लकड़ी के अपशिष्ट ग्राइंडर स्क्रीन का अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव कैसे पड़ता है

लकड़ी के रीसाइक्लिंग उपकरण से वांछित अंतिम उत्पाद को सर्वोत्तम रूप से प्राप्त करने के लिए स्क्रीन कॉन्फ़िगरेशन का चयन करते समय लकड़ी के अपशिष्ट प्रोसेसर को विभिन्न विचारों का सामना करना पड़ता है। स्क्रीन का चयन और पीसने की रणनीति विभिन्न कारकों के आधार पर अलग-अलग होगी, जिसमें प्रयुक्त ग्राइंडर का प्रकार - क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर - और संसाधित होने वाले लकड़ी के कचरे का प्रकार शामिल है, जो पेड़ की प्रजातियों के अनुसार भी भिन्न होगा।
"मैं आम तौर पर ग्राहकों को गोल ग्राइंडर (बैरल) की गोल स्क्रीन और चौकोर ग्राइंडर (क्षैतिज) की चौकोर स्क्रीन के बारे में बताता हूं, लेकिन हर नियम के अपवाद हैं," वर्मीर कॉरपोरेशन के पर्यावरण अनुप्रयोग विशेषज्ञ, जेरी रुर्डा ने कहा, निर्माता लकड़ी रीसाइक्लिंग उपकरण. "छेदों की ज्यामिति के कारण, बैरल मिल में गोल छेद वाली स्क्रीन का उपयोग करने से चौकोर छेद वाली स्क्रीन की तुलना में अधिक सुसंगत अंतिम उत्पाद तैयार होगा।"
स्क्रीन का चयन दो मुख्य कारकों के आधार पर बदल सकता है - संसाधित की जाने वाली सामग्री का प्रकार और अंतिम उत्पाद विनिर्देश।
रुर्दा ने कहा, "प्रत्येक पेड़ की प्रजाति अद्वितीय है और एक अलग अंतिम उत्पाद पैदा करेगी।" "विभिन्न पेड़ प्रजातियां अक्सर पीसने पर अलग-अलग प्रतिक्रिया देती हैं, क्योंकि लॉग की बनावट विभिन्न प्रकार के उत्पादों का उत्पादन कर सकती है, जो उपयोग की जाने वाली स्क्रीन के प्रकार पर बड़ा प्रभाव डाल सकती है।"
यहां तक ​​कि लॉग कचरे की नमी की मात्रा भी अंतिम उत्पाद और उपयोग की जाने वाली स्क्रीन के प्रकार को प्रभावित करती है। आप बेकार लकड़ी को वसंत और शरद ऋतु में एक ही स्थान पर पीस सकते हैं, लेकिन अंतिम उत्पाद बेकार लकड़ी में नमी की मात्रा और रस की मात्रा के आधार पर भिन्न हो सकता है।
क्षैतिज लकड़ी ग्राइंडर में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली स्क्रीन में गोल और चौकोर छेद होते हैं, क्योंकि ये दो ज्यामितीय विन्यास विभिन्न प्रकार के कच्चे माल में अधिक समान चिप आकार और अंतिम उत्पाद का उत्पादन करते हैं। हालाँकि, अन्य विकल्प भी हैं, जिनमें से प्रत्येक एप्लिकेशन के आधार पर विशिष्ट कार्य प्रदान करता है।
यह गीली और पीसने में मुश्किल अपशिष्ट पदार्थों जैसे खाद, ताड़, गीली घास और पत्तियों के प्रसंस्करण के लिए आदर्श है। इन सामग्रियों का कण आकार वर्गाकार छेद वाले बेकार लकड़ी के टुकड़े करने वाली स्क्रीन की क्षैतिज सतह पर या गोल छेद वाली स्क्रीन के छेदों के बीच जमा हो सकता है, जिससे स्क्रीन अवरुद्ध हो जाती है और बेकार लकड़ी का पुनर्चक्रण होता है, जिससे समग्र उत्पादकता कम हो जाती है।
हीरे के आकार की जालीदार स्क्रीन सामग्री को हीरे की नोक तक निर्देशित करने के लिए डिज़ाइन की गई है, जो कटर को स्क्रीन के माध्यम से स्लाइड करने की अनुमति देती है, जिससे जमा होने वाली सामग्री को हटाने में मदद मिलती है।
