इपॉक्सी फर्श को छिलने से कैसे बचाएँ?

एपॉक्सी फर्श को छिलने से कैसे बचाएँ?

1. सबसे पहले, ज़मीन की नींव योग्य हो, मज़बूती मानक के अनुरूप हो, कोई खाली काली फलियाँ, सूखापन और वापसी का पानी न हो। नीचे जल पृथक्करण उपचार करना बेहतर है।

2. ज़मीन का उपचार, सावधानीपूर्वक पॉलिश, खोखलापन, राख और गिरने वाले स्थानों की सफ़ाई पर ध्यान देना चाहिए। ज़मीन पर पड़ी दरारों को सावधानीपूर्वक काटना चाहिए।

3. प्राइमर लगाने के लिए मज़बूत पारगम्यता वाले एपॉक्सी प्राइमर का इस्तेमाल किया जाना चाहिए, और इसे समान रूप से लगाया जाना चाहिए। दोषपूर्ण ज़मीन (जैसे वह जगह जहाँ कंक्रीट मानकों पर खरा नहीं उतरता) पर ज़ोर देकर ध्यान दिया जाना चाहिए।

4. खुरचते समय गारे में रेजिन की मात्रा (एपॉक्सी रेजिन की मात्रा का 75% से अधिक) कम होनी चाहिए, क्योंकि यह आसानी से चूर्ण होकर गिर सकता है। अधिकांश छिलने का कारण संपीड़न लागत में रेजिन की मात्रा कम होना है। दरारें, दरार और ज़मीन जहाँ दोष हैं, उन्हें एपॉक्सी रेजिन और रेत (80 से कम क्वार्ट्ज रेत) से ठीक किया जाना चाहिए, और चूर्ण (180 से अधिक) का प्रयोग न करें, अन्यथा यह आसानी से टूट जाएगा और मरम्मत में विफलता का कारण बनेगा। (कंक्रीट की पिटाई के लिए महीन रेत के बजाय पत्थर का उपयोग करने का सिद्धांत आवश्यक है)।

5. जहां तक संभव हो, बिना हीटिंग के शीतकालीन निर्माण से बचें (यदि आवश्यक हो, तो विस्तार जोड़ों के लिए विशेष उपचार करने की सिफारिश की जाती है)।

घिसाव प्रतिरोधी फर्श और इलाज एजेंट फर्श के बीच क्या अंतर है?

ग्राइंडिंग फ़्लोर को वियर-रेसिस्टेंट एग्रीगेट फ़्लोर भी कहा जाता है, जिसे मेटल मोल्ड (एमरी वियर-रेसिस्टेंट फ़्लोर) और नॉन-मेटल वियर-रेसिस्टेंट फ़्लोर में विभाजित किया जाता है। यह कंक्रीट डालने के बाद सतह पर एमरी एग्रीगेट की एक परत बिछाकर वियर रेजिस्टेंस को बढ़ाता है।

क्योरिंग फ्लोर, जिसे हार्डनिंग फ्लोर भी कहा जाता है, एक प्रकार का कंक्रीट सीलिंग और क्योरिंग एजेंट है जो कंक्रीट में प्रवेश करता है और सामग्रियों की प्रतिक्रिया के माध्यम से कंक्रीट की आंतरिक संरचना को बदलता है, जिससे कठोरता और चमक बढ़ती है। दोनों निर्माण प्रक्रियाओं में भी काफी अंतर है। वेयर रेसिस्टेंट फ्लोर: निर्माण के दौरान, वेयर रेसिस्टेंट एग्रीगेट पूरी तरह से कंक्रीट की सतह में प्रवेश कर जाता है, और निर्माण कंक्रीट निर्माण के साथ समकालिक होता है। निर्माण और कंक्रीट एकीकरण के पूरा होने के बाद, अंतिम उत्पाद कंक्रीट का रूप होता है। साधारण कंक्रीट फ्लोर की तुलना में, वेयर रेसिस्टेंट फ्लोर में कठोरता अधिक होती है, और यह अपक्षय, चूर्णन, ऑक्सीकरण, खुरदरी सतह, धूल से आसानी से प्रभावित होने, अम्ल और क्षार प्रतिरोध, तेल प्रदूषण प्रतिरोध और अन्य समस्याओं के प्रति कम संवेदनशील होता है।

कंक्रीट सीलिंग क्योरिंग एजेंट फ़्लोर: निर्माण के दौरान, कंक्रीट को निर्माण से पहले पूरी तरह से जमना चाहिए, और निर्माण से पहले कंक्रीट पूरी तरह से सूख जाना चाहिए। आमतौर पर, कंक्रीट निर्माण के लगभग 20 दिनों के बाद क्योरिंग एजेंट का निर्माण किया जाता है। क्योरिंग एजेंट पूरी तरह से कंक्रीट में प्रवेश करता है और कंक्रीट के साथ एकीकृत हो जाता है, और अंतिम उत्पाद भी कंक्रीट का मूल स्वरूप होता है। लेकिन इस समय, कंक्रीट ने एक घना समग्र रूप बना लिया है, जो प्रवेश, संपीड़न, पहनने के प्रतिरोध, अम्ल और क्षार संक्षारण के प्रतिरोधी है, राख नहीं है, रखरखाव और रखरखाव की आवश्यकता नहीं है। सबसे बड़ा अंतर यह है कि इसे पहनने के लिए प्रतिरोधी फर्श पर जमाया जा सकता है, बेहतर प्रभाव और लंबी सेवा जीवन के साथ। और जमी हुई फर्श पहनने के लिए प्रतिरोधी फर्श नहीं है (अकेले ही छोड़ दें)।

क्या सामान्य इपॉक्सी रेज़िन फर्श का उपयोग बाहर किया जा सकता है?

हम अक्सर घर के अंदर से ही बहुत सारे खूबसूरत एपॉक्सी फ़्लोर देख सकते हैं। जब एपॉक्सी फ़्लोर पेंट बाहर लगाया जाता है, तो कई ग्राहक एपॉक्सी फ़्लोर पेंट के खराब प्रभाव की शिकायत करने लगते हैं। दरअसल, ऐसा नहीं है कि एपॉक्सी फ़्लोर पेंट अच्छा नहीं होता, बल्कि बाहरी एपॉक्सी फ़्लोर पेंट का निर्माण पर्यावरणीय कारकों से प्रभावित होता है। इसका एक और प्रभाव एपॉक्सी फ़्लोर कोटिंग सामग्री के अनुचित चयन और अनुचित निर्माण डिज़ाइन से आता है। इसलिए, ग्राहकों को एपॉक्सी फ़्लोर कोटिंग्स के बारे में गलत समझ होती है।

इपॉक्सी फर्श कोटिंग्स बाहरी प्रदर्शन के लिए उपयुक्त नहीं हैं, इसके कारण इस प्रकार हैं:

1. एपॉक्सी फ़्लोर पेंट का मौसम प्रतिरोध कमज़ोर होता है, क्योंकि एपॉक्सी रेज़िन कम से कम दो एपॉक्सी समूहों से बना होता है, और लंबे समय तक पराबैंगनी प्रकाश में एपॉक्सी श्रृंखला आसानी से टूट जाती है, जिसके परिणामस्वरूप एपॉक्सी फ़्लोर की सतह में फ्रैक्चर, विघटन, विभेदन और अन्य क्षतियाँ होती हैं। इसलिए, कई एपॉक्सी फ़्लोर कोटिंग्स बाहरी वातावरण में अच्छी तरह से प्रदर्शित नहीं हो पाती हैं।

2. एपॉक्सी फ्लोर पेंट अपने आप में उत्कृष्ट कार्यक्षमता रखता है, इसमें उत्कृष्ट दबाव प्रतिरोध, संक्षारण-रोधी और अन्य कार्य हैं, और सबसे उल्लेखनीय है धातु सामग्री पर इसका उत्कृष्ट आसंजन। इंटीरियर में लगाया गया एपॉक्सी फ्लोर पेंट इसे दिखाने का सबसे अच्छा तरीका है।

