कैसे लकड़ी अपशिष्ट चक्की स्क्रीन का अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है

लकड़ी के अपशिष्ट प्रोसेसर अपने लकड़ी के रीसाइक्लिंग उपकरण से वांछित अंत उत्पाद प्राप्त करने के लिए स्क्रीन कॉन्फ़िगरेशन का चयन करते समय विभिन्न विचारों का सामना करते हैं। स्क्रीन चयन और पीसने की रणनीति विभिन्न कारकों के आधार पर भिन्न होगी, जिसमें उपयोग की जाने वाली ग्राइंडर का प्रकार-क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर और लकड़ी के कचरे के प्रकार को संसाधित किया जा सकता है, जो पेड़ की प्रजातियों द्वारा भी भिन्न होगा।
"मैं आमतौर पर ग्राहकों को राउंड ग्राइंडर (बैरल) के राउंड स्क्रीन और स्क्वायर ग्राइंडर (क्षैतिज) के स्क्वायर स्क्रीन के बारे में बताता हूं, लेकिन हर नियम के अपवाद हैं," जेरी रोर्डा ने कहा, वर्मियर कॉरपोरेशन के एक पर्यावरणीय आवेदन विशेषज्ञ, एक निर्माता, एक निर्माता, लकड़ी रीसाइक्लिंग उपकरण। "छेद की ज्यामिति के कारण, एक बैरल मिल में गोल छेद के साथ एक स्क्रीन का उपयोग करना एक वर्ग होल स्क्रीन की तुलना में अधिक सुसंगत अंत उत्पाद का उत्पादन करेगा।"
स्क्रीन चयन दो मुख्य कारकों के आधार पर बदल सकता है-संसाधित होने वाली सामग्री और अंतिम उत्पाद विनिर्देशों के प्रकार।
"प्रत्येक पेड़ की प्रजाति अद्वितीय है और एक अलग अंत उत्पाद का उत्पादन करेगी," रुरदा ने कहा। "विभिन्न पेड़ की प्रजातियां अक्सर पीसने के लिए अलग -अलग प्रतिक्रिया देती हैं, क्योंकि लॉग की बनावट विभिन्न प्रकार के उत्पादों का उत्पादन कर सकती है, जो स्क्रीन के प्रकार पर एक बड़ा प्रभाव डाल सकती है।"
यहां तक ​​कि लॉग कचरे की नमी अंतिम उत्पाद और उपयोग की गई स्क्रीन के प्रकार को प्रभावित करती है। आप वसंत और शरद ऋतु में एक ही स्थान पर कचरे की लकड़ी को पीस सकते हैं, लेकिन अंतिम उत्पाद अपशिष्ट लकड़ी में नमी सामग्री और एसएपी राशि के आधार पर भिन्न हो सकता है।
क्षैतिज लकड़ी के ग्राइंडर में सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली स्क्रीन में गोल और चौकोर छेद होते हैं, क्योंकि ये दो ज्यामितीय कॉन्फ़िगरेशन विभिन्न प्रकार के कच्चे माल में अधिक समान चिप आकार और अंतिम उत्पाद का उत्पादन करते हैं। हालांकि, अन्य विकल्प हैं, जिनमें से प्रत्येक एप्लिकेशन के आधार पर विशिष्ट कार्य प्रदान करता है।
यह गीली और कठिन-से पीस अपशिष्ट पदार्थों जैसे खाद, हथेली, गीली घास और पत्तियों को संसाधित करने के लिए आदर्श है। इन सामग्रियों का कण आकार स्क्वायर होल अपशिष्ट लकड़ी के श्रेडर स्क्रीन की क्षैतिज सतह पर या गोल होल स्क्रीन के छेद के बीच जमा हो सकता है, जिससे स्क्रीन को अवरुद्ध किया जा सकता है और अपशिष्ट लकड़ी के पुनरुत्थान हो सकते हैं, जिससे समग्र उत्पादकता कम हो जाती है।
हीरे के आकार की मेष स्क्रीन को हीरे की नोक पर सामग्री का मार्गदर्शन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो कटर को स्क्रीन के माध्यम से स्लाइड करने की अनुमति देता है, जिससे सामग्री के प्रकार को हटाने में मदद मिलती है।
