एपॉक्सी फर्श को उखड़ने से कैसे बचाएं?

एपॉक्सी फर्श को उखड़ने से कैसे बचाएं?

1. सबसे पहले, जमीन की नींव योग्य है, ताकत मानक के अनुसार है, कोई खाली काली बीन नहीं है, सूखा और कोई वापसी पानी नहीं है। नीचे पानी पृथक्करण उपचार करना बेहतर है।

2. जमीन का उपचार, सावधानीपूर्वक पॉलिश, खोखलापन, राख और बहाए जाने वाले स्थानों पर ध्यान देना चाहिए। जमीन पर दरारें सावधानी से काटनी चाहिए।

3. प्राइमर लगाने के लिए मजबूत पारगम्यता वाले इपॉक्सी प्राइमर का इस्तेमाल किया जाना चाहिए, और इसे समान रूप से लगाया जाना चाहिए। दोषपूर्ण जमीन पर ध्यान दें (जैसे कि वह स्थान जहाँ कंक्रीट मानकों को पूरा करने में विफल रहता है) जोर देकर संभाला जाना चाहिए।

4. स्क्रैपिंग में मोर्टार में राल की मात्रा (एपॉक्सी राल की मात्रा का 75% से अधिक) बहुत कम होनी चाहिए और पाउडर बनने और गिरने में आसान होनी चाहिए। अधिकांश छीलने का कारण संपीड़न लागत में राल की मात्रा कम होना है। दरारें, दरारें और जमीन जहां दोष हैं, उन्हें एपॉक्सी राल और रेत (80 से नीचे क्वार्ट्ज रेत) के साथ मरम्मत की जानी चाहिए, और पाउडर (180 से अधिक) का उपयोग न करें अन्यथा यह आसानी से टूट जाएगा और मरम्मत की विफलता का कारण होगा। (कंक्रीट की पिटाई के लिए महीन रेत के बजाय पत्थर का उपयोग करने का सिद्धांत आवश्यक है)।

5. जहां तक ​​संभव हो, बिना हीटिंग के सर्दियों में निर्माण कार्य से बचें (यदि आवश्यक हो, तो विस्तार जोड़ों के लिए विशेष उपचार करने की सिफारिश की जाती है)।

घिसाव प्रतिरोधी फर्श और उपचार एजेंट फर्श के बीच क्या अंतर है?

पीसने वाले फर्श को पहनने-प्रतिरोधी समुच्चय फर्श भी कहा जाता है, जिसे धातु मोल्ड (एमरी पहनने-प्रतिरोधी फर्श) और गैर-धातु पहनने-प्रतिरोधी फर्श में विभाजित किया जाता है। यह पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए कंक्रीट डालने के बाद सतह पर एमरी समुच्चय की एक परत फैलाना है।

क्योरिंग फ्लोर, जिसे हार्डनिंग फ्लोर के नाम से भी जाना जाता है, एक तरह का कंक्रीट सीलिंग और क्योरिंग एजेंट है जो कंक्रीट में प्रवेश करता है और सामग्रियों की प्रतिक्रिया के माध्यम से कंक्रीट की आंतरिक संरचना को बदलता है, ताकि कठोरता और चमक को बढ़ाया जा सके। दो निर्माण प्रक्रियाओं के बीच भी बहुत अंतर हैं। पहनने के लिए प्रतिरोधी फर्श: निर्माण के दौरान, पहनने के लिए प्रतिरोधी समुच्चय पूरी तरह से कंक्रीट की सतह में प्रवेश कर जाता है, और निर्माण कंक्रीट निर्माण के साथ समकालिक होता है। निर्माण और कंक्रीट एकीकरण के पूरा होने के बाद, अंतिम उत्पाद कंक्रीट की उपस्थिति है। साधारण कंक्रीट फर्श की तुलना में, पहनने के लिए प्रतिरोधी फर्श में अधिक कठोरता होती है, और अपक्षय, चूर्णीकरण, ऑक्सीकरण, खुरदरी सतह, धूल, एसिड और क्षार प्रतिरोध, तेल प्रदूषण प्रतिरोध और अन्य समस्याओं के लिए कम प्रवण होता है।

कंक्रीट सीलिंग क्योरिंग एजेंट फ़्लोर: निर्माण के दौरान, निर्माण से पहले कंक्रीट को पूरी तरह से जमना चाहिए, और निर्माण से पहले कंक्रीट को पूरी तरह से सूखना चाहिए। आम तौर पर, कंक्रीट निर्माण के बाद लगभग 20 दिनों के इलाज के बाद क्योरिंग एजेंट का निर्माण किया जाता है। क्योरिंग एजेंट पूरी तरह से कंक्रीट में प्रवेश करता है और कंक्रीट के साथ एकीकृत होता है, और अंतिम उत्पाद भी कंक्रीट का मूल स्वरूप होता है। लेकिन इस समय, कंक्रीट ने एक घना पूरा रूप बना लिया है, जो प्रवेश, संपीड़न, पहनने के प्रतिरोध, एसिड और क्षार जंग, कोई राख, कोई रखरखाव और रखरखाव के लिए प्रतिरोधी है। सबसे बड़ा अंतर यह है कि इसे पहनने के लिए प्रतिरोधी फर्श पर जमना बेहतर प्रभाव और लंबी सेवा जीवन के साथ हो सकता है। और जमने वाला फर्श पहनने के लिए प्रतिरोधी फर्श नहीं है (अकेले ही छोड़ दें)।

क्या सामान्य इपॉक्सी रेज़िन फर्श का उपयोग बाहर किया जा सकता है?

हम अक्सर घर के अंदर से बहुत सारे खूबसूरत एपॉक्सी फ्लोर देख सकते हैं। जब एपॉक्सी फ्लोर पेंट को बाहर लगाया जाता है, तो कई ग्राहक एपॉक्सी फ्लोर पेंट के खराब प्रभाव के बारे में शिकायत करना शुरू कर देते हैं। वास्तव में, ऐसा नहीं है कि एपॉक्सी फ्लोर पेंट अच्छा नहीं है, बल्कि यह है कि बाहरी एपॉक्सी फ्लोर पेंट का निर्माण पर्यावरणीय कारकों से प्रभावित होता है, प्रभाव का एक और हिस्सा एपॉक्सी फ्लोर कोटिंग सामग्री के अनुचित चयन और अनुचित निर्माण डिजाइन से आता है। इसलिए, ग्राहकों को एपॉक्सी फ्लोर कोटिंग्स की गलत समझ है।

एपॉक्सी फर्श कोटिंग्स आउटडोर प्रदर्शन के लिए उपयुक्त नहीं हैं, इसके कारण इस प्रकार हैं:

1. एपॉक्सी फ्लोर पेंट का मौसम प्रतिरोध खराब है, क्योंकि एपॉक्सी राल कम से कम दो एपॉक्सी समूहों से बना है, और लंबे समय तक पराबैंगनी प्रकाश के तहत एपॉक्सी श्रृंखला को तोड़ना आसान है, जिसके परिणामस्वरूप एपॉक्सी फर्श की सतह फ्रैक्चर, डेलामिनेशन, भेदभाव और अन्य घाव होते हैं। इसलिए, कई एपॉक्सी फ्लोर कोटिंग्स को बाहरी रूप से अच्छी तरह से प्रदर्शित नहीं किया जा सकता है।

2. एपॉक्सी फ्लोर पेंट में अपने आप में बेहतरीन कार्यक्षमता है, इसमें बेहतरीन दबाव प्रतिरोध, जंग-रोधी और अन्य कार्य हैं, सबसे बेहतरीन है धातु सामग्री के लिए इसका उत्कृष्ट आसंजन। इंटीरियर पर लगाया जाने वाला एपॉक्सी फ्लोर पेंट दिखाने का सबसे अच्छा तरीका है।