3. हालांकि एपॉक्सी फ्लोर पेंट के व्यावहारिक कार्य हैं, लेकिन एपॉक्सी फ्लोर पेंट का सख्त होने का समय लंबा होता है, और बाहरी वातावरण में एपॉक्सी फ्लोर का निर्माण बाहरी दुनिया से प्रभावित होगा, और अच्छा प्रभाव नहीं मिल पाएगा (उदाहरण के लिए, हवा के कारण ऊपरी परत से गिरने वाला मलबा सख्त होने से पहले ऊपरी परत से चिपक सकता है, जिससे सुंदरता प्रभावित होगी। गर्मियों में उच्च तापमान, सीधी धूप, अप्रत्याशित आंधी आदि ऊपरी परत के फिल्म निर्माण गुण को प्रभावित करेंगे)। इसके अलावा, एपॉक्सी फ्लोर में मौसम प्रतिरोध कम होता है और पराबैंगनी विकिरण के तहत इसका रंग बदलना आसान होता है।

निष्कर्ष: एपॉक्सी फ़्लोर कोटिंग्स को बाहरी उपयोग के लिए पूरी तरह से अयोग्य नहीं माना जा सकता। ऐक्रेलिक या संशोधित पॉलीयूरेथेन एपॉक्सी फ़्लोर कोटिंग्स उपलब्ध हैं, जिनमें यूवी प्रतिरोध की विशेषताएँ होती हैं और ये बाहरी उपयोग के लिए अधिक उपयुक्त होती हैं। अंत में, हमें एपॉक्सी फ़्लोर पेंट निर्माण टीम द्वारा पेशेवर निर्माण योजना प्रदान करने की भी आवश्यकता है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि एपॉक्सी फ़्लोर पेंट का प्रदर्शन बेहतर हो।

इपॉक्सी फर्श क्या है?

एपॉक्सी फ़्लोर, जिसे एपॉक्सी रेज़िन फ़्लोर के नाम से भी जाना जाता है, एक नया कार्यात्मक फ़्लोर है जो बाइंडर के रूप में एपॉक्सी रेज़िन, कुछ समुच्चय और फ़िलर जैसे कैल्शियम बाइकार्बोनेट पाउडर, क्वार्ट्ज़ रेत आदि और क्योरिंग एजेंट से बना है। एपॉक्सी फ़्लोर एक प्रकार का फ़्लोर उत्पाद है जिसकी सजावट और कार्य उत्कृष्ट हैं। यह कोटिंग श्रेणी से संबंधित है और एक उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद है। इसमें रंग और उच्च-शक्ति कोटिंग गुण होते हैं। निर्माण के बाद, इसकी सतह चिकनी, साफ़ और सरल होती है, और इसके कई अनुप्रयोग हैं।

2. इपॉक्सी फर्श का प्रयोज्य दायरा क्या है?

उत्पादन कार्यशाला, धूल मुक्त कार्यशाला, गोदाम, विरोधी स्थैतिक और विस्फोट प्रूफ कार्यशाला, गोदाम, कार्यालय, भूमिगत गेराज और विशेष आवश्यकताओं वाले अन्य क्षेत्र।

3. इपॉक्सी फर्श कई प्रकार के होते हैं:

क. एपॉक्सी फ्लैट कोटिंग फर्श (आम कार्यशाला धूल प्रूफ, पर्यावरण आवश्यकताओं उच्च जगह नहीं हैं)।

ख. इपॉक्सी सेल्फ लेवलिंग फर्श (धूल रहित कार्यशाला, कार्यशाला के लिए उच्च शुद्धिकरण आवश्यकताओं वाला औद्योगिक उत्पादन क्षेत्र)।

सी. इपॉक्सी एंटी-स्टेटिक फर्श (इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग विनिर्माण कार्यशाला की एंटी-स्टेटिक आवश्यकताएं)।

घ. इपॉक्सी मोर्टार घिसाव प्रतिरोधी फर्श (कार्यशाला, गोदाम, मार्ग, भूमिगत पार्किंग स्थल और कारखाने में भारी भार संचालन वाले अन्य क्षेत्र)।

4. एपॉक्सी फर्श की मोटाई? एपॉक्सी फर्श के प्रकारों के अनुसार, फर्श की मोटाई 0.5 मिमी से 5 मिमी तक भिन्न होती है। हालाँकि, औद्योगिक फर्श की मोटाई के डिज़ाइन में विभिन्न स्थितियों पर विचार करना आवश्यक है।

5. इपॉक्सी फर्श की कीमत क्या है?

ए. एपॉक्सी राल स्व समतल फर्श: रंग और मोटाई के अनुसार, सामान्य स्व समतल मूल्य 45 से 120 युआन / एम 2 है, जो शायद ही कभी इस उद्धरण से कम है, लेकिन यह विशेष अनुरोध के तहत इस उद्धरण से कहीं अधिक है।

ख. एपॉक्सी मोर्टार फर्श: एपॉक्सी मोर्टार की मोटाई आम तौर पर 1.00 मिमी से कम नहीं होती है, और कोटेशन आम तौर पर 30 से 60 युआन/वर्ग मीटर के बीच होता है; बेशक, अन्य आवश्यकताएं अपरिवर्तित रहती हैं। मोटाई जितनी ज़्यादा होगी, कोटेशन उतना ही ज़्यादा होगा। इससे 100 या 200 या उससे ज़्यादा की समस्या खत्म नहीं होगी।

ग. साधारण एपॉक्सी फ्लैट कोटिंग: मध्यवर्ती कोटिंग रेत खुरचने की प्रक्रिया को छोड़ दिया जाता है, और कुछ में तो मध्यवर्ती कोटिंग पुट्टी परत भी नहीं होती, इसलिए कोटेशन बेहद कम होता है, आम तौर पर लगभग 25 युआन/मी2, और कुछ तो 18 युआन/मी2 जितना भी कम होता है। लेकिन एक दाम एक सामान, इस प्रकार के फर्श की कीमत भले ही कम हो, लेकिन उपयोग चक्र भी बहुत छोटा होता है, जो दीर्घकालिक समाधान नहीं है। घ. एपॉक्सी स्किड लेन: भूमिगत गैरेज के लिए, मोटाई 3 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए। अनुरोध के अनुसार, सामान्य कोटेशन 120 युआन से 180 युआन/मी2 है।

ई. एंटी-स्टैटिक एपॉक्सी फ़्लोर: दो प्रकार के होते हैं: फ्लैट कोटिंग प्रकार और सेल्फ लेवलिंग प्रकार, लेकिन फ्लैट कोटिंग प्रकार की एंटी-स्टैटिक क्षमता कमज़ोर होती है, इसलिए इसका उल्लेख यहाँ नहीं किया गया है। मानक और उससे ऊपर के सेल्फ लेवलिंग एंटी-स्टैटिक फ़्लोर का बाज़ार भाव आमतौर पर 120 युआन/वर्ग मीटर से कम नहीं होता है।

एफ. रंग रेत epoxy फर्श / अस्थायी रेत epoxy फर्श: यह विशेष सजावट प्रभाव के साथ उच्च शक्ति पहनने के लिए प्रतिरोधी epoxy राल फर्श के अंतर्गत आता है, उच्च मानक स्तर और उच्च कीमत के साथ, जो 150 युआन / एम 2 से अधिक है।

छ. जल-आधारित एपॉक्सी फर्श का मूल्य: जल-आधारित एपॉक्सी फर्श का स्व-समतलीकरण कौशल पूर्ण नहीं है, लेकिन मोर्टार समतल कोटिंग प्रकार का कुशलतापूर्वक उपयोग किया गया है। समान विनिर्देशों के तहत, यह विलायक प्रकार और विलायक-मुक्त प्रकार की तुलना में थोड़ा अधिक है, अर्थात, इकाई मूल्य 30 से 100 युआन/वर्ग मीटर के बीच है।

5. क्या एपॉक्सी फ़्लोर तेलरोधी है? सामान्य इंजन ऑयल, गियर ऑयल और अन्य रिसाव-रोधी प्रभावों के लिए।

6. क्या एपॉक्सी फर्श अम्ल और क्षार प्रतिरोधी है? यह हल्के अम्ल और क्षार प्रतिरोधी है, ज़्यादा देर तक नहीं टिकता। एक विशेष एपॉक्सी जंग-रोधी फर्श है।

7. क्या एपॉक्सी फर्श का इस्तेमाल बाहर भी किया जा सकता है? आमतौर पर बाहरी इस्तेमाल के लिए इसकी सलाह नहीं दी जाती, बेहतर मौसम प्रतिरोध के लिए प्राइमर और टॉपकोट का इस्तेमाल किया जा सकता है।

8. क्या इपॉक्सी फर्श विषाक्त है? इपॉक्सी पदार्थों में विषाक्त पदार्थ होते हैं, लेकिन उपचार के बाद, इपॉक्सी फर्श आम तौर पर मानव शरीर के लिए हानिरहित होता है।

बड़े क्षेत्र में सुपर फ्लैट फर्श कैसे बनाएं?

