लकड़ी के कचरे की चक्की स्क्रीन का अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव कैसे पड़ता है

लकड़ी के कचरे के प्रसंस्करणकर्ताओं को अपने लकड़ी के पुनर्चक्रण उपकरण से वांछित अंतिम उत्पाद प्राप्त करने के लिए स्क्रीन कॉन्फ़िगरेशन चुनते समय विभिन्न विचारों का सामना करना पड़ता है। स्क्रीन का चयन और पीसने की रणनीति विभिन्न कारकों के आधार पर अलग-अलग होगी, जिसमें इस्तेमाल की जाने वाली ग्राइंडर का प्रकार-क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर-और संसाधित किए जा रहे लकड़ी के कचरे का प्रकार शामिल है, जो पेड़ की प्रजातियों के अनुसार भी अलग-अलग होगा।
लकड़ी के पुनर्चक्रण उपकरण के निर्माता वर्मीर कॉरपोरेशन के पर्यावरण अनुप्रयोग विशेषज्ञ जेरी रूर्डा ने कहा, "मैं आम तौर पर ग्राहकों को गोल ग्राइंडर (बैरल) की गोल स्क्रीन और चौकोर ग्राइंडर (क्षैतिज) की चौकोर स्क्रीन के बारे में बताता हूं, लेकिन हर नियम के अपवाद होते हैं।" "छेदों की ज्यामिति के कारण, बैरल मिल में गोल छेद वाली स्क्रीन का उपयोग करने से चौकोर छेद वाली स्क्रीन की तुलना में अधिक सुसंगत अंतिम उत्पाद तैयार होगा।"
स्क्रीन का चयन दो मुख्य कारकों के आधार पर बदल सकता है - प्रसंस्कृत की जाने वाली सामग्री का प्रकार और अंतिम उत्पाद की विशिष्टताएं।
रुरदा ने कहा, "प्रत्येक पेड़ की प्रजाति अद्वितीय है और एक अलग अंतिम उत्पाद का उत्पादन करेगी।" "विभिन्न पेड़ की प्रजातियाँ अक्सर पीसने पर अलग-अलग प्रतिक्रिया देती हैं, क्योंकि लॉग की बनावट कई प्रकार के उत्पादों का उत्पादन कर सकती है, जिसका उपयोग की जाने वाली स्क्रीन के प्रकार पर बड़ा प्रभाव पड़ सकता है।"
यहां तक ​​कि लॉग अपशिष्ट की नमी की मात्रा भी अंतिम उत्पाद और इस्तेमाल की जाने वाली स्क्रीन के प्रकार को प्रभावित करती है। आप वसंत और शरद ऋतु में एक ही स्थान पर बेकार लकड़ी को पीस सकते हैं, लेकिन अंतिम उत्पाद बेकार लकड़ी में नमी की मात्रा और रस की मात्रा के आधार पर भिन्न हो सकता है।
क्षैतिज लकड़ी की चक्की में सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली स्क्रीन में गोल और चौकोर छेद होते हैं, क्योंकि ये दो ज्यामितीय विन्यास विभिन्न प्रकार के कच्चे माल में अधिक समान चिप आकार और अंतिम उत्पाद का उत्पादन करते हैं। हालाँकि, अन्य विकल्प भी हैं, जिनमें से प्रत्येक अनुप्रयोग के आधार पर विशिष्ट कार्य प्रदान करता है।
यह गीले और पीसने में मुश्किल अपशिष्ट पदार्थों जैसे खाद, ताड़, गीली घास और पत्तियों के प्रसंस्करण के लिए आदर्श है। इन सामग्रियों के कण आकार चौकोर छेद वाले अपशिष्ट लकड़ी के श्रेडर स्क्रीन की क्षैतिज सतह पर या गोल छेद वाली स्क्रीन के छिद्रों के बीच जमा हो सकते हैं, जिससे स्क्रीन अवरुद्ध हो जाती है और अपशिष्ट लकड़ी का पुनःसंचरण होता है, जिससे समग्र उत्पादकता कम हो जाती है।
हीरे के आकार की जालीदार स्क्रीन को हीरे की नोक तक सामग्री को ले जाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो कटर को स्क्रीन के माध्यम से फिसलने की अनुमति देता है, जिससे उस प्रकार की सामग्री को हटाने में मदद मिलती है जो जमा हो सकती है।