3. हालांकि एपॉक्सी फ्लोर पेंट में व्यावहारिक कार्य हैं, लेकिन एपॉक्सी फ्लोर पेंट का इलाज का समय लंबा है, और बाहरी दुनिया में एपॉक्सी फ्लोर का निर्माण बाहरी दुनिया से प्रभावित होगा, और एक अच्छा प्रभाव नहीं मिल सकता है (उदाहरण के लिए, हवा के कारण इलाज से पहले टॉप कोट से गिरने वाले मलबे को टॉप कोट से चिपकना आसान है, जो सुंदरता को प्रभावित करेगा। गर्मियों में उच्च तापमान, सीधी धूप, अप्रत्याशित आंधी, आदि टॉप कोट की फिल्म बनाने वाली संपत्ति को प्रभावित करेंगे)। इसके अलावा, एपॉक्सी फ्लोर में खराब मौसम प्रतिरोध होता है और पराबैंगनी विकिरण के तहत रंग बदलना आसान होता है।

निष्कर्ष: एपॉक्सी फ्लोर कोटिंग्स को बाहरी रूप से लागू करना पूरी तरह से असंभव नहीं है। एक ऐक्रेलिक या संशोधित पॉलीयूरेथेन एपॉक्सी फ्लोर कोटिंग्स है, जिसमें यूवी प्रतिरोध की विशेषताएं हैं और यह बाहरी अनुप्रयोग के लिए अधिक उपयुक्त है। अंत में, हमें पेशेवर निर्माण योजना प्रदान करने के लिए एपॉक्सी फ्लोर पेंट निर्माण टीम की भी आवश्यकता है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि एपॉक्सी फ्लोर पेंट का बेहतर प्रदर्शन प्रभाव हो।

इपॉक्सी फर्श क्या है?

एपॉक्सी फ्लोर, जिसे एपॉक्सी रेजिन फ्लोर के नाम से जाना जाता है, एक नया कार्यात्मक फ्लोर है जो बाइंडर के रूप में एपॉक्सी रेजिन, कुछ समुच्चय और कैल्शियम बाइकार्बोनेट पाउडर, क्वार्ट्ज रेत आदि जैसे भराव और इलाज एजेंट से बना है। एपॉक्सी फ्लोर एक प्रकार का फ्लोर उत्पाद है जिसमें उत्कृष्ट सजावट और कार्य होता है। यह कोटिंग वर्ग से संबंधित है और एक प्रकार का उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद है। इसमें रंग और उच्च शक्ति वाली कोटिंग संपत्ति है। निर्माण के बाद, जमीन की सतह चिकनी, साफ और सरल होती है, और इसमें आवेदन की एक विस्तृत श्रृंखला होती है।

2. इपॉक्सी फर्श का प्रयोज्य दायरा क्या है?

उत्पादन कार्यशाला, धूल-मुक्त कार्यशाला, गोदाम, विरोधी स्थैतिक और विस्फोट प्रूफ कार्यशाला, गोदाम, कार्यालय, भूमिगत गेराज और विशेष आवश्यकताओं वाले अन्य क्षेत्र।

3. इपॉक्सी फर्श कई प्रकार के होते हैं:

ए. एपॉक्सी फ्लैट कोटिंग फर्श (आम कार्यशाला धूल प्रूफ, पर्यावरण आवश्यकताओं उच्च जगह नहीं हैं)।

ख. इपॉक्सी सेल्फ लेवलिंग फ्लोर (धूल रहित कार्यशाला, कार्यशाला के लिए उच्च शुद्धिकरण आवश्यकताओं वाला औद्योगिक उत्पादन क्षेत्र)।

सी. इपॉक्सी एंटी-स्टेटिक फर्श (इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग विनिर्माण कार्यशाला की एंटी-स्टेटिक आवश्यकताएं)।

घ. इपॉक्सी मोर्टार घिसाव प्रतिरोधी फर्श (कार्यशाला, गोदाम, मार्ग, भूमिगत पार्किंग स्थल और कारखाने में भारी भार संचालन वाले अन्य क्षेत्र)।

4. एपॉक्सी फ्लोर की मोटाई? एपॉक्सी फ्लोर के प्रकारों के अनुसार, फ्लोर की मोटाई 0.5 मिमी से 5 मिमी तक भिन्न होती है। हालाँकि, औद्योगिक फ्लोर की मोटाई के डिज़ाइन को विभिन्न स्थितियों पर विचार करने की आवश्यकता होती है।

5. इपॉक्सी फर्श की कीमत क्या है?

ए. एपॉक्सी राल स्व समतल फर्श: रंग और मोटाई के अनुसार, सामान्य स्व समतल मूल्य 45 से 120 युआन / एम 2 है, जो शायद ही कभी इस उद्धरण से कम है, लेकिन यह विशेष अनुरोध के तहत इस उद्धरण से कहीं अधिक है।

बी. एपॉक्सी मोर्टार फ्लोर: एपॉक्सी मोर्टार की मोटाई आम तौर पर 1.00 मिमी से कम नहीं होती है, और कोटेशन आम तौर पर 30 और 60 युआन / एम 2 के बीच होता है; बेशक, अन्य अनुरोध अपरिवर्तित रहते हैं। मोटाई जितनी अधिक होगी, कोटेशन उतना ही अधिक होगा। यह 100 या 200 या उससे अधिक की घटना को समाप्त नहीं करेगा।

सी. सरल एपॉक्सी फ्लैट कोटिंग: मध्यवर्ती कोटिंग रेत स्क्रैपिंग प्रक्रिया को छोड़ दिया जाता है, और यहां तक ​​कि कुछ में कोई मध्यवर्ती कोटिंग पुट्टी परत भी नहीं होती है, इसलिए उद्धरण बेहद कम है, आम तौर पर लगभग 25 युआन / एम 2, और कुछ 18 युआन / एम 2 जितना कम है। लेकिन एक कीमत एक माल, इस प्रकार की मंजिल हालांकि कीमत कम है, लेकिन उपयोग चक्र भी बहुत छोटा है, दीर्घकालिक समाधान नहीं है। डी. एपॉक्सी स्किड लेन: भूमिगत गेराज के लिए, मोटाई 3 मिमी से कम नहीं है। अनुरोध के अनुसार, सामान्य उद्धरण 120 युआन से 180 युआन / एम 2 है।

ई. एंटी स्टेटिक एपॉक्सी फ्लोर: दो प्रकार हैं: फ्लैट कोटिंग प्रकार और सेल्फ लेवलिंग प्रकार, लेकिन फ्लैट कोटिंग प्रकार की एंटी-स्टेटिक क्षमता खराब है, इसलिए इसका उल्लेख यहां नहीं किया गया है। मानक और उससे ऊपर के सेल्फ लेवलिंग एंटी-स्टेटिक फ्लोर का बाजार उद्धरण आम तौर पर 120 युआन / एम 2 से कम नहीं होता है।

एफ. रंग रेत epoxy फर्श / अस्थायी रेत epoxy फर्श: यह विशेष सजावट प्रभाव के साथ उच्च शक्ति पहनने के लिए प्रतिरोधी epoxy राल फर्श के अंतर्गत आता है, उच्च मानक स्तर और उच्च कीमत के साथ, जो 150 युआन / एम 2 से अधिक है।

जी. जल-आधारित एपॉक्सी फ्लोर का कोटेशन: जल-आधारित एपॉक्सी फ्लोर का स्व-समतल कौशल सही नहीं है, लेकिन मोर्टार फ्लैट कोटिंग प्रकार का कुशलतापूर्वक उपयोग किया गया है। समान विनिर्देश के तहत, यह विलायक प्रकार और विलायक-मुक्त प्रकार से थोड़ा अधिक है, अर्थात, इकाई मूल्य 30 से 100 युआन / एम 2 के बीच है।

5. क्या एपॉक्सी फ्लोर ऑयल प्रूफ है? सामान्य इंजन ऑयल, गियर ऑयल और अन्य एंटी-सीपेज प्रभाव के लिए।

6. क्या एपॉक्सी फ़्लोर एसिड और क्षार प्रतिरोधी है? थोड़ा एसिड और क्षार प्रतिरोधी, बहुत लंबे समय तक नहीं। एक विशेष एपॉक्सी एंटी-जंग फ़्लोर है।

7. क्या एपॉक्सी फ़्लोर का इस्तेमाल बाहर किया जा सकता है? आम तौर पर बाहरी इस्तेमाल के लिए इसकी अनुशंसा नहीं की जाती है, प्राइमर और टॉपकोट बेहतर मौसम प्रतिरोध का विकल्प चुन सकते हैं।

8. क्या इपॉक्सी फ़्लोर विषाक्त है? इपॉक्सी सामग्रियों में विषाक्त पदार्थ होते हैं, लेकिन इलाज के बाद, इपॉक्सी फ़्लोर आम तौर पर मानव शरीर के लिए हानिरहित होता है।

बड़े क्षेत्र में सुपर फ्लैट फर्श कैसे बनाएं?

