पर पुनः समतलीकरण, पुनः स्कैनिंग, ज़रूरत पड़ने पर पुनः समतलीकरण, इसमें बस कुछ ही मिनट लगते हैं। अब पीसने और भरने की ज़रूरत नहीं, अब कॉलबैक की ज़रूरत नहीं। यह कंक्रीट फ़िनिशिंग मशीन को पहले ही दिन समतल ज़मीन तैयार करने में सक्षम बनाता है। समय और लागत की बचत काफ़ी है।
रूलर से लेकर प्रोफाइलर और लेज़र स्कैनर तक, फर्श की समतलता मापने का विज्ञान अब तीसरी पीढ़ी में प्रवेश कर चुका है; इसे हम समतलता 3.0 कहते हैं। 10 फुट के रूलर की तुलना में, प्रोफाइलर का आविष्कार फर्श के आंकड़ों की सटीकता और विवरण में एक बड़ी छलांग का प्रतिनिधित्व करता है। लेज़र स्कैनर न केवल सटीकता और विवरण को और बेहतर बनाते हैं, बल्कि एक अलग तरह की छलांग भी दर्शाते हैं।
प्रोफाइलर और लेज़र स्कैनर, दोनों ही आज के फ़र्श मानकों के अनुसार आवश्यक सटीकता प्राप्त कर सकते हैं। हालाँकि, प्रोफाइलर की तुलना में, लेज़र स्कैनिंग माप की गति, सूचना विवरण, और परिणामों की समयबद्धता एवं व्यावहारिकता के मामले में मानकों को बेहतर बनाती है। प्रोफाइलर ऊँचाई मापने के लिए एक इनक्लिनोमीटर का उपयोग करता है, जो एक ऐसा उपकरण है जो क्षैतिज तल के सापेक्ष कोण मापता है। प्रोफाइलर एक बॉक्स होता है जिसके नीचे दो पैर होते हैं, ठीक 12 इंच की दूरी पर, और एक लंबा हैंडल होता है जिसे ऑपरेटर खड़े होकर पकड़ सकता है। प्रोफाइलर की गति हाथ के औज़ार की गति तक सीमित होती है।
ऑपरेटर बोर्ड पर एक सीधी रेखा में चलता है, और उपकरण को एक बार में 12 इंच घुमाता है, आमतौर पर प्रत्येक घुमाव की दूरी कमरे की चौड़ाई के लगभग बराबर होती है। ASTM मानक की न्यूनतम डेटा आवश्यकताओं को पूरा करने वाले सांख्यिकीय रूप से महत्वपूर्ण नमूने एकत्र करने के लिए इसे दोनों दिशाओं में कई बार घुमाना पड़ता है। उपकरण हर कदम पर ऊर्ध्वाधर कोणों को मापता है और इन कोणों को उन्नयन कोण परिवर्तनों में परिवर्तित करता है। प्रोफाइलर की भी एक समय सीमा होती है: इसका उपयोग केवल कंक्रीट के सख्त होने के बाद ही किया जा सकता है।
फर्श का विश्लेषण आमतौर पर किसी तृतीय-पक्ष सेवा द्वारा किया जाता है। वे फर्श पर चलते हैं और अगले दिन या बाद में एक रिपोर्ट प्रस्तुत करते हैं। यदि रिपोर्ट में कोई ऊँचाई संबंधी समस्या दिखाई देती है जो विनिर्देशों से बाहर है, तो उसे ठीक किया जाना चाहिए। बेशक, कठोर कंक्रीट के लिए, मरम्मत के विकल्प केवल पीसने या ऊपरी सतह को भरने तक सीमित हैं, बशर्ते कि यह सजावटी खुला कंक्रीट न हो। इन दोनों प्रक्रियाओं में कई दिनों की देरी हो सकती है। फिर, अनुपालन का दस्तावेजीकरण करने के लिए फर्श की फिर से प्रोफाइलिंग की जानी चाहिए।
