एपॉक्सी फर्श को छीलने से कैसे बचाएं?

एपॉक्सी फर्श को छीलने से कैसे बचाएं

1. सबसे पहले, जमीन की नींव योग्य है, ताकत मानक तक है, कोई खाली ब्लैक बीन नहीं, सूखा और कोई वापसी पानी नहीं। नीचे जल पृथक्करण उपचार करना बेहतर है।

2. जमीन का उपचार, सावधानी से पॉलिश करना, खोखलेपन पर ध्यान देना, राख और बहाए जाने वाले स्थानों को साफ करना चाहिए। जमीन पर पड़ी दरारों को सावधानीपूर्वक काटना चाहिए।

3. प्राइमर लगाने के लिए मजबूत पारगम्यता वाले एपॉक्सी प्राइमर का उपयोग किया जाना चाहिए, और इसे समान रूप से लगाया जाना चाहिए। दोषपूर्ण जमीन पर ध्यान दें (जैसे कि वह स्थान जहां कंक्रीट मानकों को पूरा करने में विफल रहता है) को जोर देकर संभाला जाना चाहिए।

4. स्क्रैपिंग में मोर्टार को राल सामग्री (75% से अधिक एपॉक्सी राल सामग्री) में सुधार करना चाहिए जो बहुत कम हो और पाउडर और गिरना आसान हो। अधिकांश छिलने का कारण संपीड़न लागत में राल सामग्री को कम करना है। दरारें, दरारें और जमीन जहां दोष हैं, उन्हें एपॉक्सी राल और रेत (80 से नीचे क्वार्ट्ज रेत) के साथ मरम्मत की जानी चाहिए, और पाउडर (180 से अधिक) का उपयोग न करें अन्यथा यह आसानी से टूट जाएगा और मरम्मत की विफलता का कारण बनेगा। (कंक्रीट पिटाई के लिए महीन रेत के स्थान पर पत्थर का उपयोग करने का सिद्धांत आवश्यक है)।

5. जहां तक ​​संभव हो सर्दियों में बिना हीटिंग के निर्माण से बचें (यदि आवश्यक हो, तो विस्तार जोड़ों के लिए विशेष उपचार करने की सिफारिश की जाती है)।

पहनने-प्रतिरोधी फर्श और इलाज एजेंट फर्श के बीच क्या अंतर है?

पीसने वाले फर्श को पहनने के लिए प्रतिरोधी समग्र फर्श भी कहा जाता है, जिसे धातु मोल्ड (एमरी पहनने के लिए प्रतिरोधी फर्श) और गैर-धातु पहनने के लिए प्रतिरोधी फर्श में विभाजित किया जाता है। इसमें पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए कंक्रीट डालने के बाद सतह पर एमरी एग्रीगेट की एक परत फैलाना है।

क्योरिंग फ्लोर, जिसे सख्त फर्श के रूप में भी जाना जाता है, एक प्रकार का कंक्रीट सीलिंग और क्योरिंग एजेंट है जो कंक्रीट में प्रवेश करता है और सामग्री की प्रतिक्रिया के माध्यम से कंक्रीट की आंतरिक संरचना को बदलता है, ताकि कठोरता और चमक बढ़ सके। दोनों निर्माण प्रक्रियाओं में भी काफी अंतर है। पहनने के लिए प्रतिरोधी फर्श: निर्माण के दौरान, पहनने के लिए प्रतिरोधी समुच्चय पूरी तरह से कंक्रीट की सतह में घुस जाता है, और निर्माण कंक्रीट निर्माण के साथ समकालिक होता है। निर्माण पूरा होने और कंक्रीट एकीकरण के बाद, अंतिम उत्पाद कंक्रीट की उपस्थिति है। साधारण कंक्रीट के फर्श की तुलना में, पहनने के लिए प्रतिरोधी फर्श में उच्च कठोरता होती है, और इसमें अपक्षय, चूर्णीकरण, ऑक्सीकरण, खुरदरी सतह, धूल में आसान, एसिड और क्षार प्रतिरोध, तेल प्रदूषण प्रतिरोध और अन्य समस्याओं का खतरा कम होता है।