जमीन की समतलता फर्श परियोजना की गुणवत्ता को मापने के मानकों में से एक है, जिसका जमीन के उपयोग पर बहुत प्रभाव पड़ता है। अगर जमीन समतल है, तो इससे लोगों को बहुत परेशानी होगी। इसलिए, एक सुपर फ्लैट फ्लोर बनाना आवश्यक है, और जमीन की अच्छी समतलता भी फर्श के निर्माण के लिए अनुकूल है, और बेहतर ग्राउंड इफेक्ट है।

तो फर्श निर्माण में सुपर फ्लैट फर्श कैसे बनाया जाए?

1. निर्माण कर्मी प्रौद्योगिकी में पेशेवर हैं और अनुभव में समृद्ध हैं। वे फर्श की चक्की को अच्छी तरह से संचालित और नियंत्रित कर सकते हैं, जो जमीन की समतलता के निर्माण के लिए अधिक अनुकूल है।

2. फर्श की चक्की के उपयोग के साथ, बुद्धिमान फर्श पीसने की तकनीक स्वतंत्र रूप से चलने की गति और गति को समायोजित कर सकती है, और विभिन्न ऑपरेटर भी एक ही पीस प्रभाव को प्राप्त कर सकते हैं, ताकि फर्श की चक्की मानव के व्यक्तिपरक प्रभाव के तहत एक गहरी और उथली जमीन पीसने से बच सके।

3. फ्लोर डिटेक्शन टूल्स का उपयोग - गाइडिंग रूल, फीलर, गाइडिंग रूल और फीलर का उपयोग एक साथ जमीन की समतलता को मापने के लिए किया जा सकता है। इनका उपयोग निर्माण से पहले और निर्माण के दौरान जमीन को मापने के लिए किया जा सकता है, ताकि यह पता चल सके कि किस फ्लोर ग्राइंडर को जमीन को नीचे पीसना चाहिए और कहाँ इसे ऊपर पीसना चाहिए।

सुपर फ्लैट फर्श बनाने की प्रक्रिया में, अधिक ध्यान दें, ताकि जमीन की समतलता बेहतर और बेहतर हो जाएगी।

9. सुरक्षा आवश्यकताओं अगर फर्श तेल के वातावरण में या रैंप पर है, तो विरोधी स्किड फर्श का चयन करना आवश्यक है; अगर गैस स्टेशनों, तेल डिपो और अन्य विशेष स्थानों में विरोधी स्थैतिक, विस्फोट प्रूफ चुनने की जरूरत है।

10. यांत्रिक प्रदर्शन आवश्यकताएँ निम्नानुसार हैं:

ए. पहनने का प्रतिरोध: जब फर्श उपयोग में होगा तो कौन से वाहन चलेंगे; एपॉक्सी फर्श का पहनने का प्रतिरोध 2.3 है;

ख. दबाव प्रतिरोध: उपयोग में फर्श कितना भार सहन करेगा;

सी. प्रभाव प्रतिरोध: प्रभाव बल के कारण फर्श उखड़ जाएगा

यदि फर्श ग्राइंडर जमीन पर बहुत जोर से लग रहा हो तो इससे कैसे निपटा जाए?

फ्लोर ग्राइंडर एक प्रकार का यांत्रिक उपकरण है जो विशेष रूप से कंक्रीट के फर्श को पीसने के लिए उपयोग किया जाता है। यह फर्श को पीस सकता है, समतल कर सकता है और पॉलिश कर सकता है, ताकि फर्श की सतह पर लगे हुए लगाव और ढीली परतों को हटाया जा सके। लेकिन वास्तविक कंक्रीट ग्राउंड की स्थिति अलग-अलग होती है, नरम और कठोर, या राख, या क्षतिग्रस्त, या असमान, इत्यादि होते हैं। यदि आप कठोर जमीन का सामना करते हैं, और कठोरता बहुत अधिक है, तो भी फ्लोर ग्राइंडर नीचे नहीं जा सकता है, इस समय इससे कैसे निपटें?

1. मशीन का वजन और दबाव बढ़ाने के लिए आप बड़ी फ्लोर ग्राइंडर ले सकते हैं या भारी लोहा लगा सकते हैं।

2. नरम आधार वाले अपघर्षक, तीक्ष्ण अपघर्षक, या समान संख्या में कम अपघर्षक का प्रयोग करें।

3. फ़्लोर ग्राइंडर की घूर्णन गति और आगे की गति को कम करें।

4. गीली कंक्रीट सतह, या गीली पीस।

चाहे वह फर्श की चक्की हो, या अपघर्षक, सामग्री का चयन जमीन के अनुसार किया जाना चाहिए, ताकि फर्श के निर्माण को सुविधाजनक बनाया जा सके।

क्योरिंग एजेंट फर्श निर्माण के लिए उपकरण और निर्माण चरण

वर्तमान में फ़्लोर उद्योग में क्योरिंग एजेंट फ़्लोर काफ़ी लोकप्रिय है। यह ढीले कंक्रीट फ़्लोर, कम कठोरता और कमज़ोर प्रभाव प्रतिरोध की कमियों को सुधार सकता है। यह भूमिगत गैरेज, लॉजिस्टिक्स गोदाम, फ़ैक्टरी वर्कशॉप और अन्य स्थानों के लिए अच्छी तरह से अनुकूल हो सकता है। क्योरिंग एजेंट फ़्लोर का प्रदर्शन उत्कृष्ट है। बहुत से लोग सजावट करते समय नए फ़्लोर को क्योरिंग एजेंट फ़्लोर से बदलना चाहते हैं, लेकिन उन्हें नहीं पता कि शुरुआत कैसे करें। वे क्योरिंग एजेंट फ़्लोर के निर्माण के लिए आवश्यक उपकरणों और निर्माण चरणों के बारे में ज़्यादा नहीं जानते हैं। आगे, आइए क्योरिंग एजेंट फ़्लोर के निर्माण के लिए आवश्यक उपकरणों और निर्माण चरणों के बारे में बात करते हैं।

1. इलाज एजेंट फर्श निर्माण उपकरण

इलाज एजेंट फर्श के निर्माण में, हमें आम तौर पर फर्श की चक्की, औद्योगिक वैक्यूम क्लीनर और पुश वॉटर स्क्रैपर, हाथ मिल और एज पॉलिशर, राल पीसने वाली डिस्क और हीरा पीसने वाली डिस्क, सफाई पैड और उच्च गति चमकाने वाले उपकरण, झाड़ू और धूल धक्का, पानी के बर्तन या स्प्रेयर, पानी के बर्तन या स्प्रेयर, मिश्रण बैरल और ट्रॉली की आवश्यकता होती है।

इन उपकरणों में जमीन की सफाई, क्योरिंग एजेंट को ब्रश करना, जमीन की सफाई, जमीन को पीसना आदि चरण शामिल हैं, जो निर्माण प्रक्रिया में अपरिहार्य हैं।

2. क्योरिंग एजेंट फर्श के निर्माण चरण

1. आधार सतह की सफाई: आधार सतह पर धूल, मलबे और प्रदूषकों को साफ करें। दरारें और गड्ढों की मरम्मत सीमेंट मोर्टार से की जानी चाहिए।

2. जमीन की खुरदरी पीस: पीसने के लिए 50, 80, 100 जाल हीरे के टुकड़ों के साथ फर्श की चक्की का उपयोग करें, और फिर जमीन की धूल को साफ करें।

3. पहली बार क्योरिंग: क्योरिंग एजेंट को 1:5 के अनुपात में पानी के साथ मिलाएं, और फिर बेस सतह पर क्योरिंग एजेंट के घोल को रोलर से ब्रश करें, जमीन को 2 घंटे तक भिगोए रखें। फिर 50, 150, 300, 500 मेश रेजिन ग्राइंडिंग प्लेट से पीसें, और फिर धूल हटाकर जमीन को सुखाएं।