लेज़र स्कैनर तेज़ गति से काम करते हैं। ये प्रकाश की गति से मापते हैं। लेज़र स्कैनर अपने आस-पास की सभी दृश्यमान सतहों का पता लगाने के लिए लेज़र के परावर्तन का उपयोग करता है। इसके लिए 0.1-0.5 इंच की सीमा में डेटा बिंदुओं की आवश्यकता होती है (प्रोफाइलर की 12-इंच नमूनों की सीमित श्रृंखला की तुलना में बहुत अधिक सूचना घनत्व)।
प्रत्येक स्कैनर डेटा बिंदु 3D स्थान में एक स्थिति दर्शाता है और इसे कंप्यूटर पर, बिल्कुल 3D मॉडल की तरह, प्रदर्शित किया जा सकता है। लेज़र स्कैनिंग इतना डेटा एकत्र करती है कि दृश्य लगभग एक तस्वीर जैसा दिखता है। ज़रूरत पड़ने पर, यह डेटा न केवल फर्श का ऊँचाई मानचित्र बना सकता है, बल्कि पूरे कमरे का विस्तृत चित्रण भी कर सकता है।
तस्वीरों के विपरीत, इसे किसी भी कोण से अंतरिक्ष दिखाने के लिए घुमाया जा सकता है। इसका उपयोग अंतरिक्ष का सटीक माप लेने, या निर्मित स्थितियों की तुलना चित्रों या वास्तुशिल्प मॉडलों से करने के लिए किया जा सकता है। हालाँकि, विशाल सूचना घनत्व के बावजूद, स्कैनर बहुत तेज़ है, जो प्रति सेकंड 2 मिलियन बिंदुओं तक रिकॉर्ड करता है। पूरे स्कैन में आमतौर पर कुछ ही मिनट लगते हैं।
समय पैसे से बेहतर हो सकता है। गीले कंक्रीट को डालने और फिनिशिंग करते समय, समय ही सब कुछ होता है। यह स्लैब की स्थायी गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। फर्श के पूरा होने और इस्तेमाल के लिए तैयार होने में लगने वाला समय कार्यस्थल पर कई अन्य प्रक्रियाओं के समय को बदल सकता है।
नया फर्श बिछाते समय, लेज़र स्कैनिंग जानकारी का लगभग वास्तविक समय पहलू समतलता प्राप्त करने की प्रक्रिया पर बहुत बड़ा प्रभाव डालता है। फर्श निर्माण के सर्वोत्तम बिंदु पर, यानी फर्श के सख्त होने से पहले, FF/FL का मूल्यांकन और निर्धारण किया जा सकता है। इसके कई लाभकारी प्रभाव हैं। सबसे पहले, इससे फर्श के सुधारात्मक कार्य के पूरा होने का इंतज़ार नहीं करना पड़ता, यानी फर्श निर्माण के बाकी हिस्से पर कब्ज़ा नहीं करेगा।
अगर आप फ़र्श की जाँच के लिए प्रोफ़ाइलर का इस्तेमाल करना चाहते हैं, तो आपको पहले फ़र्श के सख्त होने का इंतज़ार करना होगा, फिर माप के लिए प्रोफ़ाइल सेवा की व्यवस्था करनी होगी, और फिर ASTM E1155 रिपोर्ट का इंतज़ार करना होगा। फिर आपको समतलता संबंधी किसी भी समस्या के ठीक होने का इंतज़ार करना होगा, फिर दोबारा विश्लेषण का समय निर्धारित करना होगा, और नई रिपोर्ट का इंतज़ार करना होगा।
स्लैब बिछाते समय लेज़र स्कैनिंग की जाती है, और कंक्रीट फ़िनिशिंग प्रक्रिया के दौरान समस्या का समाधान हो जाता है। स्लैब के सख्त होने के तुरंत बाद उसकी अनुरूपता सुनिश्चित करने के लिए स्कैनिंग की जा सकती है, और रिपोर्ट उसी दिन पूरी की जा सकती है। निर्माण कार्य जारी रखा जा सकता है।
