लकड़ी के अपशिष्ट ग्राइंडर स्क्रीन का अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव कैसे पड़ता है

लकड़ी के अपशिष्ट प्रसंस्करणकर्ताओं को अपने लकड़ी पुनर्चक्रण उपकरण से सर्वोत्तम अंतिम उत्पाद प्राप्त करने के लिए स्क्रीन कॉन्फ़िगरेशन चुनते समय कई बातों का ध्यान रखना पड़ता है। स्क्रीन का चयन और पीसने की रणनीति विभिन्न कारकों के आधार पर अलग-अलग होगी, जिसमें इस्तेमाल की जाने वाली ग्राइंडर का प्रकार - क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर - और संसाधित किए जा रहे लकड़ी के अपशिष्ट का प्रकार शामिल है, जो पेड़ों की प्रजातियों के अनुसार भी अलग-अलग होगा।
"मैं आमतौर पर ग्राहकों को गोल ग्राइंडर (बैरल) की गोल स्क्रीन और चौकोर ग्राइंडर (क्षैतिज) की चौकोर स्क्रीन के बारे में बताता हूँ, लेकिन हर नियम के अपवाद होते हैं," लकड़ी रीसाइक्लिंग उपकरण बनाने वाली कंपनी वर्मीर कॉर्पोरेशन के पर्यावरण अनुप्रयोग विशेषज्ञ जेरी रूर्डा ने कहा। "छेदों की ज्यामिति के कारण, बैरल मिल में गोल छेद वाली स्क्रीन का उपयोग करने से चौकोर छेद वाली स्क्रीन की तुलना में अधिक सुसंगत अंतिम उत्पाद प्राप्त होगा।"
स्क्रीन का चयन दो मुख्य कारकों के आधार पर बदल सकता है - संसाधित की जा रही सामग्री का प्रकार और अंतिम उत्पाद की विशिष्टताएं।
रुर्दा ने कहा, "हर पेड़ की प्रजाति अनोखी होती है और उससे अलग अंतिम उत्पाद प्राप्त होता है। अलग-अलग पेड़ की प्रजातियाँ पीसने पर अक्सर अलग-अलग प्रतिक्रिया देती हैं, क्योंकि लट्ठों की बनावट से कई तरह के उत्पाद प्राप्त हो सकते हैं, जिसका इस्तेमाल की जाने वाली स्क्रीन के प्रकार पर गहरा प्रभाव पड़ सकता है।"
यहाँ तक कि लकड़ी के कचरे में नमी की मात्रा भी अंतिम उत्पाद और इस्तेमाल की जाने वाली स्क्रीन के प्रकार को प्रभावित करती है। आप बसंत और पतझड़ में एक ही जगह पर बेकार लकड़ी को पीस सकते हैं, लेकिन अंतिम उत्पाद बेकार लकड़ी में नमी की मात्रा और रस की मात्रा के आधार पर भिन्न हो सकता है।
क्षैतिज लकड़ी के ग्राइंडर में सबसे ज़्यादा इस्तेमाल की जाने वाली स्क्रीन में गोल और चौकोर छेद होते हैं, क्योंकि ये दो ज्यामितीय विन्यास विभिन्न प्रकार के कच्चे माल में अधिक समान चिप आकार और अंतिम उत्पाद प्रदान करते हैं। हालाँकि, अन्य विकल्प भी हैं, जिनमें से प्रत्येक अनुप्रयोग के आधार पर विशिष्ट कार्य प्रदान करता है।
यह गीले और पीसने में मुश्किल अपशिष्ट पदार्थों, जैसे कम्पोस्ट, ताड़, गीली घास और पत्तियों के प्रसंस्करण के लिए आदर्श है। इन पदार्थों के कण आकार वर्गाकार छेद वाली अपशिष्ट लकड़ी श्रेडर स्क्रीन की क्षैतिज सतह पर या गोल छेद वाली स्क्रीन के छिद्रों के बीच जमा हो सकते हैं, जिससे स्क्रीन अवरुद्ध हो जाती है और अपशिष्ट लकड़ी पुनःपरिसंचरण करती है, जिससे समग्र उत्पादकता कम हो जाती है।
हीरे के आकार की जालीदार स्क्रीन को हीरे की नोक तक सामग्री को ले जाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो कटर को स्क्रीन के माध्यम से फिसलने की अनुमति देता है, जिससे उस प्रकार की सामग्री को हटाने में मदद मिलती है जो जमा हो सकती है।