4. दूसरा इलाज: जमीन सूख जाने के बाद, आधार सतह पर फिर से इलाज एजेंट को समान रूप से ब्रश करने के लिए रोलर का उपयोग करें, दो घंटे तक प्रतीक्षा करें, जमीन को जल्दी से पीसने के लिए 1000 जाल उच्च फेंकने वाले पैड का उपयोग करें, आधार सतह पर कुल पीस लें, और फिर जमीन को साफ करें।

5. ठीक पीस जमीन: जमीन चिकनी होने तक आधार सतह को जल्दी और समान रूप से पीसने के लिए 500 जाल राल पीसने वाली प्लेट का उपयोग करें।

6. ठीक पीस जमीन: राल सूखी पीस आंख मुखौटा जमीन का उपयोग 1000 ᦇ 2000 ᦇ 3000 ᦇ बारी में जब तक जमीन पत्थर के रूप में उज्ज्वल दिखाई देता है।

7. जमीन को साफ करें: जमीन को साफ करने के लिए पेशेवर औद्योगिक वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करें, और फिर आप रखरखाव कर सकते हैं।

सीमेंट फर्श सख्त निर्माण के लिए कौन से उपकरण तैयार करने की आवश्यकता है?

आजकल, सीमेंट फ़्लोर की मज़बूती पर्याप्त नहीं है, धूल और रेत की समस्याएँ विशेष रूप से प्रमुख हैं, कई फ़ैक्टरी वर्कशॉप, भूमिगत गैरेज, लॉजिस्टिक्स गोदामों को ऐसी समस्याओं का सामना करना पड़ा है, इसलिए समाधान की तलाश शुरू हुई। वर्तमान में, सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला समाधान सीमेंट के साथ ज़मीन को सख्त करना है ताकि कठोर फ़्लोर को सील किया जा सके और ज़मीन की मज़बूती और कठोरता को बढ़ाया जा सके। लागत बचाने के लिए, कई लोग निर्माण के लिए अपनी खुद की सामग्री खरीदना चुनते हैं, लेकिन वे निर्माण के लिए आवश्यक उपकरणों और निर्माण तकनीक के बारे में ज़्यादा नहीं जानते हैं। निम्नलिखित संपादक आपको बताएगा कि सीमेंट फ़्लोर सख्त निर्माण और सीमेंट फ़्लोर सख्त की निर्माण तकनीक के लिए कौन से उपकरण तैयार करने की आवश्यकता है।

1. फ्लोर ग्राइंडर। फ्लोर निर्माण की पॉलिशिंग के लिए, 6-हेड और 12 हेड ग्राइंडिंग मशीनों से लैस होना बेहतर है

2. औद्योगिक वैक्यूम क्लीनर या पुश वाइपर। इसका उपयोग प्रत्येक पीसने से उत्पन्न धूल और मल को साफ करने के लिए किया जाता है।

3. हैंड ग्राइंडर और कॉर्नर ग्राइंडर। कुछ जगहें जिन्हें ग्राइंडर से पॉलिश नहीं किया जा सकता, उन्हें हैंड ग्राइंडर और कॉर्नर ग्राइंडर से पॉलिश किया जा सकता है।

4. राल पीसने वाली प्लेट और हीरा पीसने वाली प्लेट। इसका उपयोग मुख्य रूप से पीसने और चमकाने के लिए किया जाता है। दोनों का उपयोग ग्राइंडर के साथ किया जाता है।

5. बैजी पैड और हाई स्पीड पॉलिशिंग उपकरण। इसका उपयोग मुख्य रूप से जमी हुई मंजिल को चमकाने के लिए किया जाता है, और प्रभाव बेहतर होगा।

6. झाड़ू और धूल धक्का। झाड़ू का उपयोग जमीन की नींव को साफ करने के लिए किया जाता है, और धूल पुशर का उपयोग मुख्य रूप से कंक्रीट सीलिंग क्योरिंग एजेंट सामग्री और ब्राइटनर को समान रूप से फैलाने के लिए किया जाता है।

7, स्प्रिंकलर या स्प्रेयर। पॉलिशिंग चरण में, फर्श ब्राइटनर को स्प्रे करने के लिए दो उपकरणों का उपयोग किया जाता है।

8. निर्माण संकेत। मुख्य रूप से निर्माण स्थल की सुरक्षा के लिए उपयोग किया जाता है, दूसरों को निर्माण स्थल में प्रवेश न करने की याद दिलाने के लिए, ताकि फर्श को नुकसान या दुर्घटनाओं से बचा जा सके।

9. बैचिंग बकेट और हैंड ट्रेलर। बड़े निर्माण क्षेत्र के मामले में, यदि ट्रॉली से सुसज्जित है, तो पेंट बाल्टी को ट्रॉली पर रखा जा सकता है, जिससे छिड़काव की दक्षता में सुधार हो सकता है।

सीमेंट फर्श सख्त निर्माण के लिए कौन से उपकरण तैयार करने की आवश्यकता है?

आजकल, सीमेंट फ़्लोर की मज़बूती पर्याप्त नहीं है, धूल और रेत की समस्याएँ विशेष रूप से प्रमुख हैं, कई फ़ैक्टरी वर्कशॉप, भूमिगत गैरेज, लॉजिस्टिक्स गोदामों को ऐसी समस्याओं का सामना करना पड़ा है, इसलिए समाधान की तलाश शुरू हुई। वर्तमान में, सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला समाधान सीमेंट के साथ ज़मीन को सख्त करना है ताकि कठोर फ़्लोर को सील किया जा सके और ज़मीन की मज़बूती और कठोरता को बढ़ाया जा सके। लागत बचाने के लिए, कई लोग निर्माण के लिए अपनी खुद की सामग्री खरीदना चुनते हैं, लेकिन वे निर्माण के लिए आवश्यक उपकरणों और निर्माण तकनीक के बारे में ज़्यादा नहीं जानते हैं। निम्नलिखित संपादक आपको बताएगा कि सीमेंट फ़्लोर सख्त निर्माण और सीमेंट फ़्लोर सख्त की निर्माण तकनीक के लिए कौन से उपकरण तैयार करने की आवश्यकता है।

1. फ्लोर ग्राइंडर। फ्लोर निर्माण की पॉलिशिंग के लिए, 6-हेड और 12 हेड ग्राइंडिंग मशीनों से लैस होना बेहतर है

2. औद्योगिक वैक्यूम क्लीनर या पुश वाइपर। इसका उपयोग प्रत्येक पीसने से उत्पन्न धूल और मल को साफ करने के लिए किया जाता है।

3. हैंड ग्राइंडर और कॉर्नर ग्राइंडर। कुछ जगहें जिन्हें ग्राइंडर से पॉलिश नहीं किया जा सकता, उन्हें हैंड ग्राइंडर और कॉर्नर ग्राइंडर से पॉलिश किया जा सकता है।

4. राल पीसने वाली प्लेट और हीरा पीसने वाली प्लेट। इसका उपयोग मुख्य रूप से पीसने और चमकाने के लिए किया जाता है। दोनों का उपयोग ग्राइंडर के साथ किया जाता है।

5. बैजी पैड और हाई स्पीड पॉलिशिंग उपकरण। इसका उपयोग मुख्य रूप से जमी हुई मंजिल को चमकाने के लिए किया जाता है, और प्रभाव बेहतर होगा।

6. झाड़ू और धूल धक्का। झाड़ू का उपयोग जमीन की नींव को साफ करने के लिए किया जाता है, और धूल पुशर का उपयोग मुख्य रूप से कंक्रीट सीलिंग क्योरिंग एजेंट सामग्री और ब्राइटनर को समान रूप से फैलाने के लिए किया जाता है।

7. स्प्रिंकलर या स्प्रेयर: पॉलिशिंग चरण में, फर्श को चमकाने वाले पदार्थ को स्प्रे करने के लिए दो उपकरणों का उपयोग किया जाता है।

8. निर्माण संकेत। मुख्य रूप से निर्माण स्थल की सुरक्षा के लिए उपयोग किया जाता है, दूसरों को निर्माण स्थल में प्रवेश न करने की याद दिलाने के लिए, ताकि फर्श को नुकसान या दुर्घटनाओं से बचा जा सके।

9. बैचिंग बकेट और हैंड ट्रेलर। बड़े निर्माण क्षेत्र के मामले में, यदि ट्रॉली से सुसज्जित है, तो पेंट बाल्टी को ट्रॉली पर रखा जा सकता है, जिससे छिड़काव की दक्षता में सुधार हो सकता है।

सीमेंट फर्श की उम्र, राख और रेत से कैसे निपटें?