लेज़र स्कैनिंग आपको ज़मीन तक जल्द से जल्द पहुँचने में मदद करती है। यह कंक्रीट की सतह को अधिक एकरूपता और अखंडता प्रदान करती है। एक समतल और सपाट प्लेट की सतह, जब वह अभी भी उपयोग योग्य हो, उस प्लेट की तुलना में अधिक एकरूप होगी जिसे भरकर समतल या समतल करना पड़ता है। इसका स्वरूप अधिक एकरूप होगा। इसकी सतह पर अधिक एकसमान छिद्र होंगे, जो कोटिंग, चिपकाने वाले पदार्थों और अन्य सतह उपचारों की प्रतिक्रिया को प्रभावित कर सकते हैं। यदि सतह को रंगाई और पॉलिशिंग के लिए रेत दिया जाता है, तो यह फर्श पर समुच्चय को अधिक समान रूप से उजागर करेगा, और सतह रंगाई और पॉलिशिंग प्रक्रियाओं के प्रति अधिक एकरूपता और पूर्वानुमानित प्रतिक्रिया दे सकती है।
लेज़र स्कैनर लाखों डेटा बिंदु एकत्र करते हैं, लेकिन त्रि-आयामी अंतरिक्ष में बिंदु ही नहीं। इनका उपयोग करने के लिए, आपको एक ऐसे सॉफ़्टवेयर की आवश्यकता होती है जो उन्हें संसाधित कर सके और प्रस्तुत कर सके। स्कैनर सॉफ़्टवेयर डेटा को विभिन्न उपयोगी रूपों में संयोजित करता है और इसे कार्यस्थल पर लैपटॉप कंप्यूटर पर प्रस्तुत किया जा सकता है। यह निर्माण टीम को फर्श की कल्पना करने, किसी भी समस्या का सटीक पता लगाने, उसे फर्श पर वास्तविक स्थान से जोड़ने और यह बताने का एक तरीका प्रदान करता है कि कितनी ऊँचाई कम या ज़्यादा करनी है। लगभग वास्तविक समय में।
ClearEdge3D के Rithm for Navisworks जैसे सॉफ़्टवेयर पैकेज, फ़र्श डेटा देखने के कई अलग-अलग तरीके प्रदान करते हैं। Rithm for Navisworks एक "हीट मैप" प्रस्तुत कर सकता है जो फ़र्श की ऊँचाई को विभिन्न रंगों में प्रदर्शित करता है। यह सर्वेक्षकों द्वारा बनाए गए स्थलाकृतिक मानचित्रों के समान समोच्च मानचित्र प्रदर्शित कर सकता है, जिसमें वक्रों की एक श्रृंखला निरंतर ऊँचाई का वर्णन करती है। यह ASTM E1155-अनुरूप दस्तावेज़ दिनों के बजाय मिनटों में भी प्रदान कर सकता है।
सॉफ़्टवेयर की इन विशेषताओं के साथ, स्कैनर का उपयोग केवल फ़र्श के स्तर के लिए ही नहीं, बल्कि विभिन्न कार्यों के लिए भी किया जा सकता है। यह निर्मित अवस्थाओं का एक मापनीय मॉडल प्रदान करता है जिसे अन्य अनुप्रयोगों में निर्यात किया जा सकता है। नवीनीकरण परियोजनाओं के लिए, निर्मित रेखाचित्रों की तुलना ऐतिहासिक डिज़ाइन दस्तावेज़ों से की जा सकती है ताकि यह पता लगाया जा सके कि क्या कोई परिवर्तन हुआ है। परिवर्तनों को देखने में मदद के लिए इसे नए डिज़ाइन पर आरोपित किया जा सकता है। नई इमारतों में, इसका उपयोग डिज़ाइन के उद्देश्य के साथ संगतता की जाँच के लिए किया जा सकता है।
लगभग 40 साल पहले, एक नई चुनौती ने कई लोगों के घरों में दस्तक दी। तब से, यह चुनौती आधुनिक जीवन का प्रतीक बन गई है। प्रोग्रामेबल वीडियो रिकॉर्डर (वीसीआर) आम नागरिकों को डिजिटल लॉजिक सिस्टम के साथ इंटरैक्ट करना सीखने के लिए मजबूर करते हैं। लाखों अनप्रोग्राम्ड वीडियो रिकॉर्डरों का "12:00, 12:00, 12:00" चमकना इस इंटरफ़ेस को सीखने की कठिनाई को दर्शाता है।