क्रॉस बार को स्क्रीन की सतह पर क्षैतिज रूप से वेल्ड किया जाता है (रोलेड पंच्ड स्क्रीन के विपरीत), और इसका कार्य एक सहायक निहाई के समान है। मेष स्क्रीन का उपयोग अक्सर औद्योगिक लकड़ी के अपशिष्ट (जैसे निर्माण अपशिष्ट) या भूमि समाशोधन अनुप्रयोगों के प्रसंस्करण जैसे अनुप्रयोगों में किया जाता है, जहां अंतिम उत्पाद विनिर्देशों पर कम ध्यान दिया जाता है, लेकिन मानक लकड़ी के टुकड़े करने वालों की तुलना में अधिक।
चूंकि आयताकार छेद खोलने का ज्यामितीय आकार वर्गाकार छेद खोलने के विन्यास की तुलना में बढ़ जाता है, इससे अधिक लकड़ी की चिप सामग्री को स्क्रीन से गुजरने की अनुमति मिलती है। हालाँकि, एक संभावित नुकसान यह है कि अंतिम उत्पाद की समग्र स्थिरता प्रभावित हो सकती है।
हेक्सागोनल स्क्रीन अधिक ज्यामितीय रूप से सुसंगत छेद और समान उद्घाटन प्रदान करते हैं क्योंकि कोनों (विकर्ण) के बीच की दूरी सीधे हेक्सागोनल छेद की तुलना में वर्ग छेद पर अधिक होती है। ज्यादातर मामलों में, एक हेक्सागोनल स्क्रीन का उपयोग एक गोल छेद विन्यास की तुलना में अधिक सामग्रियों को संभाल सकता है, और एक वर्ग छेद स्क्रीन की तुलना में लकड़ी के चिप्स का समान उत्पादन मूल्य अभी भी प्राप्त किया जा सकता है। हालाँकि, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि वास्तविक उत्पादकता हमेशा संसाधित होने वाली सामग्री के प्रकार के आधार पर भिन्न होगी।
बैरल ग्राइंडर और क्षैतिज ग्राइंडर की काटने की गतिशीलता काफी भिन्न होती है। इसलिए, क्षैतिज लकड़ी ग्राइंडर को विशिष्ट वांछित अंतिम उत्पाद प्राप्त करने के लिए कुछ अनुप्रयोगों में विशेष स्क्रीन सेटिंग्स की आवश्यकता हो सकती है।
क्षैतिज लकड़ी की चक्की का उपयोग करते समय, रूर्डा अंतिम उत्पाद के रूप में बड़े आकार के लकड़ी के चिप्स के उत्पादन की संभावना को कम करने में मदद करने के लिए एक चौकोर जाल स्क्रीन का उपयोग करने और बाफ़ल जोड़ने की सलाह देता है।
बेज़ल स्क्रीन के पीछे वेल्डेड स्टील का एक टुकड़ा है - यह डिज़ाइन कॉन्फ़िगरेशन लंबे स्क्रैप लकड़ी के चिप्स को सही आकार होने से पहले छेद से गुजरने से रोकने में मदद करेगा।
रुर्डा के अनुसार, बैफल्स जोड़ने के लिए एक अच्छा नियम यह है कि स्टील एक्सटेंशन की लंबाई छेद के व्यास की आधी होनी चाहिए। दूसरे शब्दों में, यदि 10.2 सेमी (चार इंच) स्क्रीन का उपयोग किया जाता है, तो स्टील बेज़ल की लंबाई 5.1 सेमी (दो इंच) होनी चाहिए।
रुर्डा ने यह भी बताया कि हालांकि स्टेप्ड स्क्रीन का उपयोग बैरल मिलों के साथ किया जा सकता है, वे आम तौर पर क्षैतिज मिलों के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं क्योंकि स्टेप्ड स्क्रीन का कॉन्फ़िगरेशन जमीनी सामग्री के पुनर्चक्रण को कम करने में मदद करता है, जो अक्सर अंतिम उत्पाद के रूप में ढेलेदार लकड़ी के चिप्स की प्रवृत्ति पैदा करता है। .