कारखानों में, विशेष रूप से मशीनरी कारखानों में, जब फोर्कलिफ्ट आगे-पीछे चलती है, तो जमीन अक्सर बाहरी ताकतों द्वारा घर्षण या प्रभाव के अधीन होती है, साथ ही रसायनों और तेल द्वारा क्षरण भी होता है। इसके अलावा, सीमेंट ग्राउंड का सेवा जीवन अपेक्षाकृत कम है। उम्र बढ़ने और अपक्षय के प्रभाव में, राख और रेत, धूमिल, खोखलापन, दरारें, छेद, क्षति आदि जैसी कई समस्याएं सीमेंट ग्राउंड पर जल्दी दिखाई देती हैं, समय पर पीसने और इलाज के लिए इलाज निर्माण तकनीक अपनाना आवश्यक है।

फ्लोर सॉलिडिफिकेशन एक धूल रहित ग्राउंड कंस्ट्रक्शन तकनीक है, जो जमीन पर धूल और रेत की समस्या को हल कर सकती है और धूल रहित और स्वस्थ कार्य वातावरण बना सकती है। इसकी मुख्य फ्लोर सामग्री कंक्रीट क्योरिंग एजेंट है, जो बिना विस्तार और सिकुड़न के स्थिर रासायनिक उत्पाद (CSH) बनाने के लिए कंक्रीट में सीमेंट के साथ प्रतिक्रिया करती है, ताकि पूरे फर्श को अधिक कॉम्पैक्ट और दृढ़ बनाया जा सके। यह उच्च कठोरता, उच्च घनत्व और उच्च चमक वाले कंक्रीट क्योरिंग फ्लोर को प्राप्त करने के लिए बुद्धिमान फ्लोर ग्राइंडर के साथ पीस और पॉलिश भी कर सकता है, जमीन पर धूल और रेत की समस्या को जड़ से हल किया जाता है। जमीन न केवल अधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी और संपीड़न प्रतिरोधी है, बल्कि अधिक टिकाऊ भी है।

ठोसीकरण निर्माण प्रौद्योगिकी द्वारा सीमेंट भूमि उपचार के चरण निम्नानुसार हैं:

1. आधार सतह की सफाई: जमीन के कचरे को साफ करें, जमीन की स्थिति की जांच करें, विस्तार पेंच और अन्य कठोर सामग्री को हटा दें।

2. खुरदरी पीसना और समतल करना

धातु पीसने वाली प्लेट के साथ बुद्धिमान फर्श की चक्की का उपयोग जमीन को सूखा पीसने के लिए करें जब तक कि कंक्रीट की सतह एक समान और चिकनी न हो जाए, और जमीन पर धूल को साफ करें।

3. कंक्रीट क्योरिंग एजेंट का प्रवेश

क्योरिंग एजेंट लगाने से पहले फर्श को वैक्यूम क्लीनर से साफ करें, या फर्श को डस्ट पुशर से साफ करें, और फिर कंक्रीट क्योरिंग एजेंट का छिड़काव करें।

4. बारीक पीसना

यह पुष्टि करने के बाद कि कंक्रीट क्योरिंग एजेंट पूरी तरह से सूख गया है, बुद्धिमान फर्श ग्राइंडर और राल पीसने वाली प्लेट का उपयोग जमीन के आगे पीसने और खुरदरी चमकाने के लिए किया जाता है।

5. फाइन थ्रोइंग

फर्श को साफ सूखी धूल से साफ करें, और फिर इसे उच्च गति वाले पॉलिशिंग पैड से पॉलिश करें, और यदि सुरक्षात्मक एजेंट को ब्रश करने के बाद पॉलिशिंग की जाती है तो चमक अधिक होगी।

फर्श निर्माण के लिए कौन से उपकरण तैयार करने की आवश्यकता है?

हम सभी जानते हैं कि क्योरिंग फ्लोर कंक्रीट सीलिंग क्योरिंग एजेंट सामग्री से बना है, साथ ही सफाई, पॉलिशिंग आदि निर्माण तकनीकों की एक श्रृंखला है, जिसमें पहनने के प्रतिरोध, संपीड़न प्रतिरोध, सौंदर्य, धूल की रोकथाम, आसान सफाई और रखरखाव के फायदे हैं, क्योरिंग फ्लोर का व्यापक रूप से विभिन्न फर्श में उपयोग किया गया है। यह लेख उन उपकरणों और उपकरणों को पेश करेगा जिन्हें ठोस फर्श के निर्माण के लिए तैयार करने की आवश्यकता है, उम्मीद है कि यह आपके लिए मददगार होगा।

1. फ्लोर ग्राइंडर। फ्लोर पॉलिशिंग के लिए, छोटे ग्राइंडर के 6 ग्राइंडिंग हेड होते हैं, भारी ग्राइंडर के 12 ग्राइंडिंग हेड होते हैं।

2. औद्योगिक वैक्यूम क्लीनर या पुश वाइपर। हर बार पॉलिश करने के बाद, हमें ज़मीन पर पड़े सीवेज को साफ करना होता है। हम पुश झाड़ू या वैक्यूम क्लीनर का इस्तेमाल कर सकते हैं।

3. हैंड ग्राइंडर या कॉर्नर ग्राइंडर। कोने और अन्य स्थान जिन्हें पॉलिश नहीं किया जा सकता है, उन्हें इस उपकरण से पॉलिश करना होगा।

4. राल पीसने वाली प्लेट और हीरा पीसने वाली प्लेट। राल पीसने वाली प्लेट मुख्य रूप से पीसने और चमकाने के लिए उपयोग की जाती है, जबकि हीरा पीसने वाली प्लेट मुख्य रूप से असमान जमीन पर जमीन पीसने के लिए उपयोग की जाती है।

5. बैजी पैड और हाई स्पीड पॉलिशिंग उपकरण। फ़्लोर पॉलिशिंग के इलाज के चरण में, बैजी पैड और हाई-स्पीड पॉलिशिंग एजेंट का उपयोग करने का प्रभाव बेहतर होगा।

6. झाड़ू और धूल धक्का। झाड़ू का उपयोग जमीन की नींव को साफ करने के लिए किया जाता है, और धूल पुशर का उपयोग मुख्य रूप से कंक्रीट सीलिंग क्योरिंग एजेंट सामग्री और ब्राइटनर को समान रूप से धकेलने के लिए किया जाता है।

7, स्प्रिंकलर या स्प्रेयर। फर्श को चमकाने के चरण में, फर्श को चमकाने के लिए इस उपकरण की आवश्यकता होती है।

8. निर्माण संकेत। इसका उपयोग मुख्य रूप से निर्माण स्थल की सुरक्षा के लिए किया जाता है और अन्य लोगों को निर्माण क्षेत्र में प्रवेश न करने और निर्माण को प्रभावित न करने की याद दिलाने के लिए किया जाता है।

9. बैचिंग बकेट और हैंड ट्रेलर। बड़े पैमाने पर निर्माण के मामले में, जब बड़ी बाल्टी को हैंड ट्रेलर पर रखा जाता है, तो सामग्री के छिड़काव की दक्षता अपेक्षाकृत अधिक होती है।

फ़्लोर ग्राइंडर की गुणवत्ता का आकलन कैसे करें?

फ्लोर निर्माण में फ्लोर ग्राइंडर के यांत्रिक उपकरणों का उपयोग किया जाएगा। एक अच्छा फ्लोर बनाने के लिए तकनीक, सिद्धांत और अनुभव बहुत महत्वपूर्ण हैं। मशीन का चुनाव भी बहुत महत्वपूर्ण है। एक अच्छा फ्लोर बनाने के लिए अच्छी मशीन अपरिहार्य है।

तो फिर फर्श ग्राइंडर की गुणवत्ता का आकलन कैसे करें?