हर नए सॉफ़्टवेयर पैकेज को सीखने की एक प्रक्रिया होती है। अगर आप इसे घर पर सीखते हैं, तो आप ज़रूरत पड़ने पर अपने बाल नोच सकते हैं और गालियाँ दे सकते हैं, और नए सॉफ़्टवेयर की शिक्षा आपको एक खाली दोपहर में सबसे ज़्यादा समय लेगी। अगर आप काम पर नया इंटरफ़ेस सीखते हैं, तो यह कई दूसरे कामों को धीमा कर देगा और महंगी गलतियाँ भी कर सकता है। नए सॉफ़्टवेयर पैकेज को शुरू करने के लिए आदर्श स्थिति एक ऐसे इंटरफ़ेस का उपयोग करना है जो पहले से ही व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जा रहा हो।
किसी नए कंप्यूटर एप्लिकेशन को सीखने के लिए सबसे तेज़ इंटरफ़ेस कौन सा है? वह जिसे आप पहले से जानते हैं। आर्किटेक्ट्स और इंजीनियरों के बीच बिल्डिंग इन्फ़ॉर्मेशन मॉडलिंग को मज़बूती से स्थापित होने में दस साल से ज़्यादा का समय लगा, लेकिन अब यह आ गया है। इसके अलावा, निर्माण दस्तावेज़ों के वितरण का एक मानक प्रारूप बनकर, यह साइट पर ठेकेदारों के लिए सर्वोच्च प्राथमिकता बन गया है।
निर्माण स्थल पर मौजूदा BIM प्लेटफ़ॉर्म नए अनुप्रयोगों (जैसे स्कैनर सॉफ़्टवेयर) के परिचय के लिए एक तैयार चैनल प्रदान करता है। सीखने की प्रक्रिया काफी आसान हो गई है क्योंकि मुख्य प्रतिभागी पहले से ही प्लेटफ़ॉर्म से परिचित हैं। उन्हें बस उन नई विशेषताओं को सीखने की ज़रूरत है जो इससे प्राप्त की जा सकती हैं, और वे एप्लिकेशन द्वारा प्रदान की गई नई जानकारी, जैसे स्कैनर डेटा, का तेज़ी से उपयोग शुरू कर सकते हैं। ClearEdge3D ने उच्च-प्रशंसित स्कैनर एप्लिकेशन Rith को Navisworks के साथ संगत बनाकर इसे और अधिक निर्माण स्थलों पर उपलब्ध कराने का अवसर देखा। सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले परियोजना समन्वय पैकेजों में से एक के रूप में, Autodesk Navisworks वास्तविक उद्योग मानक बन गया है। यह देश भर के निर्माण स्थलों पर उपलब्ध है। अब, यह स्कैनर जानकारी प्रदर्शित कर सकता है और इसके कई उपयोग हैं।
जब स्कैनर लाखों डेटा बिंदु एकत्र करता है, तो वे सभी 3D स्पेस में स्थित बिंदु होते हैं। Navisworks के लिए Rithm जैसा स्कैनर सॉफ़्टवेयर इस डेटा को आपके उपयोग के अनुसार प्रस्तुत करने के लिए ज़िम्मेदार है। यह कमरों को डेटा बिंदुओं के रूप में प्रदर्शित कर सकता है, न केवल उनके स्थान को स्कैन करके, बल्कि प्रतिबिंबों की तीव्रता (चमक) और सतह के रंग को भी स्कैन करके, जिससे दृश्य एक तस्वीर जैसा दिखाई देता है।
हालाँकि, आप दृश्य को घुमाकर किसी भी कोण से स्थान देख सकते हैं, 3D मॉडल की तरह उसमें घूम सकते हैं, और यहाँ तक कि उसे माप भी सकते हैं। FF/FL के लिए, सबसे लोकप्रिय और उपयोगी विज़ुअलाइज़ेशन में से एक हीट मैप है, जो फर्श को प्लान व्यू में प्रदर्शित करता है। उच्च और निम्न बिंदुओं को अलग-अलग रंगों में प्रस्तुत किया जाता है (जिन्हें कभी-कभी झूठे रंग चित्र भी कहा जाता है), उदाहरण के लिए, लाल उच्च बिंदुओं को दर्शाता है और नीला निम्न बिंदुओं को दर्शाता है।