कंक्रीट सीलिंग इलाज एजेंट फर्श: निर्माण के दौरान, निर्माण से पहले कंक्रीट को पूरी तरह से जमना चाहिए, और निर्माण से पहले कंक्रीट को पूरी तरह से सूखा होना चाहिए। आम तौर पर, कंक्रीट निर्माण के बाद लगभग 20 दिनों के इलाज के बाद इलाज एजेंट का निर्माण किया जाता है। इलाज करने वाला एजेंट पूरी तरह से कंक्रीट में प्रवेश करता है और कंक्रीट के साथ एकीकृत होता है, और अंतिम उत्पाद भी कंक्रीट का मूल स्वरूप होता है। लेकिन इस समय, कंक्रीट ने एक घने पूरे का निर्माण किया है, जो प्रवेश, संपीड़न, पहनने के प्रतिरोध, एसिड और क्षार संक्षारण, कोई राख, कोई रखरखाव और रखरखाव के लिए प्रतिरोधी है। सबसे बड़ा अंतर यह है कि इसे बेहतर प्रभाव और लंबे समय तक सेवा जीवन के साथ पहनने-प्रतिरोधी फर्श पर ठोस बनाया जा सकता है। और ठोस फर्श पहनने के लिए प्रतिरोधी फर्श नहीं है (अकेले छोड़ दें)।

क्या सामान्य एपॉक्सी रेज़िन फर्श का उपयोग बाहर किया जा सकता है?

हम अक्सर घर के अंदर बहुत सारे खूबसूरत एपॉक्सी फर्श देख सकते हैं। जब एपॉक्सी फ्लोर पेंट को बाहर लगाया जाता है, तो कई ग्राहक एपॉक्सी फ्लोर पेंट के खराब प्रभाव के बारे में शिकायत करने लगते हैं। वास्तव में, ऐसा नहीं है कि एपॉक्सी फ्लोर पेंट अच्छा नहीं है, बल्कि एपॉक्सी फ्लोर पेंट का बाहरी निर्माण पर्यावरणीय कारकों से प्रभावित होता है, प्रभाव का एक अन्य हिस्सा एपॉक्सी फ्लोर कोटिंग सामग्री के अनुचित चयन और अनुचित निर्माण डिजाइन से आता है। इसलिए, ग्राहकों को एपॉक्सी फ्लोर कोटिंग्स के बारे में गलत समझ है।

एपॉक्सी फर्श कोटिंग्स बाहरी प्रदर्शन के लिए उपयुक्त नहीं होने के कारण इस प्रकार हैं:

1. एपॉक्सी फ्लोर पेंट का मौसम प्रतिरोध खराब है, क्योंकि एपॉक्सी राल कम से कम दो एपॉक्सी समूहों से बना होता है, और लंबे समय तक पराबैंगनी प्रकाश के तहत एपॉक्सी श्रृंखला को तोड़ना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप सतह फ्रैक्चर, प्रदूषण होता है। एपॉक्सी फर्श का विभेदन और अन्य घाव। इसलिए, कई एपॉक्सी फर्श कोटिंग्स को बाहर अच्छी तरह से प्रदर्शित नहीं किया जा सकता है।

2. एपॉक्सी फ्लोर पेंट में उत्कृष्ट कार्यक्षमता है, इसमें उत्कृष्ट दबाव प्रतिरोध, जंग-रोधी और अन्य कार्य हैं, सबसे उत्कृष्ट धातु सामग्री के लिए इसका उत्कृष्ट आसंजन है। इंटीरियर पर लगाया गया एपॉक्सी फ्लोर पेंट दिखाने का सबसे अच्छा तरीका है।

3. हालांकि एपॉक्सी फ्लोर पेंट में व्यावहारिक कार्य होते हैं, एपॉक्सी फ्लोर पेंट का इलाज समय लंबा होता है, और आउटडोर में एपॉक्सी फर्श का निर्माण बाहरी दुनिया से प्रभावित होगा, और अच्छा प्रभाव नहीं मिल सकता है (उदाहरण के लिए) , हवा के कारण इलाज से पहले शीर्ष कोट से गिरने वाले मलबे को शीर्ष कोट पर चिपकने का कारण बनना आसान है, जो सुंदरता को प्रभावित करेगा। गर्मियों में उच्च तापमान, सीधी धूप, अप्रत्याशित तूफान, आदि शीर्ष कोट की फिल्म बनाने की संपत्ति को प्रभावित करेंगे)। इसके अलावा, एपॉक्सी फर्श में खराब मौसम प्रतिरोध होता है और पराबैंगनी विकिरण के तहत रंग बदलना आसान होता है।