क्रॉस बार को स्क्रीन की सतह पर क्षैतिज रूप से वेल्ड किया जाता है (रोल्ड पंच्ड स्क्रीन के विपरीत), और इसका कार्य सहायक निहाई के समान होता है। जालीदार स्क्रीन का उपयोग अक्सर औद्योगिक लकड़ी के कचरे (जैसे निर्माण अपशिष्ट) के प्रसंस्करण या भूमि समाशोधन जैसे अनुप्रयोगों में किया जाता है, जहाँ अंतिम उत्पाद के विनिर्देशों पर कम ध्यान दिया जाता है, लेकिन मानक लकड़ी के चिप्स की तुलना में अधिक।
चूँकि आयताकार छेद के ज्यामितीय आकार को वर्गाकार छेद के विन्यास की तुलना में बढ़ा दिया जाता है, इससे अधिक लकड़ी के चिप्स को स्क्रीन से गुजरने की अनुमति मिलती है। हालाँकि, एक संभावित नुकसान यह है कि अंतिम उत्पाद की समग्र स्थिरता प्रभावित हो सकती है।
षट्कोणीय छलनी ज्यामितीय रूप से अधिक सुसंगत छिद्र और एकसमान छिद्र प्रदान करती हैं क्योंकि सीधे षट्कोणीय छिद्रों की तुलना में वर्गाकार छिद्रों में कोनों (विकर्ण) के बीच की दूरी अधिक होती है। अधिकांश मामलों में, षट्कोणीय छलनी का उपयोग गोल छिद्र विन्यास की तुलना में अधिक सामग्री को संभाल सकता है, और वर्गाकार छिद्र वाली छलनी की तुलना में लकड़ी के चिप्स का समान उत्पादन मूल्य प्राप्त किया जा सकता है। हालाँकि, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि वास्तविक उत्पादकता हमेशा संसाधित की जा रही सामग्री के प्रकार के आधार पर भिन्न होगी।
बैरल ग्राइंडर और क्षैतिज ग्राइंडर की काटने की गतिकी काफी भिन्न होती है। इसलिए, विशिष्ट वांछित अंतिम उत्पाद प्राप्त करने के लिए क्षैतिज लकड़ी ग्राइंडर को कुछ अनुप्रयोगों में विशेष स्क्रीन सेटिंग्स की आवश्यकता हो सकती है।
क्षैतिज लकड़ी की चक्की का उपयोग करते समय, रूर्डा एक वर्गाकार जालीदार स्क्रीन का उपयोग करने और अंतिम उत्पाद के रूप में बड़े आकार के लकड़ी के चिप्स के उत्पादन की संभावना को कम करने में मदद करने के लिए बाफ़ल जोड़ने की सलाह देते हैं।
बेज़ल स्टील का एक टुकड़ा है जिसे स्क्रीन के पीछे वेल्ड किया जाता है - यह डिज़ाइन विन्यास लंबे लकड़ी के टुकड़ों को सही आकार होने से पहले छेद से गुजरने से रोकने में मदद करेगा।
रूर्डा के अनुसार, बैफल्स लगाने का एक अच्छा नियम यह है कि स्टील एक्सटेंशन की लंबाई छेद के व्यास की आधी होनी चाहिए। दूसरे शब्दों में, अगर 10.2 सेमी (चार इंच) की स्क्रीन का इस्तेमाल किया जाता है, तो स्टील बेज़ल की लंबाई 5.1 सेमी (दो इंच) होनी चाहिए।
रूर्डा ने यह भी बताया कि हालांकि स्टेप्ड स्क्रीन का उपयोग बैरल मिलों के साथ किया जा सकता है, वे आम तौर पर क्षैतिज मिलों के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं क्योंकि स्टेप्ड स्क्रीन का विन्यास जमीन की सामग्रियों के पुनर्चक्रण को कम करने में मदद करता है, जो अक्सर अंतिम उत्पाद के रूप में ढेलेदार लकड़ी के चिप्स की प्रवृत्ति पैदा करते हैं।
इस बात पर अलग-अलग राय है कि क्या एक बार पीसने के लिए लकड़ी की चक्की का इस्तेमाल करना, पहले से पीसने और फिर से पीसने की प्रक्रिया की तुलना में ज़्यादा किफ़ायती है। इसी तरह, दक्षता संसाधित की जा रही सामग्री के प्रकार और आवश्यक अंतिम उत्पाद विनिर्देशों पर निर्भर हो सकती है। उदाहरण के लिए, पूरे पेड़ को संसाधित करते समय, असमान रूप से पीसे जा रहे कच्चे लकड़ी के कचरे के कारण एक बार पीसने की विधि का उपयोग करके एक समान अंतिम उत्पाद प्राप्त करना मुश्किल होता है।