क्रॉस बार को स्क्रीन की सतह पर क्षैतिज रूप से वेल्डेड किया जाता है (जैसा कि लुढ़का हुआ पंच स्क्रीन के विपरीत है), और इसका कार्य एक सहायक एविल के समान है। मेष स्क्रीन का उपयोग अक्सर औद्योगिक लकड़ी के कचरे (जैसे निर्माण अपशिष्ट) या भूमि समाशोधन अनुप्रयोगों के प्रसंस्करण जैसे अनुप्रयोगों में किया जाता है, जहां अंतिम उत्पाद विनिर्देशों पर कम ध्यान दिया जाता है, लेकिन मानक लकड़ी के चिपर्स से अधिक।
चूंकि आयताकार छेद खोलने के ज्यामितीय आकार को स्क्वायर होल खोलने के कॉन्फ़िगरेशन की तुलना में बढ़ाया जाता है, इसलिए यह अधिक लकड़ी की चिप सामग्री को स्क्रीन से गुजरने की अनुमति देता है। हालांकि, एक संभावित नुकसान यह है कि अंतिम उत्पाद की समग्र स्थिरता प्रभावित हो सकती है।
हेक्सागोनल स्क्रीन अधिक ज्यामितीय रूप से सुसंगत छेद और समान उद्घाटन प्रदान करते हैं क्योंकि कोनों (विकर्ण) के बीच की दूरी सीधे हेक्सागोनल छेद की तुलना में वर्ग छेद पर अधिक होती है। ज्यादातर मामलों में, एक हेक्सागोनल स्क्रीन का उपयोग एक गोल होल कॉन्फ़िगरेशन की तुलना में अधिक सामग्री को संभाल सकता है, और लकड़ी के चिप्स के समान उत्पादन मूल्य को अभी भी एक वर्ग होल स्क्रीन की तुलना में प्राप्त किया जा सकता है। हालांकि, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि वास्तविक उत्पादकता हमेशा संसाधित की जा रही सामग्री के प्रकार के आधार पर भिन्न होगी।
बैरल ग्राइंडर और क्षैतिज ग्राइंडर की काटने की गतिशीलता काफी अलग है। इसलिए, क्षैतिज लकड़ी के ग्राइंडर को विशिष्ट वांछित अंतिम उत्पादों को प्राप्त करने के लिए कुछ अनुप्रयोगों में विशेष स्क्रीन सेटिंग्स की आवश्यकता हो सकती है।
एक क्षैतिज लकड़ी की चक्की का उपयोग करते समय, रोर्डा एक वर्ग जाल स्क्रीन का उपयोग करने और अंतिम उत्पाद के रूप में ओवरसाइज़्ड लकड़ी के चिप्स के उत्पादन की संभावना को कम करने में मदद करने के लिए बैफल्स को जोड़ने की सलाह देता है।
बेज़ेल स्क्रीन के पीछे वेल्डेड स्टील का एक टुकड़ा है-यह डिज़ाइन कॉन्फ़िगरेशन लंबे स्क्रैप लकड़ी के चिप्स को छेद के माध्यम से गुजरने से रोकने में मदद करेगा, इससे पहले कि यह सही आकार हो।
रॉर्डा के अनुसार, बफल्स को जोड़ने के लिए अंगूठे का एक अच्छा नियम यह है कि स्टील एक्सटेंशन की लंबाई छेद का आधा व्यास होना चाहिए। दूसरे शब्दों में, यदि 10.2 सेमी (चार इंच) स्क्रीन का उपयोग किया जाता है, तो स्टील बेज़ेल की लंबाई 5.1 सेमी (दो इंच) होनी चाहिए।
रॉर्डा ने यह भी बताया कि यद्यपि स्टेप्ड स्क्रीन का उपयोग बैरल मिल्स के साथ किया जा सकता है, वे आम तौर पर क्षैतिज मिलों के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं क्योंकि स्टेप्ड स्क्रीन का कॉन्फ़िगरेशन जमीन सामग्री के पुनरुत्थान को कम करने में मदद करता है, जो अक्सर अंतिम उत्पाद के रूप में ढेलेदार लकड़ी के चिप्स की प्रवृत्ति का उत्पादन करता है। ।
इस बात पर अलग-अलग राय हैं कि क्या एक बार की पीसने के लिए लकड़ी की चक्की का उपयोग करना पूर्व-पीस और पुनर्जन्म प्रक्रियाओं की तुलना में अधिक लागत प्रभावी है। इसी तरह, दक्षता संसाधित की जा रही सामग्री के प्रकार और आवश्यक अंतिम उत्पाद विनिर्देशों पर निर्भर हो सकती है। उदाहरण के लिए, जब एक पूरे पेड़ को संसाधित किया जाता है, तो असमान कच्चे अपशिष्ट लकड़ी की सामग्री के जमीन के कारण एक बार की विधि का उपयोग करके एक सुसंगत अंतिम उत्पाद प्राप्त करना मुश्किल होता है।