निष्कर्ष: एपॉक्सी फर्श कोटिंग्स बाहर लगाने में पूरी तरह से असमर्थ नहीं हैं। ऐक्रेलिक या संशोधित पॉलीयुरेथेन एपॉक्सी फर्श कोटिंग्स हैं, जिनमें यूवी प्रतिरोध की विशेषताएं हैं और यह बाहरी अनुप्रयोग के लिए अधिक उपयुक्त है। अंत में, हमें पेशेवर निर्माण योजना प्रदान करने के लिए एपॉक्सी फ्लोर पेंट निर्माण टीम की भी आवश्यकता है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि एपॉक्सी फ्लोर पेंट का बेहतर प्रदर्शन प्रभाव हो।

एपॉक्सी फ्लोर क्या है?

एपॉक्सी फर्श, जिसे पूरी तरह से एपॉक्सी राल फर्श के रूप में जाना जाता है, एक नया कार्यात्मक फर्श है जो बाइंडर के रूप में एपॉक्सी राल, कुछ समुच्चय और भराव जैसे कैल्शियम बाइकार्बोनेट पाउडर, क्वार्ट्ज रेत, आदि और इलाज एजेंट से बना है। एपॉक्सी फर्श उत्कृष्ट सजावट और कार्य के साथ एक प्रकार का फर्श उत्पाद है। यह कोटिंग वर्ग से संबंधित है और एक प्रकार का उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद है। इसमें रंग और उच्च शक्ति कोटिंग गुण है। निर्माण के बाद, जमीन की सतह चिकनी, साफ और सरल होती है, और इसमें आवेदन की एक विस्तृत श्रृंखला होती है।

2. एपॉक्सी फ़्लोर का लागू दायरा क्या है?

उत्पादन कार्यशाला, धूल रहित कार्यशाला, गोदाम, विरोधी स्थैतिक और विस्फोट प्रूफ कार्यशाला, गोदाम, कार्यालय, भूमिगत गेराज और विशेष आवश्यकताओं वाले अन्य क्षेत्र।

3. एपॉक्सी फर्श कई प्रकार के होते हैं:

एक। एपॉक्सी फ्लैट कोटिंग फर्श (सामान्य कार्यशाला धूल-प्रूफ, पर्यावरणीय आवश्यकताएं उच्च स्थान पर नहीं हैं)।

बी। एपॉक्सी सेल्फ लेवलिंग फ्लोर (धूल रहित कार्यशाला, कार्यशाला के लिए उच्च शुद्धिकरण आवश्यकताओं वाला औद्योगिक उत्पादन क्षेत्र)।

सी। एपॉक्सी एंटी-स्टैटिक फ़्लोर (इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग विनिर्माण कार्यशाला की एंटी-स्टैटिक आवश्यकताएँ)।

डी। एपॉक्सी मोर्टार पहनने के लिए प्रतिरोधी फर्श (कार्यशाला, गोदाम, मार्ग, भूमिगत पार्किंग स्थल और कारखाने में भारी भार संचालन वाले अन्य क्षेत्र)।

4. एपॉक्सी फर्श की मोटाई? एपॉक्सी फर्श के प्रकार के अनुसार, फर्श की मोटाई 0.5 मिमी से 5 मिमी तक भिन्न होती है। हालाँकि, औद्योगिक फर्श की मोटाई के डिज़ाइन को विभिन्न स्थितियों पर विचार करने की आवश्यकता है।

5. एपॉक्सी फ्लोर की कीमत क्या है?