ज़मीन की समतलता, फ़र्श परियोजना की गुणवत्ता मापने के मानकों में से एक है, जिसका ज़मीन के उपयोग पर बहुत प्रभाव पड़ता है। अगर ज़मीन समतल है, तो इससे लोगों को बहुत परेशानी होगी। इसलिए, एक सुपर फ़्लैट फ़्लोर बनाना ज़रूरी है, और ज़मीन की अच्छी समतलता भी फ़र्श के निर्माण के लिए अनुकूल होती है, और ज़मीन का प्रभाव भी बेहतर होता है।

तो फर्श निर्माण में सुपर फ्लैट फर्श कैसे बनाया जाए?

1. निर्माण कर्मी तकनीकी रूप से कुशल और अनुभवी होते हैं। वे फर्श की चक्की को अच्छी तरह से संचालित और नियंत्रित कर सकते हैं, जो समतल ज़मीन के निर्माण के लिए अधिक अनुकूल है।

2. फर्श की चक्की के उपयोग के साथ, बुद्धिमान फर्श पीसने वाली तकनीक चलने की गति और गति को स्वतंत्र रूप से समायोजित कर सकती है, और विभिन्न ऑपरेटर भी एक ही पीसने वाले प्रभाव को प्राप्त कर सकते हैं, ताकि फर्श की चक्की मानव के व्यक्तिपरक प्रभाव के तहत एक गहरी और उथली जमीन पीसने से बच सके।

3. फर्श की समतलता मापने के लिए फर्श का पता लगाने वाले उपकरणों - गाइडिंग रूल, फीलर - का उपयोग किया जा सकता है। इनका उपयोग निर्माण से पहले और निर्माण के दौरान जमीन को मापने के लिए किया जा सकता है, ताकि यह पता चल सके कि किस फ्लोर ग्राइंडर को जमीन को नीचे और कहाँ ऊपर पीसना चाहिए।

सुपर फ्लैट फर्श बनाने की प्रक्रिया में, अधिक ध्यान दें, ताकि जमीन की समतलता बेहतर और बेहतर हो जाएगी।

9. सुरक्षा आवश्यकताओं यदि फर्श तेल के वातावरण में या रैंप पर है, तो एंटी-स्किड फर्श चुनना आवश्यक है; यदि गैस स्टेशनों, तेल डिपो और अन्य विशेष स्थानों में एंटी-स्टैटिक, विस्फोट-प्रूफ चुनने की आवश्यकता है।

10. यांत्रिक प्रदर्शन आवश्यकताएँ निम्नानुसार हैं:

क. पहनने का प्रतिरोध: फर्श के उपयोग में होने पर कौन से वाहन चलेंगे; एपॉक्सी फर्श का पहनने का प्रतिरोध 2.3 है;

ख. दबाव प्रतिरोध: उपयोग में फर्श कितना भार सहन करेगा;

ग. प्रभाव प्रतिरोध: प्रभाव बल के कारण फर्श उखड़ जाएगा

यदि फर्श ग्राइंडर जमीन पर मारने के लिए बहुत कठिन है, तो इससे कैसे निपटें?

फ़्लोर ग्राइंडर एक प्रकार का यांत्रिक उपकरण है जिसका उपयोग विशेष रूप से कंक्रीट के फर्श को पीसने के लिए किया जाता है। यह फर्श को पीस सकता है, समतल कर सकता है और पॉलिश कर सकता है, ताकि फर्श की सतह पर जमी हुई परत और ढीली परतें हटाई जा सकें। लेकिन कंक्रीट की वास्तविक ज़मीन की स्थिति अलग-अलग होती है, जैसे नरम और कठोर, या राख, या क्षतिग्रस्त, या असमान, इत्यादि। यदि आपको कठोर ज़मीन मिलती है, और कठोरता बहुत अधिक है, तो फ़्लोर ग्राइंडर भी नीचे नहीं जा सकता, ऐसे में इससे कैसे निपटें?

1. मशीन का वजन और दबाव बढ़ाने के लिए आप बड़ी फ्लोर ग्राइंडर लगा सकते हैं या भारी लोहा लगा सकते हैं।

2. नरम आधार वाले अपघर्षक, तीक्ष्ण अपघर्षक, या समान संख्या में निम्न आधार वाले अपघर्षक का प्रयोग करें।

3. फर्श ग्राइंडर की घूर्णन गति और आगे की गति को कम करें।

4. गीली कंक्रीट सतह, या गीली पिसाई।

चाहे वह फर्श की चक्की हो, या अपघर्षक, सामग्री, जमीन के अनुसार चुना जाना चाहिए, ताकि फर्श के निर्माण को सुविधाजनक बनाया जा सके।

क्योरिंग एजेंट फर्श निर्माण के लिए उपकरण और निर्माण चरण

वर्तमान में, फर्श उद्योग में क्योरिंग एजेंट फर्श का चलन बहुत बढ़ गया है। यह ढीले कंक्रीट फर्श, कम कठोरता और कमज़ोर प्रभाव प्रतिरोध की कमियों को दूर कर सकता है। यह भूमिगत गैरेज, लॉजिस्टिक्स गोदाम, फैक्ट्री वर्कशॉप आदि के लिए उपयुक्त है। क्योरिंग एजेंट फर्श का प्रदर्शन उत्कृष्ट है। कई लोग सजावट करते समय नए फर्श की जगह क्योरिंग एजेंट फर्श लगाना चाहते हैं, लेकिन उन्हें यह नहीं पता होता कि शुरुआत कैसे करें। उन्हें क्योरिंग एजेंट फर्श के निर्माण के लिए आवश्यक उपकरणों और निर्माण चरणों के बारे में ज़्यादा जानकारी नहीं होती। आगे, आइए क्योरिंग एजेंट फर्श के निर्माण के लिए आवश्यक उपकरणों और निर्माण चरणों के बारे में बात करते हैं।

1. इलाज एजेंट फर्श निर्माण उपकरण

इलाज एजेंट फर्श के निर्माण में, हमें आम तौर पर फर्श की चक्की, औद्योगिक वैक्यूम क्लीनर और पुश वॉटर स्क्रैपर, हाथ मिल और किनारे पॉलिशर, राल पीसने वाली डिस्क और हीरा पीसने वाली डिस्क, सफाई पैड और उच्च गति चमकाने वाले उपकरण, झाड़ू और धूल धक्का, पानी के बर्तन या स्प्रेयर, पानी के बर्तन या स्प्रेयर, मिश्रण बैरल और ट्रॉली की आवश्यकता होती है।

इन उपकरणों में जमीन की सफाई, क्योरिंग एजेंट को ब्रश करना, जमीन की सफाई, जमीन को पीसना आदि चरण शामिल हैं, जो निर्माण प्रक्रिया में अपरिहार्य हैं।

2. क्यूरिंग एजेंट फर्श के निर्माण चरण

1. आधार सतह की सफाई: आधार सतह पर जमी धूल, मलबे और प्रदूषकों को साफ़ करें। दरारों और गड्ढों की मरम्मत सीमेंट मोर्टार से की जानी चाहिए।

2. जमीन की खुरदरी पीस: पीसने के लिए 50, 80, 100 जाल हीरे के टुकड़ों के साथ फर्श की चक्की का उपयोग करें, और फिर जमीन की धूल को साफ करें।

3. पहली बार क्योरिंग: क्योरिंग एजेंट को 1:5 के अनुपात में पानी के साथ मिलाएँ, फिर रोलर से क्योरिंग एजेंट के घोल को आधार सतह पर ब्रश करें, और ज़मीन को 2 घंटे तक भीगा रहने दें। फिर 50, 150, 300, 500 मेश रेज़िन ग्राइंडिंग प्लेट से पीसें, फिर धूल हटाकर ज़मीन को सुखा लें।

4. दूसरा इलाज: जमीन के सूखने के बाद, आधार सतह पर फिर से इलाज एजेंट को समान रूप से ब्रश करने के लिए रोलर का उपयोग करें, दो घंटे तक प्रतीक्षा करें, जमीन को जल्दी से पीसने के लिए 1000 जाल उच्च फेंकने वाले पैड का उपयोग करें, आधार सतह पर कुल पीस लें, और फिर जमीन को साफ करें।

5. ठीक पीसने जमीन: जमीन चिकनी होने तक आधार सतह को जल्दी और समान रूप से पीसने के लिए 500 जाल राल पीसने वाली प्लेट का उपयोग करें।

6. ठीक पीस जमीन: राल सूखी पीस आँख मुखौटा जमीन 1000 ᦇ 2000 ᦇ 3000 ᦇ बारी में जब तक जमीन पत्थर के रूप में उज्ज्वल दिखाई देता है का उपयोग करें।

7. जमीन साफ करें: जमीन को साफ करने के लिए पेशेवर औद्योगिक वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करें, और फिर आप रखरखाव कर सकते हैं।

सीमेंट फर्श सख्त निर्माण के लिए कौन से उपकरण तैयार करने की आवश्यकता है?