1. कार्य कुशलता

कार्य कुशलता प्रमुख मशीनरी का एक महत्वपूर्ण सूचकांक है, जो सीधे निर्माण लागत और लाभ से संबंधित है।

2. नियंत्रणीयता

नियंत्रणीयता यह है कि क्या फर्श ग्राइंडर की संचालन प्रक्रिया स्थिर है और क्या ऑपरेटर की श्रम तीव्रता उपयुक्त है।

3. विश्वसनीयता

विश्वसनीयता से तात्पर्य यांत्रिक उपकरणों की विफलता दर और संचालन की स्थिरता से है।

4. निर्माण परिणाम

निर्माण का परिणाम यह है कि फर्श ग्राइंडर द्वारा पीसने के बाद जमीन समतलता, चमक और स्पष्टता में प्रभावी है या नहीं

फ़्लोर पेंट की सेवा अवधि को कैसे बढ़ाया जाए?

फ्लोर पेंट की सेवा जीवन को कैसे बढ़ाया जाए: सबसे पहले, जब एपॉक्सी फ्लोर पेंट सामान्य उपयोग में होता है, तो किफायती साधारण एपॉक्सी फ्लोर पेंट या प्रेशर मोर्टार होते हैं। एपॉक्सी फ्लोर पेंट की मोटाई 0.5 मिमी-3.0 मिमी होती है, जिसका उपयोग तीन से पांच साल से अधिक समय तक किया जा सकता है। मोटाई बढ़ने के साथ, सेवा जीवन भी बढ़ रहा है। दूसरे, दबाव की आवश्यकता के कारण, कुछ कारखानों में अक्सर 5 से 10 टन फोर्कलिफ्ट होते हैं। इसलिए, उत्पाद डिजाइन की मोटाई बढ़ाना आवश्यक है। एपॉक्सी फ्लोर कोटिंग में क्वार्ट्ज रेत या डायमंड एग्रीगेट जोड़ने से इसके संपीड़न और प्रभाव प्रतिरोध में सुधार हो सकता है, और उत्पाद के उपयोग को प्रभावी ढंग से महसूस किया जा सकता है। तीसरा, एंटी-जंग के पहलू में, जैसे कि मशीनरी प्लांट में तेल प्रदूषण, रासायनिक प्लांट में सॉल्वैंट्स, सभी उत्पादों को एंटी-जंग की आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता होती है, जिसके लिए उत्पादों के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए विभिन्न इलाज एजेंटों की आवश्यकता होती है। इलाज एजेंट एंटीकोरोसिव, तापमान प्रतिरोधी और कम तापमान पर इलाज करने वाले होते हैं। जब एंटीकोरोसिव आवश्यकताएं ग्राहकों के लिए अधिक अनुकूल होती हैं, तो एपॉक्सी राल का उपयोग किया जाना चाहिए। संशोधित विनाइल एस्टर फर्श सामग्री विशेष आवश्यकताओं को पूरा करती है। ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न इलाज उत्पादों का चयन किया जा सकता है, साथ ही अच्छे एपॉक्सी राल, विभिन्न तकनीकी विनिर्देशों और संकेतकों को प्राप्त करने के लिए। चौथा, फर्श कोटिंग के सेवा जीवन को बेहतर बनाने के कारक हैं: फोर्कलिफ्ट, व्हीलबारो, लोचदार रबर पहियों और अन्य उपयोगकर्ताओं के सही उपयोग के तरीकों का सही उपयोग, जमीन पर कठोर वस्तुओं को न खुरचें, फर्श कोटिंग की उत्पादन प्रक्रिया में इलाज एजेंट जोड़ें, अच्छे इलाज एजेंट का उपयोग करें या कोटिंग की ठोस सामग्री को बढ़ाएं, जो प्रभावी रूप से उत्पाद के सेवा जीवन और पहनने के प्रतिरोध में सुधार कर सकता है, और सूत्र प्रणाली से समस्या को हल कर सकता है, सूत्र के लिए अद्वितीय राय है।

ठोस फर्श के निर्माण के लिए क्या तैयारियां की जानी चाहिए?

कंक्रीट सीलिंग क्योरिंग एजेंट फ़्लोर के विकास के साथ, ज़्यादा से ज़्यादा लोग इस उद्योग में प्रवेश करने लगे हैं। पहनने के प्रतिरोध, संपीड़न प्रतिरोध, सुंदरता, धूल की रोकथाम, आसान सफाई और रखरखाव के लाभों के साथ, क्योरिंग एजेंट फ़्लोर का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। तो क्योरिंग फ़्लोर निर्माण के लिए क्या तैयारी करने की ज़रूरत है? हम आपको एक-एक करके परिचय देंगे।

1. फ़्लोर ग्राइंडर। मैक्सकपा m-760 कुशल और टिकाऊ है। यह फ़्लोर को ठीक करने के लिए एक अपरिहार्य सहायक है।

2. औद्योगिक वैक्यूम क्लीनर या पुश वाइपर। हर बार पॉलिश करने के बाद, हमें ज़मीन पर पड़े सीवेज को साफ करना होता है। हम पुश झाड़ू या वैक्यूम क्लीनर का इस्तेमाल कर सकते हैं।

3. हैंड ग्राइंडर या कॉर्नर ग्राइंडर। कोने और अन्य स्थान जिन्हें पॉलिश नहीं किया जा सकता है, उन्हें इस उपकरण से पॉलिश करना होगा।

4. राल पीसने वाली प्लेट और हीरा पीसने वाली प्लेट। राल पीसने वाली प्लेट मुख्य रूप से पीसने और चमकाने के लिए उपयोग की जाती है, जबकि हीरा पीसने वाली प्लेट मुख्य रूप से असमान जमीन पर जमीन पीसने के लिए उपयोग की जाती है।

5. हाई स्पीड पॉलिशिंग उपकरण। फ़्लोर पॉलिशिंग के इलाज के चरण में, बैजी पैड और हाई-स्पीड पॉलिशिंग एजेंट का उपयोग करने का प्रभाव बेहतर होगा।

6. झाड़ू और धूल धक्का। झाड़ू का उपयोग जमीन की नींव को साफ करने के लिए किया जाता है, और धूल पुशर का उपयोग मुख्य रूप से कंक्रीट सीलिंग क्योरिंग एजेंट सामग्री और ब्राइटनर को समान रूप से धकेलने के लिए किया जाता है।

7. स्प्रिंकलर या स्प्रेयर: ठोस फर्श की पॉलिशिंग और रंगाई के चरण में, फर्श को चमकाने वाले पदार्थ और रंग का छिड़काव करने के लिए इस उपकरण की आवश्यकता होती है।

8. निर्माण संकेत। इसका उपयोग मुख्य रूप से निर्माण स्थल की सुरक्षा के लिए किया जाता है और अन्य लोगों को निर्माण क्षेत्र में प्रवेश न करने और निर्माण को प्रभावित न करने की याद दिलाने के लिए किया जाता है।

फिर, ठोस फर्श के निर्माण के लिए क्या-क्या तैयारियाँ करनी होंगी, यह बताया जाएगा। मुझे उम्मीद है कि यह आपके लिए मददगार साबित होगा।

कंक्रीट सीलिंग और क्योरिंग एजेंट फर्श का अनुप्रयोग इतना लोकप्रिय क्यों है?

विज्ञान और प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास के साथ, ठोस फर्श अधिक से अधिक आम होता जा रहा है। ठोस फर्श लोगों के दिलों में इतनी गहराई से क्यों बसा हुआ है और लोगों के जीवन का एक अनिवार्य हिस्सा क्यों बन गया है? आज, आइए बात करते हैं कि लोगों को आकर्षित करने के लिए फर्श को ठोस बनाने के क्या फायदे हैं?