एक। एपॉक्सी राल सेल्फ लेवलिंग फर्श: रंग और मोटाई के अनुसार, सामान्य सेल्फ लेवलिंग कीमत 45 से 120 युआन / एम 2 है, जो शायद ही इस उद्धरण से कम है, लेकिन विशेष अनुरोध के तहत यह इस उद्धरण से कहीं अधिक है।

बी। एपॉक्सी मोर्टार फर्श: एपॉक्सी मोर्टार की मोटाई आम तौर पर 1.00 मिमी से कम नहीं होती है, और उद्धरण आम तौर पर 30 और 60 युआन / एम 2 के बीच होता है; बेशक, अन्य अनुरोध अपरिवर्तित रहेंगे। मोटाई जितनी अधिक होगी, कोटेशन उतना ही अधिक होगा। यह 100 या 200 या उससे अधिक की घटना को समाप्त नहीं करेगा।

सी। सरल एपॉक्सी फ्लैट कोटिंग: मध्यवर्ती कोटिंग रेत स्क्रैपिंग प्रक्रिया को छोड़ दिया गया है, और यहां तक ​​कि कुछ में कोई मध्यवर्ती कोटिंग पोटीन परत भी नहीं है, इसलिए उद्धरण बेहद कम है, आम तौर पर लगभग 25 युआन / एम 2, और कुछ तो 18 युआन / एम 2 तक भी कम है। लेकिन एक कीमत एक सामान, इस प्रकार की मंजिल हालांकि कीमत कम है, लेकिन उपयोग चक्र भी बहुत छोटा है, दीर्घकालिक समाधान नहीं है। डी। एपॉक्सी स्किड लेन: भूमिगत गेराज के लिए, मोटाई 3 मिमी से कम नहीं है। अनुरोध के अनुसार, सामान्य उद्धरण 120 युआन से 180 युआन/एम2 है।

ई. एंटी स्टेटिक एपॉक्सी फ्लोर: दो प्रकार के होते हैं: फ्लैट कोटिंग प्रकार और सेल्फ लेवलिंग प्रकार, लेकिन फ्लैट कोटिंग प्रकार की एंटी-स्टैटिक क्षमता खराब होती है, इसलिए इसका उल्लेख यहां नहीं किया गया है। मानक और उससे ऊपर के सेल्फ लेवलिंग एंटी-स्टैटिक फर्श का बाजार भाव आम तौर पर 120 युआन/एम2 से कम नहीं है।

एफ। रंग रेत एपॉक्सी फर्श / फ्लोटिंग रेत एपॉक्सी फर्श: यह विशेष सजावट प्रभाव के साथ उच्च शक्ति पहनने के लिए प्रतिरोधी एपॉक्सी राल फर्श से संबंधित है, उच्च मानक स्तर और उच्च कीमत के साथ, जो 150 युआन / एम 2 से अधिक है।

जी। पानी आधारित एपॉक्सी फर्श का उद्धरण: पानी आधारित एपॉक्सी फर्श का स्व-समतल कौशल सही नहीं है, लेकिन मोर्टार फ्लैट कोटिंग प्रकार का कुशलतापूर्वक उपयोग किया गया है। समान विनिर्देश के तहत, यह विलायक प्रकार और विलायक-मुक्त प्रकार से थोड़ा अधिक है, यानी इकाई की कीमत 30 से 100 युआन / एम 2 के बीच है।

5. क्या एपॉक्सी फ्लोर ऑयल प्रूफ है? सामान्य इंजन ऑयल, गियर ऑयल और अन्य एंटी-सीपेज प्रभाव के लिए।

6. क्या एपॉक्सी फ़्लोर एसिड और क्षार प्रतिरोधी है? मामूली अम्ल और क्षार के प्रति प्रतिरोधी, बहुत लंबा नहीं। एक विशेष एपॉक्सी एंटी-जंग फर्श है।

7. क्या एपॉक्सी फर्श का उपयोग बाहर किया जा सकता है? आमतौर पर बाहरी उपयोग के लिए अनुशंसित नहीं है, प्राइमर और टॉपकोट बेहतर मौसम प्रतिरोध का चयन कर सकते हैं।

8. क्या एपॉक्सी फर्श जहरीला है? एपॉक्सी सामग्री में जहरीले पदार्थ होते हैं, लेकिन इलाज के बाद एपॉक्सी फर्श आम तौर पर मानव शरीर के लिए हानिरहित होता है।

बड़े क्षेत्र का सुपर फ्लैट फर्श कैसे बनाएं?

ज़मीन की समतलता फर्श परियोजना की गुणवत्ता को मापने के मानकों में से एक है, जिसका ज़मीन के उपयोग पर बहुत प्रभाव पड़ता है। अगर जमीन समतल होगी तो इससे लोगों को काफी परेशानी होगी'. इसलिए, एक सुपर सपाट फर्श बनाना आवश्यक है, और जमीन की अच्छी समतलता भी फर्श के निर्माण के लिए अनुकूल है, और जमीन का प्रभाव उतना ही बेहतर होगा।

तो फर्श निर्माण में सुपर फ्लैट फर्श कैसे बनाएं?