आजकल, सीमेंट फर्श की मज़बूती पर्याप्त नहीं है, धूल और रेत के आसानी से जमने की समस्याएँ विशेष रूप से प्रमुख हैं। कई फ़ैक्टरी वर्कशॉप, भूमिगत गैरेज और लॉजिस्टिक्स गोदामों को ऐसी समस्याओं का सामना करना पड़ा है, इसलिए समाधान खोजने शुरू हो गए हैं। वर्तमान में, सबसे आम उपाय है सीमेंट से ज़मीन को सख्त करना ताकि सख्त फर्श को सील किया जा सके और ज़मीन की मज़बूती और कठोरता बढ़ाई जा सके। लागत बचाने के लिए, कई लोग निर्माण के लिए अपनी सामग्री खुद खरीदना पसंद करते हैं, लेकिन उन्हें निर्माण के लिए आवश्यक उपकरणों और निर्माण तकनीक के बारे में ज़्यादा जानकारी नहीं होती। निम्नलिखित संपादक आपको बताएगा कि सीमेंट फर्श सख्त निर्माण के लिए कौन से उपकरण तैयार करने होंगे और सीमेंट फर्श सख्त निर्माण तकनीक क्या है।

1. फ़्लोर ग्राइंडर। फ़र्श की पॉलिशिंग के लिए, 6-हेड और 12-हेड वाली ग्राइंडिंग मशीनों का इस्तेमाल करना बेहतर होता है।

2. औद्योगिक वैक्यूम क्लीनर या पुश वाइपर। इसका उपयोग प्रत्येक पीसने से उत्पन्न धूल और मल को साफ करने के लिए किया जाता है।

3. हैंड ग्राइंडर और कॉर्नर ग्राइंडर। कुछ जगहें जिन्हें ग्राइंडर से पॉलिश नहीं किया जा सकता, उन्हें हैंड ग्राइंडर और कॉर्नर ग्राइंडर से पॉलिश किया जा सकता है।

4. रेज़िन ग्राइंडिंग प्लेट और डायमंड ग्राइंडिंग प्लेट। इनका उपयोग मुख्यतः पीसने और पॉलिश करने के लिए किया जाता है। दोनों का उपयोग ग्राइंडर के साथ किया जाता है।

5. बैजी पैड और हाई-स्पीड पॉलिशिंग उपकरण। इसका उपयोग मुख्य रूप से जमी हुई फर्श को चमकाने के लिए किया जाता है, और प्रभाव बेहतर होगा।

6. झाड़ू और धूल धकेलना। झाड़ू का उपयोग ज़मीन की नींव को साफ़ करने के लिए किया जाता है, और धूल धकेलने वाले उपकरण का उपयोग मुख्य रूप से कंक्रीट सीलिंग क्यूरिंग एजेंट सामग्री और ब्राइटनर को समान रूप से फैलाने के लिए किया जाता है।

7, स्प्रिंकलर या स्प्रेयर। पॉलिशिंग चरण में, फर्श को चमकाने वाले स्प्रे के लिए इन दो उपकरणों का उपयोग किया जाता है।

8. निर्माण संकेत। मुख्य रूप से निर्माण स्थल की सुरक्षा के लिए उपयोग किया जाता है, दूसरों को निर्माण स्थल में प्रवेश न करने की याद दिलाने के लिए, ताकि फर्श को नुकसान या दुर्घटनाओं से बचा जा सके।

9. बैचिंग बकेट और हैंड ट्रेलर। बड़े निर्माण क्षेत्र के मामले में, यदि ट्रॉली से सुसज्जित है, तो पेंट बकेट को ट्रॉली पर रखा जा सकता है, जिससे छिड़काव की दक्षता में सुधार हो सकता है।

सीमेंट फर्श सख्त निर्माण के लिए कौन से उपकरण तैयार करने की आवश्यकता है?

आजकल, सीमेंट फर्श की मज़बूती पर्याप्त नहीं है, धूल और रेत के आसानी से जमने की समस्याएँ विशेष रूप से प्रमुख हैं। कई फ़ैक्टरी वर्कशॉप, भूमिगत गैरेज और लॉजिस्टिक्स गोदामों को ऐसी समस्याओं का सामना करना पड़ा है, इसलिए समाधान खोजने शुरू हो गए हैं। वर्तमान में, सबसे आम उपाय है सीमेंट से ज़मीन को सख्त करना ताकि सख्त फर्श को सील किया जा सके और ज़मीन की मज़बूती और कठोरता बढ़ाई जा सके। लागत बचाने के लिए, कई लोग निर्माण के लिए अपनी सामग्री खुद खरीदना पसंद करते हैं, लेकिन उन्हें निर्माण के लिए आवश्यक उपकरणों और निर्माण तकनीक के बारे में ज़्यादा जानकारी नहीं होती। निम्नलिखित संपादक आपको बताएगा कि सीमेंट फर्श सख्त निर्माण के लिए कौन से उपकरण तैयार करने होंगे और सीमेंट फर्श सख्त निर्माण तकनीक क्या है।

1. फ़्लोर ग्राइंडर। फ़र्श की पॉलिशिंग के लिए, 6-हेड और 12-हेड वाली ग्राइंडिंग मशीनों का इस्तेमाल करना बेहतर होता है।

2. औद्योगिक वैक्यूम क्लीनर या पुश वाइपर। इसका उपयोग प्रत्येक पीसने से उत्पन्न धूल और मल को साफ करने के लिए किया जाता है।

3. हैंड ग्राइंडर और कॉर्नर ग्राइंडर। कुछ जगहें जिन्हें ग्राइंडर से पॉलिश नहीं किया जा सकता, उन्हें हैंड ग्राइंडर और कॉर्नर ग्राइंडर से पॉलिश किया जा सकता है।

4. रेज़िन ग्राइंडिंग प्लेट और डायमंड ग्राइंडिंग प्लेट। इनका उपयोग मुख्यतः पीसने और पॉलिश करने के लिए किया जाता है। दोनों का उपयोग ग्राइंडर के साथ किया जाता है।

5. बैजी पैड और हाई-स्पीड पॉलिशिंग उपकरण। इसका उपयोग मुख्य रूप से जमी हुई फर्श को चमकाने के लिए किया जाता है, और प्रभाव बेहतर होगा।

6. झाड़ू और धूल धकेलना। झाड़ू का उपयोग ज़मीन की नींव को साफ़ करने के लिए किया जाता है, और धूल धकेलने वाले उपकरण का उपयोग मुख्य रूप से कंक्रीट सीलिंग क्यूरिंग एजेंट सामग्री और ब्राइटनर को समान रूप से फैलाने के लिए किया जाता है।

7. स्प्रिंकलर या स्प्रेयर। पॉलिशिंग चरण में, फर्श को चमकाने वाले पदार्थ को छिड़कने के लिए इन दो उपकरणों का उपयोग किया जाता है।

8. निर्माण संकेत। मुख्य रूप से निर्माण स्थल की सुरक्षा के लिए उपयोग किया जाता है, दूसरों को निर्माण स्थल में प्रवेश न करने की याद दिलाने के लिए, ताकि फर्श को नुकसान या दुर्घटनाओं से बचा जा सके।

9. बैचिंग बकेट और हैंड ट्रेलर। बड़े निर्माण क्षेत्र के मामले में, यदि ट्रॉली से सुसज्जित है, तो पेंट बकेट को ट्रॉली पर रखा जा सकता है, जिससे छिड़काव की दक्षता में सुधार हो सकता है।

सीमेंट फर्श की उम्र, राख और रेत से कैसे निपटें?