सबसे पहले, जो चीज लोगों को आकर्षित कर सकती है, वह है इसका कठोर और घिसाव प्रतिरोधी कार्य। हार्डनर जमीन में मौजूद सामग्री के साथ प्रतिक्रिया करके एक कठोर सामग्री बनाता है, जो जमीन में संरचनात्मक अंतराल को अवरुद्ध करता है, जो कंक्रीट की सतह के सख्त होने और घिसाव के प्रतिरोध को बहुत बेहतर करेगा, एक दीर्घकालिक संगमरमर जैसी सुरक्षात्मक परत का निर्माण करेगा, और कठोरता और घिसाव प्रतिरोध 6-8 डिग्री मोहस तक पहुंच सकता है।

दूसरा इसका पूरी तरह से धूल-रोधी कार्य है। जमी हुई फर्श धूल को पूरी तरह से रोक सकती है क्योंकि यह जमीन में नमक के साथ मिलकर जमीन का अभिन्न अंग बन जाती है। इसमें चमकदार एंटी-स्किड फ़ंक्शन होता है, जमीन से क्योरिंग एजेंट के बाहर निकलने के बाद, अच्छी जमीन आकर्षक चमकदार एंटी-स्किड प्रभाव दिखाई देगी, और समय की देरी के उपयोग के बाद, सतह की बाहरी रोशनी बेहतर होती है।

अंत में, इसका हरा कार्य। इलाज एजेंट, रंगहीन, स्वादहीन, कोई कार्बनिक विलायक नहीं, आज के पर्यावरण संरक्षण, स्वास्थ्य, सुरक्षा अवधारणा के अनुरूप, पुरानी, ​​​​कम गुणवत्ता वाली कंक्रीट सतह की समस्याओं को आसानी से सुधार सकता है, क्योंकि निर्माण सरल, गैर विषैले, गंधहीन है, एक ही समय में उत्पादन किया जा सकता है, निर्माण, और जल्दी से उपयोग में लाया जा सकता है।

संक्षेप में, कंक्रीट क्योरिंग फ़्लोर एक सुरक्षित और पर्यावरण संरक्षण, सुंदर और व्यावहारिक, ज़मीन का दीर्घकालिक उपयोग है। यही कारण है कि अधिकांश मालिक इसे पसंद करते हैं। पृथ्वी की रक्षा करना हर किसी की ज़िम्मेदारी है। ग्रीन सॉलिड फ़्लोर होना सार्थक है! जल्दी करें!!

हमें फर्श परियोजना को दोबारा कंक्रीट फर्श पर क्यों करना होगा?

कुछ लोग जो फर्श के बारे में नहीं जानते हैं, वे अक्सर पूछते हैं कि हमें फर्श निर्माण पर पैसा क्यों खर्च करना चाहिए। जब ​​हमने फैक्ट्री बिल्डिंग बनाई थी, तो हमने पहले से ही कंक्रीट का निर्माण किया था, तो हमें उस पर सीलिंग क्योरिंग एजेंट फर्श बनाने की क्या ज़रूरत है। वास्तव में, फर्श केवल जमीन की रक्षा करने और हमें कुछ पर्यावरण संरक्षण कार्य प्रदान करने में एक निश्चित भूमिका निभाता है जो कंक्रीट प्रदान नहीं कर सकता है। अब तियानजिन आराम आपको कारण का एक संक्षिप्त परिचय देगा।

फ़्लोरिंग के महत्व को समझने से पहले, हमें उस कंक्रीट को समझना होगा जिसके बारे में हम अक्सर बात करते हैं। कंक्रीट सीमेंटयुक्त पदार्थों, प्राकृतिक चट्टानों और रेत से बना होता है जिसे पानी में मिलाकर कुछ समय के बाद कठोर किया जाता है। स्पष्ट घनत्व के अनुसार, कंक्रीट को भारी कंक्रीट, साधारण कंक्रीट और हल्के कंक्रीट में विभाजित किया जा सकता है। इन तीन प्रकार के कंक्रीट के बीच का अंतर समुच्चय का अंतर है। हालाँकि कंक्रीट में अच्छी कठोरता होती है, लेकिन कंक्रीट में बहुत सारे छिद्र होते हैं, और इसमें पानी और क्षारीय भी होते हैं, इसलिए इसका पहनने का प्रतिरोध और संपीड़न प्रतिरोध अपेक्षाकृत कमज़ोर होता है। उदाहरण के लिए, कारखानों और गोदामों में बहुत सारे फोर्कलिफ्ट और भारी वाहन चलते हैं, इसलिए कंक्रीट की कठोरता और ताकत को बेहतर बनाने के लिए फर्श का चयन करना आवश्यक है। इसके अलावा, अगर जमीन को साफ, एंटी-स्टैटिक या एंटी-जंग प्रदर्शन की आवश्यकता है, तो उपयुक्त फर्श का चयन करना अधिक आवश्यक है। इसलिए, विशेष रूप से पार्किंग स्थल, कारखाने, गोदाम और अन्य वातावरण के लिए, औद्योगिक फर्श के लिए दैनिक ग्राउंड रखरखाव करना बहुत आवश्यक है।

फर्श निर्माण में ग्राइंडर और हाई थ्रोइंग मशीन के बीच क्या अंतर है?

कंक्रीट फ़्लोर क्योरिंग एजेंट निर्माण की अंतिम कई कार्य प्रक्रियाएँ पॉलिशिंग और पॉलिशिंग हैं। इस कार्य प्रक्रिया में, आप पॉलिशिंग के लिए ग्राइंडर का उपयोग करना चुन सकते हैं, या आप पॉलिशिंग के लिए हाई-स्पीड पॉलिशिंग मशीन का उपयोग करना चुन सकते हैं। अब जब समस्या उत्पन्न हो गई है, तो दोनों के बीच क्या अंतर है? आज ज़ियाओकांग आपके लिए दो उपकरणों के विभिन्न प्रदर्शन का विश्लेषण करेगा।

पॉलिशिंग चरण में, जब कंक्रीट के इलाज के निर्माण के लिए फर्श की चक्की का उपयोग किया जाता है, तो आम तौर पर, फर्श की चक्की पॉलिशिंग के लिए ठीक दांत राल पीसने वाली प्लेट का उपयोग करती है। क्योंकि फर्श की चक्की की रोटेशन की गति उच्च गति वाली पॉलिशिंग मशीन की तुलना में कम है, फर्श की चक्की की पीसने की दक्षता कम होगी, इसलिए श्रम लागत बहुत बढ़ जाएगी, साथ ही, पीसने वाली प्लेट का नुकसान उच्च गति वाली पॉलिशिंग मशीन की तुलना में बड़ा होगा।

क्योंकि हाई-स्पीड पॉलिशिंग मशीन की पीसने वाली प्लेट अपेक्षाकृत बड़ी होती है, इसलिए पॉलिशिंग पैड के किनारे पर पैड की रैखिक गति बहुत अधिक होगी, जो कंक्रीट क्योरिंग निर्माण के पॉलिशिंग चरण में पीसने के अवसर की तुलना में हाई-स्पीड पॉलिशिंग मशीन की निर्माण दक्षता को बहुत अधिक बनाती है। साथ ही, हाई-स्पीड पॉलिशिंग मशीन द्वारा उपयोग किए जाने वाले पॉलिशिंग पैड का क्षेत्र भी उसी कीमत पर पीसने वाले पैड की तुलना में अधिक होता है, जिससे पीसने वाली प्लेट की लागत में भी आंशिक बचत होती है। लेकिन क्योंकि हाई-स्पीड पॉलिशिंग मशीन का उपयोग ग्राउंड रफ ग्राइंडिंग में नहीं किया जा सकता है, यह केवल बाद के शॉर्ट पॉलिशिंग चरण में ही भूमिका निभा सकता है, इसलिए फ्लोर ग्राइंडिंग उपकरण के चयन में, हमें परियोजना की वास्तविक स्थिति पर विचार करने और तर्कसंगत रूप से निर्माण के लिए बेहतर उपकरण चुनने की आवश्यकता है।

कंक्रीट फर्श में हाई स्पीड पॉलिशिंग मशीन अपनी भूमिका कैसे निभाती है?