1. निर्माण कर्मी प्रौद्योगिकी में पेशेवर और समृद्ध अनुभव वाले हैं। वे फ़्लोर ग्राइंडर को अच्छी तरह से संचालित और नियंत्रित कर सकते हैं, जो ज़मीन की समतलता के निर्माण के लिए अधिक अनुकूल है।

2. फ़्लोर ग्राइंडर के उपयोग से, बुद्धिमान फ़्लोर ग्राइंडिंग तकनीक चलने की गति और गति को स्वतंत्र रूप से समायोजित कर सकती है, और विभिन्न ऑपरेटर भी समान ग्राइंडिंग प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं, ताकि फ़्लोर ग्राइंडर को गहरी और उथली ज़मीन के नीचे पीसने से बचाया जा सके। मानव का व्यक्तिपरक प्रभाव.

3. फर्श का पता लगाने वाले उपकरणों का उपयोग - मार्गदर्शक नियम, फीलर, मार्गदर्शक नियम और फीलर का उपयोग जमीन की समतलता को मापने के लिए एक साथ किया जा सकता है। इनका उपयोग निर्माण से पहले और निर्माण के दौरान जमीन को मापने के लिए किया जा सकता है, ताकि यह पता चल सके कि किस फ्लोर ग्राइंडर को जमीन को नीचे पीसना चाहिए और कहां इसे अधिक पीसना चाहिए।

सुपर फ्लैट फर्श बनाने की प्रक्रिया में अधिक ध्यान दें, ताकि जमीन की समतलता बेहतर से बेहतर हो।

9. सुरक्षा आवश्यकताएँ यदि फर्श तेल के वातावरण में या रैंप पर है, तो एंटी-स्किड फर्श का चयन करना आवश्यक है; यदि गैस स्टेशनों, तेल डिपो और अन्य विशेष स्थानों में एंटी-स्टैटिक, विस्फोट-प्रूफ चुनने की आवश्यकता है।

10. यांत्रिक प्रदर्शन आवश्यकताएँ इस प्रकार हैं:

एक। पहनने का प्रतिरोध: फर्श उपयोग में होने पर कौन से वाहन चलेंगे; एपॉक्सी फर्श का पहनने का प्रतिरोध 2.3 है;

बी। दबाव प्रतिरोध: उपयोग में फर्श कितना भार सहन करेगा;

सी। प्रभाव प्रतिरोध: प्रभाव बल के कारण फर्श उखड़ जाएगा

यदि फ़्लोर ग्राइंडर को ज़मीन से टकराना बहुत कठिन है, तो इससे कैसे निपटें?

फ़्लोर ग्राइंडर एक प्रकार का यांत्रिक उपकरण है जिसका उपयोग विशेष रूप से कंक्रीट के फर्श को पीसने के लिए किया जाता है। यह फर्श को पीस, समतल और पॉलिश कर सकता है, ताकि फर्श की सतह पर लगे जुड़ाव और ढीली परतों को हटाया जा सके। लेकिन वास्तविक ठोस ज़मीन की स्थितियाँ भिन्न होती हैं, नरम और कठोर, या राख, या क्षतिग्रस्त, या असमान, इत्यादि। यदि आप एक कठोर जमीन का सामना करते हैं, और कठोरता बहुत अधिक है, यहां तक ​​कि फर्श की चक्की भी नीचे नहीं जा सकती है, तो इस समय इससे कैसे निपटें?