कारखानों में, विशेष रूप से मशीनरी कारखानों में, जब फोर्कलिफ्ट आगे-पीछे चलते हैं, तो ज़मीन अक्सर बाहरी ताकतों के घर्षण या प्रभाव के साथ-साथ रसायनों और तेल के क्षरण का भी शिकार होती है। इसके अलावा, सीमेंट की ज़मीन का सेवा जीवन अपेक्षाकृत कम होता है। उम्र बढ़ने और अपक्षय के प्रभाव में, सीमेंट की ज़मीन पर राख और रेत, धूमिल होना, खोखलापन, दरारें, छेद, क्षति आदि जैसी कई समस्याएं जल्दी दिखाई देती हैं। समय पर पीसने और ठीक करने के लिए क्योरिंग निर्माण तकनीक अपनाना आवश्यक है।

फ़्लोर सॉलिडिफिकेशन एक धूल-मुक्त ज़मीनी निर्माण तकनीक है, जो ज़मीन पर धूल और रेत की समस्या का समाधान कर सकती है और एक धूल-मुक्त और स्वस्थ कार्य वातावरण बना सकती है। इसकी मुख्य फ़र्श सामग्री कंक्रीट क्योरिंग एजेंट है, जो कंक्रीट में सीमेंट के साथ अभिक्रिया करके बिना विस्तार और सिकुड़न के एक स्थिर रासायनिक उत्पाद (CSH) उत्पन्न करता है, जिससे पूरा फ़र्श अधिक सघन और दृढ़ बनता है। इसे उच्च कठोरता, उच्च घनत्व और उच्च चमक वाला कंक्रीट क्योरिंग फ़्लोर प्राप्त करने के लिए बुद्धिमान फ़्लोर ग्राइंडर से पीस और पॉलिश भी किया जा सकता है। ज़मीन पर धूल और रेत की समस्या का मूल समाधान हो जाता है। यह ज़मीन न केवल अधिक घिसाव-प्रतिरोधी और संपीड़न-प्रतिरोधी है, बल्कि अधिक टिकाऊ भी है।

ठोसीकरण निर्माण प्रौद्योगिकी द्वारा सीमेंट भूमि उपचार के चरण इस प्रकार हैं:

1. आधार सतह की सफाई: जमीन के कचरे को साफ करें, जमीन की स्थिति की जांच करें, विस्तार पेंच और अन्य कठोर सामग्री को हटा दें।

2. खुरदुरा पीसना और समतल करना

जमीन को सुखाने के लिए धातु पीसने वाली प्लेट के साथ बुद्धिमान फर्श की चक्की का उपयोग करें जब तक कि कंक्रीट की सतह एक समान और चिकनी न हो जाए, और जमीन पर धूल को साफ करें।

3. कंक्रीट क्यूरिंग एजेंट का प्रवेश

क्यूरिंग एजेंट लगाने से पहले फर्श को वैक्यूम क्लीनर से साफ करें, या डस्ट पुशर से फर्श को साफ करें, और फिर कंक्रीट क्यूरिंग एजेंट का छिड़काव करें।

4. बारीक पीसना

यह पुष्टि करने के बाद कि कंक्रीट क्योरिंग एजेंट पूरी तरह से सूख गया है, बुद्धिमान फर्श ग्राइंडर और राल पीसने वाली प्लेट का उपयोग जमीन को आगे पीसने और खुरदरी चमकाने के लिए किया जाता है।

5. बढ़िया थ्रोइंग

फर्श को साफ सूखी धूल से साफ करें, और फिर इसे उच्च गति वाले पॉलिशिंग पैड से पॉलिश करें, और यदि सुरक्षात्मक एजेंट को ब्रश करने के बाद पॉलिशिंग की जाती है तो चमक अधिक होगी।

फर्श निर्माण के लिए कौन से उपकरण तैयार करने की आवश्यकता है?

हम सभी जानते हैं कि क्योरिंग फ़्लोर कंक्रीट सीलिंग क्योरिंग एजेंट सामग्री से बना होता है, साथ ही सफाई, पॉलिशिंग आदि निर्माण तकनीकों की एक श्रृंखला से भी। इसमें घिसाव प्रतिरोध, संपीड़न प्रतिरोध, सुंदरता, धूल से बचाव, आसान सफाई और रखरखाव जैसे फायदे हैं। क्योरिंग फ़्लोर का विभिन्न फ़र्शों में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। यह लेख ठोस फ़र्श के निर्माण के लिए आवश्यक उपकरणों और उपकरणों का परिचय देगा, और आशा है कि यह आपके लिए उपयोगी होगा।

1. फ़्लोर ग्राइंडर। फ़्लोर पॉलिशिंग के लिए, छोटे ग्राइंडर में 6 ग्राइंडिंग हेड होते हैं, जबकि भारी ग्राइंडर में 12 ग्राइंडिंग हेड होते हैं।

2. औद्योगिक वैक्यूम क्लीनर या पुश वाइपर। हर बार पॉलिश करने के बाद, हमें ज़मीन पर जमा मल साफ़ करना होता है। हम पुश झाड़ू या वैक्यूम क्लीनर का इस्तेमाल कर सकते हैं।

3. हैंड ग्राइंडर या कॉर्नर ग्राइंडर। जिन कोनों और अन्य जगहों को पॉलिश नहीं किया जा सकता, उन्हें इस उपकरण से पॉलिश करना होगा।

4. रेज़िन ग्राइंडिंग प्लेट और डायमंड ग्राइंडिंग प्लेट। रेज़िन ग्राइंडिंग प्लेट का उपयोग मुख्य रूप से पीसने और चमकाने के लिए किया जाता है, जबकि डायमंड ग्राइंडिंग प्लेट का उपयोग मुख्य रूप से असमान जमीन पर पीसने के लिए किया जाता है।

5. बैजी पैड और हाई-स्पीड पॉलिशिंग उपकरण। फर्श पॉलिशिंग के इलाज के चरण में, बैजी पैड और हाई-स्पीड पॉलिशिंग एजेंट का उपयोग करने का प्रभाव बेहतर होगा।

6. झाड़ू और धूल धकेलना। झाड़ू का उपयोग ज़मीन की नींव को साफ़ करने के लिए किया जाता है, और धूल धकेलने वाले उपकरण का उपयोग मुख्य रूप से कंक्रीट सीलिंग क्यूरिंग एजेंट सामग्री और ब्राइटनर को समान रूप से धकेलने के लिए किया जाता है।

7, स्प्रिंकलर या स्प्रेयर। फर्श की पॉलिशिंग के चरण में, फर्श को चमकदार बनाने के लिए इस उपकरण की आवश्यकता होती है।

8. निर्माण संकेत। इसका उपयोग मुख्य रूप से निर्माण स्थल की सुरक्षा के लिए किया जाता है और अन्य लोगों को यह याद दिलाने के लिए किया जाता है कि वे निर्माण क्षेत्र में प्रवेश न करें जिससे निर्माण प्रभावित हो।

9. बैचिंग बकेट और हैंड ट्रेलर। बड़े पैमाने पर निर्माण के मामले में, जब बड़ी बाल्टी को हैंड ट्रेलर पर रखा जाता है, तो सामग्री के छिड़काव की दक्षता अपेक्षाकृत अधिक होती है।

फ्लोर ग्राइंडर की गुणवत्ता का आकलन कैसे करें?

फर्श निर्माण में फ़्लोर ग्राइंडर जैसे यांत्रिक उपकरणों का उपयोग किया जाएगा। एक अच्छा फर्श बनाने के लिए तकनीक, सिद्धांत और अनुभव बहुत महत्वपूर्ण हैं। मशीन का चुनाव भी बहुत महत्वपूर्ण है। एक अच्छा फर्श बनाने के लिए अच्छी मशीन अनिवार्य है।

तो फिर फर्श ग्राइंडर की गुणवत्ता का आकलन कैसे करें?