क्रॉस बार को स्क्रीन की सतह पर क्षैतिज रूप से वेल्ड किया जाता है (रोल्ड पंच्ड स्क्रीन के विपरीत), और इसका कार्य सहायक निहाई के समान होता है। मेश स्क्रीन का उपयोग अक्सर औद्योगिक लकड़ी के कचरे (जैसे निर्माण अपशिष्ट) या भूमि समाशोधन अनुप्रयोगों के प्रसंस्करण जैसे अनुप्रयोगों में किया जाता है, जहाँ अंतिम उत्पाद विनिर्देशों पर कम ध्यान दिया जाता है, लेकिन मानक लकड़ी के चिप्स से अधिक।
चूँकि आयताकार छेद खोलने का ज्यामितीय आकार वर्गाकार छेद खोलने के विन्यास की तुलना में बढ़ा हुआ है, इसलिए यह अधिक लकड़ी के चिप सामग्री को स्क्रीन से गुजरने की अनुमति देता है। हालाँकि, एक संभावित नुकसान यह है कि अंतिम उत्पाद की समग्र स्थिरता प्रभावित हो सकती है।
हेक्सागोनल स्क्रीन ज्यामितीय रूप से अधिक सुसंगत छेद और समान उद्घाटन प्रदान करते हैं क्योंकि कोनों (विकर्ण) के बीच की दूरी सीधे हेक्सागोनल छेदों की तुलना में चौकोर छेदों पर अधिक होती है। अधिकांश मामलों में, हेक्सागोनल स्क्रीन का उपयोग गोल छेद विन्यास की तुलना में अधिक सामग्रियों को संभाल सकता है, और चौकोर छेद वाली स्क्रीन की तुलना में लकड़ी के चिप्स का एक समान उत्पादन मूल्य अभी भी प्राप्त किया जा सकता है। हालाँकि, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि वास्तविक उत्पादकता हमेशा संसाधित की जा रही सामग्री के प्रकार के आधार पर भिन्न होगी।
बैरल ग्राइंडर और क्षैतिज ग्राइंडर की कटिंग डायनेमिक्स काफी अलग होती है। इसलिए, क्षैतिज लकड़ी ग्राइंडर को विशिष्ट वांछित अंतिम उत्पाद प्राप्त करने के लिए कुछ अनुप्रयोगों में विशेष स्क्रीन सेटिंग्स की आवश्यकता हो सकती है।
क्षैतिज लकड़ी की चक्की का उपयोग करते समय, रूरडा एक वर्गाकार जालीदार स्क्रीन का उपयोग करने और अंतिम उत्पाद के रूप में बड़े आकार के लकड़ी के चिप्स के उत्पादन की संभावना को कम करने में मदद करने के लिए बाफ़ल जोड़ने की सलाह देते हैं।
बेज़ल स्टील का एक टुकड़ा है जिसे स्क्रीन के पीछे वेल्ड किया जाता है - यह डिज़ाइन विन्यास लंबे लकड़ी के टुकड़ों को सही आकार होने से पहले छेद से गुजरने से रोकने में मदद करेगा।
रूर्डा के अनुसार, बैफल्स जोड़ने के लिए एक अच्छा नियम यह है कि स्टील एक्सटेंशन की लंबाई छेद के व्यास की आधी होनी चाहिए। दूसरे शब्दों में, यदि 10.2 सेमी (चार इंच) स्क्रीन का उपयोग किया जाता है, तो स्टील बेज़ल की लंबाई 5.1 सेमी (दो इंच) होनी चाहिए।
रूरडा ने यह भी बताया कि हालांकि स्टेप्ड स्क्रीन का उपयोग बैरल मिलों के साथ किया जा सकता है, वे आम तौर पर क्षैतिज मिलों के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं क्योंकि स्टेप्ड स्क्रीन का विन्यास जमीन की सामग्रियों के पुनरावृत्ति को कम करने में मदद करता है, जो अक्सर अंतिम उत्पाद के रूप में ढेलेदार लकड़ी के चिप्स की प्रवृत्ति पैदा करते हैं।
इस बात पर अलग-अलग राय है कि एक बार पीसने के लिए लकड़ी की चक्की का उपयोग करना पूर्व-पीसने और फिर से पीसने की प्रक्रियाओं की तुलना में अधिक लागत प्रभावी है या नहीं। इसी तरह, दक्षता संसाधित की जा रही सामग्री के प्रकार और आवश्यक अंतिम उत्पाद विनिर्देशों पर निर्भर हो सकती है। उदाहरण के लिए, जब एक पूरे पेड़ को संसाधित किया जाता है, तो असमान कच्ची बेकार लकड़ी की सामग्री को पीसने के कारण एक बार की विधि का उपयोग करके एक सुसंगत अंतिम उत्पाद प्राप्त करना मुश्किल होता है।