1. मशीन का वजन और दबाव बढ़ाने के लिए आप बड़े फ्लोर ग्राइंडर का इस्तेमाल कर सकते हैं या भारी लोहा लगा सकते हैं।

2. नरम आधार अपघर्षक, तेज अपघर्षक, या समान संख्या में निचले अपघर्षक का उपयोग करें।

3. फ़्लोर ग्राइंडर की घूर्णन गति और आगे की गति कम करें।

4. गीली कंक्रीट की सतह, या गीली पीसना।

चाहे वह फर्श की चक्की हो, या अपघर्षक, सामग्री का चयन जमीन के अनुसार किया जाना चाहिए, ताकि फर्श के निर्माण में आसानी हो।

एजेंट फर्श निर्माण के लिए उपकरण और निर्माण चरण

वर्तमान में फ्लोर उद्योग में क्योरिंग एजेंट फ्लोर का चलन बहुत बढ़ गया है। यह ढीले कंक्रीट फर्श, कम कठोरता और कमजोर प्रभाव प्रतिरोध की कमियों में सुधार कर सकता है। यह भूमिगत गैराज, लॉजिस्टिक्स गोदाम, फैक्ट्री वर्कशॉप और अन्य स्थानों पर अच्छी तरह से अनुकूल हो सकता है। क्यूरिंग एजेंट फ़्लोर का प्रदर्शन उत्कृष्ट है। बहुत से लोग सजावट करते समय नई मंजिल को क्यूरिंग एजेंट फर्श से बदलना चाहते हैं, लेकिन वे नहीं जानते कि शुरुआत कैसे करें। वे क्यूरिंग एजेंट फ़्लोर के निर्माण के लिए आवश्यक उपकरणों और निर्माण चरणों के बारे में अधिक नहीं जानते हैं। आगे, आइए क्योरिंग एजेंट फर्श के निर्माण के लिए आवश्यक उपकरणों और निर्माण चरणों के बारे में बात करें।

1. इलाज एजेंट फर्श निर्माण उपकरण

क्योरिंग एजेंट फ़्लोर के निर्माण में, हमें आमतौर पर फ़्लोर ग्राइंडर, औद्योगिक वैक्यूम क्लीनर और पुश वॉटर स्क्रेपर, हैंड मिल और एज पॉलिशर, रेज़िन ग्राइंडिंग डिस्क और डायमंड ग्राइंडिंग डिस्क, क्लीनिंग पैड और हाई स्पीड पॉलिशिंग उपकरण, झाड़ू और धूल पुशिंग की आवश्यकता होती है। पानी देने का बर्तन या स्प्रेयर, पानी देने का बर्तन या स्प्रेयर, मिश्रण बैरल और ट्रॉली।

इन उपकरणों में जमीन की सफाई, इलाज एजेंट को ब्रश करना, जमीन की सफाई करना, जमीन को पीसना आदि चरण शामिल हैं, जो निर्माण प्रक्रिया में अपरिहार्य हैं।

2. क्योरिंग एजेंट फर्श के निर्माण चरण

1. आधार सतह की सफाई: आधार सतह पर धूल, विविध सामग्री और प्रदूषकों को साफ करें। दरारों और गड्ढों की मरम्मत सीमेंट मोर्टार से की जानी चाहिए।

2. जमीन को खुरदरा पीसना: पीसने के लिए 50, 80, 100 जाली वाले हीरे के टुकड़ों के साथ फर्श ग्राइंडर का उपयोग करें, और फिर जमीन की धूल को साफ करें।

3. पहली बार उपचार: उपचार एजेंट को 1:5 के अनुपात में पानी के साथ मिलाएं, और फिर उपचार एजेंट के घोल को रोलर से आधार सतह पर ब्रश करें, जिससे जमीन 2 घंटे तक भिगोकर रहे। फिर 50, 150, 300, 500 जाल राल पीसने वाली प्लेट के साथ पीसें, और फिर धूल हटा दें और जमीन को सूखा दें।

4. दूसरा इलाज: जमीन के सूखने के बाद, आधार सतह पर फिर से इलाज एजेंट को समान रूप से ब्रश करने के लिए रोलर का उपयोग करें, दो घंटे तक प्रतीक्षा करें, जमीन को जल्दी से पीसने के लिए 1000 जाल ऊंचे थ्रोइंग पैड का उपयोग करें, आधार पर एकत्रीकरण को पीस लें सतह, और फिर ज़मीन को साफ़ करें।

5. महीन पीसने वाली जमीन: आधार सतह को जल्दी और समान रूप से पीसने के लिए 500 जाल राल पीसने वाली प्लेट का उपयोग करें जब तक कि जमीन चिकनी न हो जाए।

6. बारीक पीसने वाली जमीन: 1000 ᦇ 2000 ᦇ 3000 ᦇ के रेज़िन ड्राई ग्राइंडिंग आई मास्क ग्राउंड का उपयोग बारी-बारी से करें जब तक कि जमीन पत्थर की तरह चमकीली न दिखाई दे।

7. जमीन को साफ करें: जमीन को साफ करने के लिए पेशेवर औद्योगिक वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करें, और फिर आप रखरखाव कर सकते हैं।

सीमेंट फर्श को सख्त बनाने के निर्माण के लिए कौन से उपकरण तैयार करने की आवश्यकता है?