1. कार्य कुशलता

कार्य कुशलता प्रमुख मशीनरी का एक महत्वपूर्ण सूचकांक है, जो सीधे निर्माण लागत और लाभ से संबंधित है।

2. नियंत्रणीयता

नियंत्रणीयता यह है कि क्या फर्श ग्राइंडर की संचालन प्रक्रिया स्थिर है और क्या ऑपरेटर की श्रम तीव्रता उपयुक्त है।

3. विश्वसनीयता

विश्वसनीयता का तात्पर्य यांत्रिक उपकरणों की विफलता दर और संचालन की स्थिरता से है।

4. निर्माण परिणाम

निर्माण का परिणाम यह है कि फर्श ग्राइंडर द्वारा पीसने के बाद जमीन समतलता, चमक और स्पष्टता में प्रभावी है या नहीं

फर्श पेंट की सेवा जीवन को कैसे बढ़ाया जाए?

फर्श पेंट की सेवा जीवन को कैसे बढ़ाया जाए: पहला, जब एपॉक्सी फर्श पेंट सामान्य उपयोग में होता है, तो किफायती साधारण एपॉक्सी फर्श पेंट या प्रेशर मोर्टार उपलब्ध होते हैं। एपॉक्सी फर्श पेंट की मोटाई 0.5 मिमी-3.0 मिमी होती है, जिसका उपयोग तीन से पाँच वर्षों से अधिक समय तक किया जा सकता है। मोटाई बढ़ने के साथ, सेवा जीवन भी बढ़ता है। दूसरा, दबाव की आवश्यकता के कारण, कुछ कारखानों में अक्सर 5 से 10 टन के फोर्कलिफ्ट होते हैं। इसलिए, उत्पाद डिज़ाइन की मोटाई बढ़ाना आवश्यक है। एपॉक्सी फर्श कोटिंग में क्वार्ट्ज रेत या हीरे का समुच्चय मिलाने से इसके संपीड़न और प्रभाव प्रतिरोध में सुधार हो सकता है, और उत्पाद का प्रभावी ढंग से उपयोग किया जा सकता है। तीसरा, जंग-रोधी पहलू में, जैसे मशीनरी संयंत्रों में तेल प्रदूषण, रासायनिक संयंत्रों में सॉल्वैंट्स, सभी उत्पादों को जंग-रोधी आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता होती है, जिसके लिए उत्पादों के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए विभिन्न इलाज एजेंटों की आवश्यकता होती है। इलाज एजेंट जंग-रोधी, तापमान प्रतिरोधी और कम तापमान पर इलाज करने वाले होते हैं। जब जंग-रोधी आवश्यकताएं ग्राहकों के लिए अधिक अनुकूल हों, तो एपॉक्सी रेजिन का उपयोग किया जाना चाहिए। संशोधित विनाइल एस्टर फर्श सामग्री विशेष आवश्यकताओं को पूरा करती है। ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न क्योरिंग उत्पादों का चयन किया जा सकता है, साथ ही अच्छी एपॉक्सी रेज़िन का उपयोग करके, विभिन्न तकनीकी विशिष्टताओं और संकेतकों को प्राप्त किया जा सकता है। चौथा, फर्श कोटिंग के सेवा जीवन को बेहतर बनाने वाले कारक हैं: फोर्कलिफ्ट, व्हीलबैरो, इलास्टिक रबर व्हील और अन्य उपयोगकर्ताओं द्वारा उपयोग की जाने वाली सही विधियाँ, ज़मीन पर कठोर वस्तुओं को न खुरचें, फर्श कोटिंग की उत्पादन प्रक्रिया में क्योरिंग एजेंट मिलाएँ, अच्छे क्योरिंग एजेंट का उपयोग करें या कोटिंग की ठोस सामग्री बढ़ाएँ, जो उत्पाद के सेवा जीवन और पहनने के प्रतिरोध को प्रभावी ढंग से बेहतर बना सकता है, और सूत्र प्रणाली से समस्या का समाधान कर सकता है, सूत्र के लिए अद्वितीय राय रखता है।

ठोस फर्श के निर्माण के लिए क्या तैयारी की जानी चाहिए?

कंक्रीट सीलिंग क्योरिंग एजेंट फ़्लोर के विकास के साथ, अधिक से अधिक लोग इस उद्योग में प्रवेश कर रहे हैं। घिसाव प्रतिरोध, संपीड़न प्रतिरोध, सुंदरता, धूल-रोधी, आसान सफाई और रखरखाव जैसे लाभों के साथ, क्योरिंग एजेंट फ़्लोर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाने लगा है। तो क्योरिंग फ़्लोर निर्माण के लिए क्या तैयारियाँ करनी होंगी? हम आपको एक-एक करके बताएँगे।

1. फ़्लोर ग्राइंडर। मैक्सकपा एम-760 कुशल और टिकाऊ है। यह फ़र्श को सुखाने में एक अनिवार्य सहायक है।

2. औद्योगिक वैक्यूम क्लीनर या पुश वाइपर। हर बार पॉलिश करने के बाद, हमें ज़मीन पर जमा मल साफ़ करना होता है। हम पुश झाड़ू या वैक्यूम क्लीनर का इस्तेमाल कर सकते हैं।

3. हैंड ग्राइंडर या कॉर्नर ग्राइंडर। जिन कोनों और अन्य जगहों को पॉलिश नहीं किया जा सकता, उन्हें इस उपकरण से पॉलिश करना होगा।

4. रेज़िन ग्राइंडिंग प्लेट और डायमंड ग्राइंडिंग प्लेट। रेज़िन ग्राइंडिंग प्लेट का उपयोग मुख्य रूप से पीसने और चमकाने के लिए किया जाता है, जबकि डायमंड ग्राइंडिंग प्लेट का उपयोग मुख्य रूप से असमान जमीन पर पीसने के लिए किया जाता है।

5. उच्च गति पॉलिशिंग उपकरण। फर्श पॉलिशिंग के इलाज के चरण में, बैजी पैड और उच्च गति पॉलिशिंग एजेंट का उपयोग करने का प्रभाव बेहतर होगा।

6. झाड़ू और धूल धकेलना। झाड़ू का उपयोग ज़मीन की नींव को साफ़ करने के लिए किया जाता है, और धूल धकेलने वाले उपकरण का उपयोग मुख्य रूप से कंक्रीट सीलिंग क्यूरिंग एजेंट सामग्री और ब्राइटनर को समान रूप से धकेलने के लिए किया जाता है।

7. स्प्रिंकलर या स्प्रेयर। ठोस फर्श की पॉलिशिंग और रंगाई के चरण में, फर्श को चमकाने वाले पदार्थ और रंग का छिड़काव करने के लिए इस उपकरण की आवश्यकता होती है।

8. निर्माण संकेत। इसका उपयोग मुख्य रूप से निर्माण स्थल की सुरक्षा के लिए किया जाता है और अन्य लोगों को यह याद दिलाने के लिए किया जाता है कि वे निर्माण क्षेत्र में प्रवेश न करें जिससे निर्माण प्रभावित हो।

फिर, ठोस फर्श के निर्माण के लिए क्या-क्या तैयारियाँ करनी होंगी, इसका परिचय दिया जाएगा। मुझे उम्मीद है कि यह आपके लिए उपयोगी होगा।

कंक्रीट सीलिंग और क्योरिंग एजेंट फर्श का अनुप्रयोग इतना लोकप्रिय क्यों है?

विज्ञान और तकनीक के तेज़ी से विकास के साथ, ठोस फ़र्श का चलन बढ़ता ही जा रहा है। ठोस फ़र्श लोगों के दिलों में इतनी गहराई से क्यों बसा है और लोगों के जीवन का एक अनिवार्य हिस्सा क्यों बन गया है? आज, आइए बात करते हैं कि लोगों को आकर्षित करने के लिए ठोस फ़र्श के क्या फ़ायदे हैं?