आप वास्तविक फर्श पर संबंधित स्थिति का सटीक पता लगाने के लिए हीट मैप से सटीक माप ले सकते हैं। यदि स्कैन में समतलता संबंधी समस्याएँ दिखाई देती हैं, तो हीट मैप उन्हें खोजने और ठीक करने का एक त्वरित तरीका है, और यह ऑन-साइट FF/FL विश्लेषण के लिए पसंदीदा दृश्य है।
यह सॉफ़्टवेयर समोच्च मानचित्र भी बना सकता है, जो विभिन्न तल ऊँचाइयों को दर्शाने वाली रेखाओं की एक श्रृंखला है, जो सर्वेक्षणकर्ताओं और पैदल यात्रियों द्वारा उपयोग किए जाने वाले स्थलाकृतिक मानचित्रों के समान है। समोच्च मानचित्र CAD प्रोग्रामों में निर्यात करने के लिए उपयुक्त हैं, जो अक्सर आरेखण प्रकार के डेटा के लिए बहुत अनुकूल होते हैं। यह मौजूदा स्थानों के नवीनीकरण या परिवर्तन में विशेष रूप से उपयोगी है। Navisworks के लिए Rithm डेटा का विश्लेषण भी कर सकता है और उत्तर दे सकता है। उदाहरण के लिए, कट-एंड-फिल फ़ंक्शन आपको बता सकता है कि मौजूदा असमान फर्श के निचले सिरे को भरने और उसे समतल बनाने के लिए कितनी सामग्री (जैसे सीमेंट की सतह परत) की आवश्यकता है। सही स्कैनर सॉफ़्टवेयर के साथ, जानकारी आपकी ज़रूरत के अनुसार प्रस्तुत की जा सकती है।
निर्माण परियोजनाओं में समय बर्बाद करने के सभी तरीकों में से, शायद सबसे कष्टदायक तरीका है इंतज़ार करना। आंतरिक रूप से फ़्लोर क्वालिटी एश्योरेंस लागू करने से समय-निर्धारण की समस्याएँ, फ़्लोर के विश्लेषण के लिए किसी तीसरे पक्ष के सलाहकार की प्रतीक्षा, फ़्लोर के विश्लेषण के दौरान प्रतीक्षा, और अतिरिक्त रिपोर्ट जमा होने की प्रतीक्षा, सब कुछ खत्म हो सकता है। और, ज़ाहिर है, फ़्लोर के लिए इंतज़ार करने से कई अन्य निर्माण कार्य रुक सकते हैं।
अपनी गुणवत्ता आश्वासन प्रक्रिया होने से यह परेशानी दूर हो सकती है। जब आपको ज़रूरत हो, आप मिनटों में फ़र्श को स्कैन कर सकते हैं। आपको पता होता है कि इसकी जाँच कब होगी, और आपको पता होता है कि आपको ASTM E1155 रिपोर्ट कब मिलेगी (लगभग एक मिनट बाद)। किसी तीसरे पक्ष के सलाहकारों पर निर्भर रहने के बजाय, इस प्रक्रिया को अपनाने का मतलब है अपने समय का मालिक होना।
नए कंक्रीट की समतलता और समतलता को स्कैन करने के लिए लेजर का उपयोग करना एक सरल और सीधा कार्यप्रवाह है।
2. स्कैनर को नए रखे गए स्लाइस के पास लगाएँ और स्कैन करें। इस चरण में आमतौर पर केवल एक बार ही लगाना पड़ता है। एक सामान्य स्लाइस आकार के लिए, स्कैन में आमतौर पर 3-5 मिनट लगते हैं।
4. उन क्षेत्रों की पहचान करने के लिए फर्श डेटा का "हीट मैप" डिस्प्ले लोड करें जो विनिर्देश से बाहर हैं और जिन्हें समतल या समतल करने की आवश्यकता है।