रूर्डा डेटा एकत्र करने और ईंधन की खपत दर और अंतिम उत्पाद उत्पादन के बीच संबंधों की तुलना करने के लिए प्रारंभिक परीक्षण चलाने के लिए एक-तरफ़ा और दो-तरफ़ा प्रक्रियाओं का उपयोग करने की सलाह देते हैं। अधिकांश प्रोसेसर यह जानकर आश्चर्यचकित हो सकते हैं कि अधिकांश मामलों में, दो-पास, प्री-ग्राइंड और रीग्राइंड विधि सबसे किफायती उत्पादन विधि हो सकती है।
निर्माता यह सिफारिश करता है कि लकड़ी प्रसंस्करण उद्योग में उपयोग किए जाने वाले ग्राइंडर इंजन का रखरखाव हर 200 से 250 घंटे में किया जाना चाहिए, इस दौरान स्क्रीन और निहाई की जांच की जानी चाहिए।
लकड़ी की चक्की के माध्यम से एक सुसंगत गुणवत्ता वाला अंतिम उत्पाद बनाने के लिए चाकू और निहाई के बीच समान दूरी बनाए रखना आवश्यक है। समय के साथ, निहाई के घिसाव में वृद्धि के परिणामस्वरूप निहाई और उपकरण के बीच की जगह में वृद्धि होगी, जिससे चूरा अप्रसंस्कृत चूरा से होकर गुजर सकता है। यह परिचालन लागत को प्रभावित कर सकता है, इसलिए ग्राइंडर की घिसाव सतह को बनाए रखना महत्वपूर्ण है। वर्मीर घिसाव के स्पष्ट संकेत होने पर निहाई को बदलने या मरम्मत करने और हथौड़े और दांतों के घिसाव की दैनिक जांच करने की सलाह देते हैं।
कटर और स्क्रीन के बीच की जगह एक और क्षेत्र है जिसे उत्पादन प्रक्रिया के दौरान नियमित रूप से जांचना चाहिए। पहनने के कारण, समय के साथ अंतराल बढ़ सकता है, जो उत्पादकता को प्रभावित कर सकता है। जैसे-जैसे दूरी बढ़ती है, यह संसाधित सामग्रियों के पुनर्चक्रण की ओर ले जाएगा, जो अंतिम उत्पाद लकड़ी के चिप्स की गुणवत्ता, उत्पादकता और बढ़ी हुई ईंधन खपत को भी प्रभावित करेगा।
रूर्डा ने कहा, "मैं प्रोसेसरों को अपने परिचालन लागतों पर नज़र रखने और उत्पादकता स्तरों की निगरानी करने के लिए प्रोत्साहित करता हूँ।" "जब उन्हें बदलावों का एहसास होने लगता है, तो यह आमतौर पर एक अच्छा संकेतक होता है कि जिन भागों के खराब होने की सबसे अधिक संभावना है, उन्हें जाँच कर बदलना चाहिए।
पहली नज़र में, एक लकड़ी की चक्की की स्क्रीन दूसरी जैसी लग सकती है। लेकिन गहन निरीक्षण से डेटा सामने आ सकता है, जो दर्शाता है कि यह हमेशा ऐसा नहीं होता है। स्क्रीन निर्माता - जिसमें OEM और आफ्टरमार्केट शामिल हैं - अलग-अलग प्रकार के स्टील का उपयोग कर सकते हैं, और जो चीजें सतह पर लागत प्रभावी लगती हैं, वे वास्तव में अधिक महंगी हो सकती हैं।
रूर्डा ने कहा, "वर्मीर ने औद्योगिक लकड़ी रीसाइक्लिंग प्रोसेसर को AR400 ग्रेड स्टील से बने स्क्रीन चुनने की सलाह दी है।" "T-1 ग्रेड स्टील की तुलना में, AR400 ग्रेड स्टील में ज़्यादा मज़बूत घिसाव प्रतिरोध होता है। T-1 ग्रेड स्टील एक कच्चा माल है जिसका इस्तेमाल अक्सर कुछ आफ्टरमार्केट स्क्रीन निर्माता करते हैं। निरीक्षण के दौरान अंतर स्पष्ट नहीं होता है, इसलिए प्रोसेसर को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि वे हमेशा सवाल पूछें।"
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