सबसे पहले, जो चीज़ लोगों को आकर्षित कर सकती है, वह है इसकी कठोरता और घिसाव-रोधी क्षमता। यह हार्डनर ज़मीन में मौजूद सामग्री के साथ प्रतिक्रिया करके एक कठोर पदार्थ बनाता है, जो ज़मीन में संरचनात्मक अंतराल को अवरुद्ध करता है, जिससे कंक्रीट की सतह की कठोरता और घिसाव-रोधी क्षमता में काफ़ी सुधार होता है, जिससे एक दीर्घकालिक संगमरमर जैसी सुरक्षात्मक परत बनती है, और कठोरता और घिसाव-रोधी क्षमता 6-8 डिग्री मोह्स तक पहुँच सकती है।

दूसरा, इसका पूर्ण धूल-रोधी कार्य। ठोस फर्श धूल को पूरी तरह से रोक सकता है क्योंकि यह ज़मीन में मौजूद नमक के साथ मिलकर ज़मीन का अभिन्न अंग बन जाता है। इसमें चमकदार फिसलन-रोधी कार्य होता है। क्योरिंग एजेंट के ज़मीन से बाहर निकलने के बाद, अच्छी ज़मीन पर आकर्षक चमकदार फिसलन-रोधी प्रभाव दिखाई देगा, और समय विलंब के बाद, सतह का बाहरी प्रकाश बेहतर होता है।

अंत में, इसका हरित कार्य। क्योरिंग एजेंट, रंगहीन, स्वादहीन, बिना कार्बनिक विलायक वाला, आज के पर्यावरण संरक्षण, स्वास्थ्य और सुरक्षा की अवधारणा के अनुरूप, पुरानी, कम गुणवत्ता वाली कंक्रीट सतह की समस्याओं को आसानी से सुधार सकता है, क्योंकि इसका निर्माण सरल, गैर-विषाक्त, गंधहीन है, इसे एक ही समय में उत्पादित किया जा सकता है, निर्माण, और जल्दी से उपयोग में लाया जा सकता है।

संक्षेप में, कंक्रीट क्योरिंग फ़्लोर एक सुरक्षित, पर्यावरण-संरक्षित, सुंदर और व्यावहारिक, दीर्घकालिक उपयोग वाला फ़्लोर है। इसीलिए ज़्यादातर मालिक इसे पसंद करते हैं। पृथ्वी की रक्षा करना सबकी ज़िम्मेदारी है। ग्रीन सॉलिड फ़्लोर लगवाना वाकई फ़ायदेमंद है! जल्दी करें!!

हमें फर्श परियोजना को पुनः कंक्रीट फर्श पर क्यों करना होगा?

कुछ लोग जो फर्श के बारे में नहीं जानते, अक्सर पूछते हैं कि हमें फर्श निर्माण पर पैसा क्यों खर्च करना चाहिए। जब हमने फैक्ट्री की इमारत बनाई थी, तब कंक्रीट का निर्माण तो हुआ ही था, तो हमें उस पर सीलिंग क्योरिंग एजेंट वाला फर्श क्यों बनाना चाहिए? दरअसल, फर्श केवल ज़मीन की सुरक्षा और हमें कुछ पर्यावरण संरक्षण कार्य प्रदान करने में ही एक निश्चित भूमिका निभाता है, जो कंक्रीट प्रदान नहीं कर सकता। अब तियानजिन कम्फर्ट आपको इस कारण का संक्षिप्त परिचय देगा।

फर्श के महत्व को समझने से पहले, हमें उस कंक्रीट को समझना होगा जिसके बारे में हम अक्सर बात करते हैं। कंक्रीट सीमेंटयुक्त पदार्थों, प्राकृतिक चट्टानों और रेत को पानी में मिलाकर बनाया जाता है और कुछ समय बाद कठोर हो जाता है। स्पष्ट घनत्व के अनुसार, कंक्रीट को भारी कंक्रीट, साधारण कंक्रीट और हल्के कंक्रीट में विभाजित किया जा सकता है। इन तीन प्रकार के कंक्रीट के बीच का अंतर समुच्चय का अंतर है। हालाँकि कंक्रीट में अच्छी कठोरता होती है, लेकिन कंक्रीट में स्वयं बहुत सारे छिद्र होते हैं, और इसमें पानी और क्षारीय पदार्थ भी होते हैं, इसलिए इसका घिसाव प्रतिरोध और संपीड़न प्रतिरोध अपेक्षाकृत कमज़ोर होता है। उदाहरण के लिए, कारखानों और गोदामों में बहुत सारे फोर्कलिफ्ट और भारी वाहन चलते हैं, इसलिए कंक्रीट की कठोरता और मजबूती में सुधार के लिए फर्श का चयन करना आवश्यक है। इसके अलावा, यदि फर्श को साफ, स्थैतिक-रोधी या जंग-रोधी प्रदर्शन की आवश्यकता है, तो उपयुक्त फर्श का चयन करना और भी आवश्यक है। इसलिए, विशेष रूप से पार्किंग स्थल, कारखाने, गोदाम और अन्य वातावरण के लिए, औद्योगिक फर्श के लिए दैनिक आधार पर फर्श का रखरखाव करना बहुत आवश्यक है।

फर्श निर्माण में ग्राइंडर और हाई थ्रोइंग मशीन के बीच क्या अंतर है?

कंक्रीट फ़्लोर क्योरिंग एजेंट निर्माण की अंतिम कई कार्यप्रणालियाँ पॉलिशिंग और पॉलिशिंग हैं। इस कार्यप्रणाली में, आप पॉलिशिंग के लिए ग्राइंडर का उपयोग कर सकते हैं, या पॉलिशिंग के लिए उच्च गति वाली पॉलिशिंग मशीन का उपयोग कर सकते हैं। अब जब समस्या आ ही गई है, तो दोनों में क्या अंतर है? आज ज़ियाओकांग आपके लिए दोनों उपकरणों के अलग-अलग प्रदर्शन का विश्लेषण करेंगे।

पॉलिशिंग चरण में, जब कंक्रीट क्योरिंग निर्माण के लिए फ़्लोर ग्राइंडर का उपयोग किया जाता है, तो सामान्यतः फ़्लोर ग्राइंडर पॉलिशिंग के लिए बारीक रेज़िन ग्राइंडिंग प्लेट का उपयोग करता है। चूँकि फ़्लोर ग्राइंडर की घूर्णन गति उच्च गति पॉलिशिंग मशीन की तुलना में कम होती है, इसलिए फ़्लोर ग्राइंडर की ग्राइंडिंग दक्षता कम होगी, इसलिए श्रम लागत में बहुत वृद्धि होगी, साथ ही, ग्राइंडिंग प्लेट का नुकसान उच्च गति पॉलिशिंग मशीन की तुलना में अधिक होगा।

चूँकि उच्च गति वाली पॉलिशिंग मशीन की ग्राइंडिंग प्लेट अपेक्षाकृत बड़ी होती है, इसलिए पॉलिशिंग पैड के किनारे पर पैड की रैखिक गति बहुत अधिक होगी, जिससे उच्च गति वाली पॉलिशिंग मशीन की निर्माण दक्षता कंक्रीट क्योरिंग निर्माण के पॉलिशिंग चरण में ग्राइंडिंग के अवसर की तुलना में बहुत अधिक हो जाती है। साथ ही, उच्च गति वाली पॉलिशिंग मशीन द्वारा उपयोग किए जाने वाले पॉलिशिंग पैड का क्षेत्रफल भी समान कीमत वाले ग्राइंडिंग पैड की तुलना में अधिक होता है, जिससे ग्राइंडिंग प्लेट की लागत में भी आंशिक बचत होती है। हालाँकि, चूँकि उच्च गति वाली पॉलिशिंग मशीन का उपयोग ग्राउंड रफ ग्राइंडिंग में नहीं किया जा सकता है, यह केवल बाद के छोटे पॉलिशिंग चरण में ही भूमिका निभा सकती है, इसलिए फ़्लोर ग्राइंडिंग उपकरण के चयन में, हमें परियोजना की वास्तविक स्थिति पर विचार करने और निर्माण के लिए तर्कसंगत रूप से बेहतर उपकरण चुनने की आवश्यकता है।

कंक्रीट फर्श में हाई स्पीड पॉलिशिंग मशीन अपनी भूमिका कैसे निभाती है?