रॉर्डा डेटा एकत्र करने और ईंधन की खपत दर और अंतिम उत्पाद उत्पादन के बीच संबंधों की तुलना करने के लिए प्रारंभिक परीक्षण रन के लिए एक-तरफ़ा और दो-तरफ़ा प्रक्रियाओं का उपयोग करने की सलाह देता है। अधिकांश प्रोसेसर यह जानकर आश्चर्यचकित हो सकते हैं कि ज्यादातर मामलों में, दो-पास, प्री-पीस और रिगिंड विधि सबसे किफायती उत्पादन विधि हो सकती है।
निर्माता की सिफारिश है कि लकड़ी प्रसंस्करण उद्योग में उपयोग किए जाने वाले ग्राइंडर इंजन को हर 200 से 250 घंटे में बनाए रखा जाता है, उस समय के दौरान स्क्रीन और एनविल को पहनने के लिए जाँच की जानी चाहिए।
एक लकड़ी की चक्की के माध्यम से एक सुसंगत गुणवत्ता वाले अंतिम उत्पाद का उत्पादन करने के लिए चाकू और एनविल के बीच समान दूरी बनाए रखना आवश्यक है। समय के साथ, एनविल के पहनने में वृद्धि से एनविल और टूल के बीच की जगह में वृद्धि होगी, जिससे चूरा असुरक्षित चूरा से गुजर सकता है। यह परिचालन लागत को प्रभावित कर सकता है, इसलिए चक्की की पहनने की सतह को बनाए रखना महत्वपूर्ण है। वर्मीर वियल्स को बदलने या मरम्मत करने की सलाह देता है जब पहनने के स्पष्ट संकेत होते हैं, और रोजाना हथौड़ा और दांतों के पहनने की जांच करते हैं।
कटर और स्क्रीन के बीच का स्थान एक और क्षेत्र है जिसे उत्पादन प्रक्रिया के दौरान नियमित रूप से भी जांचा जाना चाहिए। पहनने के कारण, समय के साथ अंतर बढ़ सकता है, जो उत्पादकता को प्रभावित कर सकता है। जैसे -जैसे दूरी बढ़ती है, यह प्रसंस्कृत सामग्रियों के पुनर्चक्रण को जन्म देगा, जो अंतिम उत्पाद लकड़ी के चिप्स की गुणवत्ता, उत्पादकता और ईंधन की खपत को भी प्रभावित करेगा।
"मैं प्रोसेसर को उनकी परिचालन लागत को ट्रैक करने और उत्पादकता के स्तर की निगरानी करने के लिए प्रोत्साहित करता हूं," रोर्डा ने कहा। “जब वे परिवर्तनों का एहसास करना शुरू करते हैं, तो यह आमतौर पर एक अच्छा संकेतक होता है कि बाहर पहनने के लिए सबसे अधिक संभावना वाले भागों की जाँच की जानी चाहिए और प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
पहली नज़र में, एक लकड़ी की चक्की स्क्रीन दूसरे के समान दिख सकती है। लेकिन गहन निरीक्षण डेटा को प्रकट कर सकते हैं, यह दिखाते हुए कि यह हमेशा मामला नहीं होता है। स्क्रीन निर्माता-ओईएम और आफ्टरमार्केट सहित-विभिन्न प्रकार के स्टील का उपयोग कर सकते हैं, और सतह पर लागत प्रभावी प्रतीत होने वाली चीजें वास्तव में अधिक लागत को समाप्त कर सकती हैं।
"वर्मीर ने सिफारिश की है कि औद्योगिक लकड़ी के रीसाइक्लिंग प्रोसेसर AR400 ग्रेड स्टील से बने स्क्रीन चुनते हैं," रोर्डा ने कहा। “टी -1 ग्रेड स्टील की तुलना में, एआर 400 ग्रेड स्टील में मजबूत पहनने का प्रतिरोध है। टी -1 ग्रेड स्टील एक कच्चा माल है जिसका उपयोग अक्सर कुछ आफ्टरमार्केट स्क्रीन निर्माताओं द्वारा किया जाता है। निरीक्षण के दौरान अंतर स्पष्ट नहीं है, इसलिए प्रोसेसर को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि वे हमेशा प्रश्न पूछें। ”
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