रूर्डा प्रारंभिक परीक्षण के लिए एक-तरफ़ा और दो-तरफ़ा प्रक्रियाओं का उपयोग करने की सलाह देते हैं ताकि आँकड़े एकत्र किए जा सकें और ईंधन खपत दर और अंतिम उत्पाद उत्पादन के बीच संबंध की तुलना की जा सके। अधिकांश प्रोसेसर यह जानकर आश्चर्यचकित हो सकते हैं कि अधिकांश मामलों में, दो-पास, प्री-ग्राइंड और रीग्राइंड विधि सबसे किफायती उत्पादन विधि हो सकती है।
निर्माता यह सिफारिश करता है कि लकड़ी प्रसंस्करण उद्योग में उपयोग किए जाने वाले ग्राइंडर इंजन का रखरखाव हर 200 से 250 घंटे में किया जाना चाहिए, इस दौरान स्क्रीन और निहाई की जांच की जानी चाहिए।
लकड़ी की चक्की से एक समान गुणवत्ता वाला अंतिम उत्पाद प्राप्त करने के लिए चाकू और निहाई के बीच समान दूरी बनाए रखना आवश्यक है। समय के साथ, निहाई के घिसाव में वृद्धि के परिणामस्वरूप निहाई और उपकरण के बीच की जगह बढ़ जाएगी, जिससे चूरा बिना संसाधित चूरे से होकर निकल सकता है। इससे परिचालन लागत प्रभावित हो सकती है, इसलिए चक्की की घिसाव सतह का रखरखाव महत्वपूर्ण है। वर्मीर घिसाव के स्पष्ट संकेत दिखाई देने पर निहाई को बदलने या उसकी मरम्मत करने, और हथौड़े और दांतों की प्रतिदिन घिसाव की जाँच करने की सलाह देता है।
कटर और स्क्रीन के बीच की जगह एक और ऐसा क्षेत्र है जिसकी उत्पादन प्रक्रिया के दौरान नियमित रूप से जाँच की जानी चाहिए। घिसाव के कारण, समय के साथ यह अंतराल बढ़ सकता है, जिससे उत्पादकता प्रभावित हो सकती है। दूरी बढ़ने से प्रसंस्कृत सामग्री का पुनर्चक्रण होगा, जिससे अंतिम उत्पाद लकड़ी के चिप्स की गुणवत्ता, उत्पादकता और ईंधन की खपत में भी वृद्धि होगी।
रूर्डा ने कहा, "मैं प्रोसेसरों को अपनी परिचालन लागत पर नज़र रखने और उत्पादकता के स्तर पर नज़र रखने के लिए प्रोत्साहित करता हूँ।" "जब उन्हें बदलावों का एहसास होने लगता है, तो यह आमतौर पर एक अच्छा संकेत होता है कि जिन पुर्ज़ों के खराब होने की सबसे ज़्यादा संभावना होती है, उन्हें जाँचकर बदल दिया जाना चाहिए।"
पहली नज़र में, एक लकड़ी की चक्की की स्क्रीन दूसरी जैसी लग सकती है। लेकिन गहराई से जाँच करने पर आँकड़े सामने आ सकते हैं, जिससे पता चलता है कि हमेशा ऐसा नहीं होता। स्क्रीन निर्माता—जिनमें OEM और आफ्टरमार्केट शामिल हैं—अलग-अलग तरह के स्टील का इस्तेमाल कर सकते हैं, और जो चीज़ें ऊपर से किफ़ायती लगती हैं, उनकी कीमत असल में ज़्यादा हो सकती है।
"वर्मीर औद्योगिक लकड़ी पुनर्चक्रण प्रोसेसरों को AR400 ग्रेड स्टील से बनी स्क्रीन चुनने की सलाह देता है," रूरडा ने कहा। "T-1 ग्रेड स्टील की तुलना में, AR400 ग्रेड स्टील में ज़्यादा घिसाव प्रतिरोधक क्षमता होती है। T-1 ग्रेड स्टील एक कच्चा माल है जिसका इस्तेमाल अक्सर कुछ आफ्टरमार्केट स्क्रीन निर्माता करते हैं। निरीक्षण के दौरान अंतर स्पष्ट नहीं होता, इसलिए प्रोसेसर को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि वे हमेशा प्रश्न पूछें।"
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