उच्च गति पॉलिशिंग मशीन की अनुप्रयोग तकनीक

1. जमीन की वास्तविक स्थिति की जांच करने और रेत की समस्या को नियंत्रित करने की आवश्यकता पर विचार करने के लिए, जमीन की नींव की कठोरता को बढ़ाने के लिए सबसे पहले जमीन पर हार्डनर सामग्री की एक परत लगाई जाती है;

2. फर्श को 12 सिर वाले भारी ग्राइंडर और स्टील ग्राइंडिंग प्लेट के साथ पुनर्निर्मित किया गया है, और फर्श के उभरे हुए हिस्से को मानक समतलता तक पहुंचने के लिए चपटा किया गया है;

3. जमीन को मोटा पीसना शुरू करें, 50 जाल - 300 जाल राल पीसने वाली प्लेट का उपयोग करें, और फिर इलाज एजेंट सामग्री को समान रूप से फैलाना शुरू करें, जमीन को पूरी तरह से सामग्री को अवशोषित करने की प्रतीक्षा करें;

4. जमीन के सूखने के बाद, जमीन को पीसने के लिए 500 जाल राल पीसने वाली प्लेट का उपयोग करें, जमीन की मिट्टी और अवशिष्ट इलाज एजेंट सामग्री को धो लें।

5. पॉलिशिंग के बाद

1. पॉलिशिंग के लिए नंबर 1 पॉलिशिंग पैड के साथ उच्च गति वाली पॉलिशिंग मशीन का उपयोग करना शुरू करें।
2. फर्श साफ करें, फर्श को साफ करने के लिए वैक्यूम क्लीनर या डस्ट मॉप का उपयोग करें (साफ करने के लिए पानी जोड़ने की आवश्यकता नहीं है, मुख्य रूप से पॉलिशिंग पैड का अवशिष्ट पाउडर)।
3. फर्श पर पॉलिशिंग तरल डालें और फर्श के पूरी तरह सूखने तक प्रतीक्षा करें (सामग्री की आवश्यकताओं के अनुसार)।
4. किसी नुकीली चीज़ से ज़मीन को खरोंचें, ताकि कोई निशान न रह जाए। पॉलिश करने के लिए नंबर 2 पैड वाली पॉलिशिंग मशीन का इस्तेमाल शुरू करें।
5. पॉलिशिंग पूरी करें। इसका प्रभाव 80 डिग्री से भी ज़्यादा हो सकता है।

फर्श ग्राइंडर ड्राइव ग्रहीय डिस्क ग्राइंडर कैसे चुनें?

कंक्रीट फर्श की चक्की के प्रदर्शन में शामिल हैं: पीसने की चौड़ाई, पीसने वाले सिर का चलने का तरीका, रोटेशन की गति, पीसने वाले सिर का इकाई दबाव, पानी की मात्रा नियंत्रण, आदि। निर्माण मानकों को समतलता, स्पष्टता और चमक में विभाजित किया गया है।

1. ग्राउंड पीस क्षेत्र: अपेक्षाकृत बोलते हुए, मशीन का पीसने वाला क्षेत्र जितना बड़ा होता है, निर्माण जमीन की समतलता उतनी ही अधिक होती है, लेकिन यह पीसने की सीमा में वृद्धि होती है, जो जमीन की ऊंचाई के अंतर की समतल दक्षता को कम करती है।

2. ग्राउंड ग्राइंडिंग हेड का संचालन मोड: ग्राउंड ग्राइंडिंग हेड का संचालन मोड जितना जटिल होगा, ग्राइंडिंग बल उतना ही अधिक होगा, कार्य कुशलता उतनी ही अधिक होगी, और ग्राउंड स्पष्टता भी उतनी ही अधिक होगी। दो-तरफ़ा 12 ग्राइंडिंग हेड फ़्लोर ग्राइंडर का ग्राइंडिंग बल अधिक मज़बूत होता है।

3. फ्लोर ग्राइंडर की गति: सामान्यतः, ग्राउंड ग्राइंडर के ग्राइंडिंग हेड के घुमावों की संख्या जितनी अधिक होगी, ग्राइंडिंग बल भी बेहतर होगा। लेकिन तेज़ गति अपघर्षक और ग्राउंड के बीच ग्राइंडिंग बल को कम कर देगी। जब ग्राइंडिंग हेड का दबाव अपेक्षाकृत कम होगा, तो मशीन के संचालन की स्थिरता कम हो जाएगी और निर्माण मानक भी कम हो जाएगा।

4. फ़्लोर ग्राइंडर के ग्राइंडिंग हेड का इकाई दाब: फ़्लोर ग्राइंडर का ग्राइंडिंग हेड दाब मशीन के भार के बराबर होता है। ग्राइंडिंग हेड का दाब जितना अधिक होगा, सापेक्ष दक्षता और समतलीकरण दर उतनी ही अधिक होगी। यदि ग्राइंडिंग हेड का दाब अधिक है और काटने का बल बढ़ जाता है, तो ग्राउंड ग्राइंडर एक समान गति से नहीं चल पाएगा, जिससे निर्माण की समतलता कम हो जाएगी।

5. पानी की मात्रा नियंत्रण: सामान्यतः, जमीन पर पीसने को गीले पीसने और सूखे पीसने में विभाजित किया जाता है, जो मुख्य रूप से जमीन की स्थिति निर्धारित करता है। पानी का उपयोग स्नेहन, चिप हटाने और ठंडा करने के लिए किया जा सकता है। ग्रेनाइट हार्ड ग्राउंड में पानी की मात्रा को पीसने की प्रक्रिया में परिवर्तन के साथ समय पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। जमीन पर पीसने का तापमान भी पीसने की चमक को सीधे प्रभावित करता है।

फर्श की चक्की के प्रदर्शन के माध्यम से, हम मानते हैं कि हम फर्श की चक्की के प्रत्येक भाग के प्रदर्शन को समझ सकते हैं, और फिर अधिक उपयुक्त जमीन की चक्की चुनना सुविधाजनक है।

फर्श ग्राइंडर का उपयोग करने से पहले फर्श पेंट से कैसे निपटें?

फर्श पेंट कोटिंग के आसंजन को सुनिश्चित और बेहतर बनाएँ: उपचारित कंक्रीट बेस फर्श पेंट प्राइमर को कंक्रीट की सतह में बेहतर तरीके से प्रवेश करने में सक्षम बनाता है, जो पूरे फर्श पेंट कोटिंग के सेवा जीवन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। विशेष रूप से जब आधार सतह पर तेल और पानी होता है, तो कोटिंग के साथ तेल और पानी की खराब संगतता के कारण एक सतत कोटिंग बनाना मुश्किल होता है। भले ही एक पूर्ण कोटिंग बन जाए, कोटिंग का आसंजन बहुत कम हो जाएगा, जिससे कोटिंग समय से पहले ही गिर जाएगी। जब सतह पर धूल होती है और इसे आधार सतह की देखभाल के बिना सीधे लगाया जाता है, तो हल्की धूल फर्श पेंट कोटिंग पर दाग पैदा कर सकती है, और भारी धूल फर्श पेंट कोटिंग के बड़े क्षेत्र को छीलने का कारण बन सकती है और फर्श पेंट की सेवा जीवन को छोटा कर सकती है। इसलिए, एक चिकनी, सपाट और सुंदर कोटिंग की स्थापना के लिए तैयारी करना और पूरे फर्श पेंट प्रोजेक्ट के लिए एक अच्छी नींव बनाना आवश्यक है।

उपयुक्त सतह खुरदरापन बनाएँ: कंक्रीट की सतह पर फ़्लोर पेंट कोटिंग का आसंजन मुख्य रूप से फ़्लोर पेंट में मौजूद ध्रुवीय अणुओं और सब्सट्रेट की सतह पर मौजूद अणुओं के बीच पारस्परिक आकर्षण पर निर्भर करता है। फ़्लोर ग्राइंडर से पीसने के बाद कंक्रीट की सतह खुरदरी हो जाएगी। खुरदरापन बढ़ने के साथ, सतह का क्षेत्रफल भी काफ़ी बढ़ जाता है, और प्रति इकाई क्षेत्रफल में कोटिंग और आधार सतह के बीच आकर्षण भी तेज़ी से बढ़ता है। साथ ही, यह फ़्लोर पेंट कोटिंग के आसंजन के लिए एक उपयुक्त सतह आकार भी प्रदान करता है, और यांत्रिक टूथिंग प्रभाव को बढ़ाता है, जो एपॉक्सी फ़्लोर पेंट कोटिंग के आसंजन के लिए बहुत फायदेमंद है।