इस बात पर अलग-अलग राय है कि क्या एक बार पीसने के लिए लकड़ी की चक्की का उपयोग करना पूर्व-पीसने और दोबारा पीसने की प्रक्रियाओं की तुलना में अधिक लागत प्रभावी है। इसी तरह, दक्षता संसाधित की जा रही सामग्री के प्रकार और आवश्यक अंतिम उत्पाद विनिर्देशों पर निर्भर हो सकती है। उदाहरण के लिए, पूरे पेड़ को संसाधित करते समय, असमान कच्ची बेकार लकड़ी सामग्री को पीसने के कारण एक बार की विधि का उपयोग करके लगातार अंतिम उत्पाद प्राप्त करना मुश्किल होता है।
रुर्डा डेटा एकत्र करने और ईंधन खपत दर और अंतिम उत्पाद उत्पादन के बीच संबंधों की तुलना करने के लिए प्रारंभिक परीक्षण चलाने के लिए एक-तरफ़ा और दो-तरफ़ा प्रक्रियाओं का उपयोग करने की सलाह देता है। अधिकांश प्रोसेसर यह जानकर आश्चर्यचकित हो सकते हैं कि ज्यादातर मामलों में, टू-पास, प्री-ग्राइंड और रीग्राइंड विधि सबसे किफायती उत्पादन विधि हो सकती है।
निर्माता अनुशंसा करता है कि लकड़ी प्रसंस्करण उद्योग में उपयोग किए जाने वाले ग्राइंडर इंजन को हर 200 से 250 घंटे तक बनाए रखा जाना चाहिए, इस दौरान स्क्रीन और निहाई को पहनने के लिए जांचना चाहिए।
लकड़ी की चक्की के माध्यम से लगातार गुणवत्ता वाला अंतिम उत्पाद तैयार करने के लिए चाकू और निहाई के बीच समान दूरी बनाए रखना आवश्यक है। समय के साथ, निहाई के घिसाव में वृद्धि के परिणामस्वरूप निहाई और उपकरण के बीच की जगह में वृद्धि होगी, जिसके कारण चूरा असंसाधित चूरा से होकर गुजर सकता है। इससे परिचालन लागत प्रभावित हो सकती है, इसलिए ग्राइंडर की घिसी-पिटी सतह को बनाए रखना महत्वपूर्ण है। वर्मीर निहाई को बदलने या मरम्मत करने की सलाह देते हैं जब घिसाव के स्पष्ट लक्षण दिखाई देते हैं, और प्रतिदिन हथौड़े और दांतों की घिसाव की जाँच करते हैं।
कटर और स्क्रीन के बीच का स्थान एक अन्य क्षेत्र है जिसे उत्पादन प्रक्रिया के दौरान नियमित रूप से जांचा जाना चाहिए। घिसाव के कारण समय के साथ अंतर बढ़ सकता है, जिससे उत्पादकता प्रभावित हो सकती है। जैसे-जैसे दूरी बढ़ती है, इससे प्रसंस्कृत सामग्रियों के पुनर्चक्रण को बढ़ावा मिलेगा, जिससे अंतिम उत्पाद लकड़ी के चिप्स की गुणवत्ता, उत्पादकता और बढ़ी हुई ईंधन खपत पर भी असर पड़ेगा।
रूर्डा ने कहा, "मैं प्रोसेसरों को उनकी परिचालन लागत को ट्रैक करने और उत्पादकता स्तर की निगरानी करने के लिए प्रोत्साहित करता हूं।" “जब उन्हें परिवर्तनों का एहसास होना शुरू होता है, तो यह आमतौर पर एक अच्छा संकेतक होता है कि जिन हिस्सों के खराब होने की सबसे अधिक संभावना है, उनकी जांच की जानी चाहिए और उन्हें बदल दिया जाना चाहिए।
पहली नज़र में, एक लकड़ी की ग्राइंडर स्क्रीन दूसरी जैसी दिख सकती है। लेकिन गहन निरीक्षण से डेटा सामने आ सकता है, जिससे पता चलता है कि हमेशा ऐसा नहीं होता है। स्क्रीन निर्माता-जिनमें ओईएम और आफ्टरमार्केट शामिल हैं-विभिन्न प्रकार के स्टील का उपयोग कर सकते हैं, और जो चीजें सतह पर लागत प्रभावी लगती हैं, उनकी कीमत वास्तव में अधिक हो सकती है।
रूर्डा ने कहा, "वर्मीर अनुशंसा करता है कि औद्योगिक लकड़ी रीसाइक्लिंग प्रोसेसर AR400 ग्रेड स्टील से बनी स्क्रीन चुनें।" “टी-1 ग्रेड स्टील की तुलना में, एआर400 ग्रेड स्टील में मजबूत पहनने का प्रतिरोध होता है। टी-1 ग्रेड स्टील एक कच्चा माल है जिसका उपयोग अक्सर कुछ आफ्टरमार्केट स्क्रीन निर्माताओं द्वारा किया जाता है। निरीक्षण के दौरान अंतर स्पष्ट नहीं है, इसलिए प्रोसेसर को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि वे हमेशा प्रश्न पूछें।
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