उच्च गति पॉलिशिंग मशीन की अनुप्रयोग प्रौद्योगिकी

1. जमीन की वास्तविक स्थिति की जांच करने और रेत की समस्या को नियंत्रित करने की आवश्यकता पर विचार करने के लिए, जमीन की नींव की कठोरता को बढ़ाने के लिए सबसे पहले जमीन पर हार्डनर सामग्री की एक परत लगाई जाती है;

2. फर्श को 12 सिर वाले भारी ग्राइंडर और स्टील ग्राइंडिंग प्लेट के साथ पुनर्निर्मित किया गया है, और फर्श के उभरे हुए हिस्से को मानक समतलता तक पहुंचने के लिए चपटा किया गया है;

3. जमीन को मोटा पीसना शुरू करें, 50 जाल - 300 जाल राल पीसने वाली प्लेट का उपयोग करें, और फिर इलाज एजेंट सामग्री को समान रूप से फैलाना शुरू करें, जमीन को पूरी तरह से सामग्री को अवशोषित करने की प्रतीक्षा करें;

4. जमीन के सूखने के बाद, जमीन को पीसने के लिए 500 जाल राल पीसने वाली प्लेट का उपयोग करें, जमीन की मिट्टी और अवशिष्ट इलाज एजेंट सामग्री को धो लें।

5. पॉलिशिंग के बाद

1. पॉलिशिंग के लिए नंबर 1 पॉलिशिंग पैड के साथ उच्च गति वाली पॉलिशिंग मशीन का उपयोग करना शुरू करें।
2. फर्श को साफ करें, फर्श को साफ करने के लिए वैक्यूम क्लीनर या डस्ट मॉप का उपयोग करें (साफ करने के लिए पानी जोड़ने की आवश्यकता नहीं है, मुख्य रूप से पॉलिशिंग पैड के अवशिष्ट पाउडर)।
3. फर्श पर पॉलिशिंग लिक्विड डालें और फर्श के पूरी तरह सूखने तक प्रतीक्षा करें (सामग्री की आवश्यकता के अनुसार)।
4. किसी नुकीली चीज से जमीन को खरोंचें, ताकि कोई निशान न रह जाए। पॉलिश करने के लिए नंबर 2 पैड वाली पॉलिशिंग मशीन का इस्तेमाल शुरू करें।
5. पॉलिशिंग समाप्त करें। प्रभाव 80 डिग्री से अधिक तक पहुंच सकता है।

फर्श की चक्की कैसे चुनें_ ड्राइव ग्रहीय डिस्क चक्की?

कंक्रीट फर्श की चक्की के प्रदर्शन में शामिल हैं: पीसने की चौड़ाई, पीसने वाले सिर का चलने का तरीका, घूर्णन गति, पीसने वाले सिर का इकाई दबाव, पानी की मात्रा नियंत्रण, आदि। निर्माण मानकों को समतलता, स्पष्टता और चमक में विभाजित किया गया है।

1. ग्राउंड पीस क्षेत्र: अपेक्षाकृत बोलते हुए, मशीन के पीसने वाले क्षेत्र जितना बड़ा होता है, निर्माण जमीन की समतलता उतनी ही अधिक होती है, लेकिन यह पीसने वाली रेंज की वृद्धि होती है, जो जमीन की ऊंचाई के अंतर की समतल दक्षता को कम करती है।

2. ग्राउंड ग्राइंडिंग हेड का संचालन मोड: ग्राउंड ग्राइंडिंग हेड ऑपरेशन मोड जितना जटिल होगा, ग्राइंडिंग बल उतना ही अधिक होगा, कार्य कुशलता उतनी ही अधिक होगी, और ग्राउंड स्पष्टता भी उतनी ही अधिक होगी। दो-तरफ़ा 12 पीस हेड फ़्लोर ग्राइंडर का पीस बल अधिक मजबूत होता है।

3. फ्लोर ग्राइंडर की गति: आम तौर पर, ग्राउंड ग्राइंडर के पीसने वाले सिर के घुमावों की संख्या जितनी अधिक होगी, पीसने का बल भी बेहतर होगा। लेकिन उच्च गति घर्षण और जमीन के बीच पीसने वाले बल को कम कर देगी। जब पीसने वाले सिर का दबाव अपेक्षाकृत कम होता है, तो मशीन के संचालन की स्थिरता कम हो जाएगी, और निर्माण मानक कम हो जाएगा।

4. फ्लोर ग्राइंडर के पीसने वाले सिर का यूनिट प्रेशर: फ्लोर ग्राइंडर का हेड प्रेशर मशीन का वजन होता है। पीसने वाले सिर का दबाव जितना अधिक होगा, सापेक्ष दक्षता और समतल दर उतनी ही अधिक होगी। यदि पीसने वाले सिर का दबाव बड़ा है और काटने वाला बल बढ़ता है, तो ग्राउंड ग्राइंडर एक समान गति से काम नहीं कर सकता है, जिससे निर्माण समतलता कम हो जाएगी।

5. पानी की मात्रा पर नियंत्रण: आम तौर पर, जमीन पर पीसने को गीले पीसने और सूखे पीसने में विभाजित किया जाता है, जो मुख्य रूप से जमीन को निर्धारित करता है। पानी का उपयोग स्नेहन, चिप हटाने और ठंडा करने के लिए किया जा सकता है। ग्रेनाइट हार्ड ग्राउंड की पानी की मात्रा को पीसने की प्रक्रिया के परिवर्तन के साथ समय पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। जमीन पीसने का तापमान भी सीधे पीसने की चमक को प्रभावित करता है।

फर्श की चक्की के प्रदर्शन के माध्यम से, हम मानते हैं कि हम फर्श की चक्की के प्रत्येक भाग के प्रदर्शन को समझ सकते हैं, और फिर अधिक उपयुक्त जमीन की चक्की चुनना सुविधाजनक है।

फ़्लोर ग्राइंडर का उपयोग करने से पहले फ़्लोर पेंट से कैसे निपटें?

फ्लोर पेंट कोटिंग के आसंजन को सुनिश्चित करें और सुधारें: उपचारित कंक्रीट बेस फ्लोर पेंट प्राइमर को कंक्रीट की सतह में अधिक गहराई तक प्रवेश करा सकता है, जो पूरे फ्लोर पेंट कोटिंग के सेवा जीवन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। खासकर जब बेस सतह पर तेल और पानी होता है, तो कोटिंग के साथ तेल और पानी की खराब संगतता के कारण निरंतर कोटिंग बनाना मुश्किल होता है। यहां तक ​​​​कि अगर एक पूरी कोटिंग बन भी जाती है, तो कोटिंग का आसंजन बहुत कम हो जाएगा, जिससे कोटिंग समय से पहले गिर जाएगी। जब सतह पर धूल होती है और इसे बेस सतह की देखभाल के बिना सीधे लगाया जाता है, तो हल्की धूल फ्लोर पेंट कोटिंग पर दाग पैदा कर सकती है, और भारी धूल फ्लोर पेंट कोटिंग के बड़े क्षेत्र को छीलने का कारण बन सकती है और फ्लोर पेंट की सेवा जीवन को छोटा कर सकती है। इसलिए, एक ही समय में, एक चिकनी, सपाट और सुंदर कोटिंग की स्थापना के लिए तैयारी करना और पूरे फ्लोर पेंट प्रोजेक्ट के लिए एक अच्छी नींव बनाना आवश्यक है।

उचित सतह खुरदरापन बनाएँ: कंक्रीट की सतह पर फ़्लोर पेंट कोटिंग का आसंजन मुख्य रूप से फ़्लोर पेंट में ध्रुवीय अणुओं और सब्सट्रेट की सतह पर अणुओं के बीच आपसी आकर्षण पर निर्भर करता है। फ़्लोर ग्राइंडर द्वारा पीसने के बाद कंक्रीट की सतह खुरदरी हो जाएगी। खुरदरापन बढ़ने के साथ, सतह का क्षेत्रफल भी काफी बढ़ जाता है, और प्रति इकाई क्षेत्र में कोटिंग और बेस सतह के बीच आकर्षण भी तेजी से बढ़ता है। साथ ही, यह फ़्लोर पेंट कोटिंग के आसंजन के लिए एक उपयुक्त सतह का आकार भी प्रदान करता है, और यांत्रिक टूथिंग प्रभाव को बढ़ाता है, जो एपॉक्सी फ़्लोर पेंट कोटिंग के आसंजन के लिए बहुत फायदेमंद है।