आजकल, सीमेंट फर्श की ताकत पर्याप्त नहीं है, आसानी से धूल और रेत की समस्याएं विशेष रूप से प्रमुख हैं, कई कारखाने कार्यशालाओं, भूमिगत गैरेज, रसद गोदामों को ऐसी समस्याओं का सामना करना पड़ा है, इसलिए समाधान ढूंढना शुरू कर दिया। वर्तमान में, सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला समाधान कठोर फर्श को सील करने और जमीन की ताकत और कठोरता को बढ़ाने के लिए जमीन को सीमेंट से सख्त करना है। लागत बचाने के लिए, बहुत से लोग निर्माण के लिए अपनी स्वयं की सामग्री खरीदना चुनते हैं, लेकिन वे निर्माण के लिए आवश्यक उपकरणों और निर्माण तकनीक के बारे में ज्यादा नहीं जानते हैं। निम्नलिखित संपादक आपको बताएगा कि सीमेंट फर्श सख्त करने के निर्माण के लिए कौन से उपकरण तैयार करने की आवश्यकता है और सीमेंट फर्श सख्त करने की निर्माण तकनीक क्या है।

1. फर्श की चक्की। फर्श निर्माण की पॉलिशिंग के लिए 6-हेड और 12-हेड ग्राइंडिंग मशीनों से लैस करना बेहतर है

2. औद्योगिक वैक्यूम क्लीनर या पुश वाइपर। इसका उपयोग प्रत्येक पीसने से उत्पन्न धूल और मल को साफ करने के लिए किया जाता है।

3. हैंड ग्राइंडर और कॉर्नर ग्राइंडर। कुछ स्थान जिन्हें ग्राइंडर द्वारा पॉलिश नहीं किया जा सकता उन्हें हैंड ग्राइंडर और कॉर्नर ग्राइंडर द्वारा पॉलिश किया जा सकता है।

4. राल पीसने वाली प्लेट और हीरा पीसने वाली प्लेट। इसका उपयोग मुख्य रूप से पीसने और पॉलिश करने के लिए किया जाता है। दोनों का उपयोग ग्राइंडर के साथ किया जाता है।

5. बैजी पैड और हाई स्पीड पॉलिशिंग उपकरण। इसका उपयोग मुख्य रूप से ठोस फर्श को चमकाने के लिए किया जाता है, और प्रभाव बेहतर होगा।

6. झाड़ू और धूल का धक्का. झाड़ू का उपयोग जमीन की नींव को साफ करने के लिए किया जाता है, और डस्ट पुशर का उपयोग मुख्य रूप से कंक्रीट सीलिंग क्योरिंग एजेंट सामग्री और ब्राइटनर को समान रूप से फैलाने के लिए किया जाता है।

7, स्प्रिंकलर या स्प्रेयर. पॉलिशिंग चरण में, फर्श ब्राइटनर को स्प्रे करने के लिए दो उपकरणों का उपयोग किया जाता है।

8. निर्माण चिह्न. मुख्य रूप से निर्माण स्थल की सुरक्षा के लिए उपयोग किया जाता है, दूसरों को निर्माण स्थल में प्रवेश न करने की याद दिलाने के लिए, ताकि फर्श को नुकसान या दुर्घटनाओं से बचाया जा सके।

9. बाल्टी और हैंड ट्रेलरों की बैचिंग। बड़े निर्माण क्षेत्र के मामले में, यदि ट्रॉली से सुसज्जित है, तो पेंट की बाल्टी को ट्रॉली पर रखा जा सकता है, जिससे छिड़काव की दक्षता में सुधार हो सकता है।

सीमेंट फर्श को सख्त बनाने के निर्माण के लिए कौन से उपकरण तैयार करने की आवश्यकता है?

आजकल, सीमेंट फर्श की ताकत पर्याप्त नहीं है, आसानी से धूल और रेत की समस्याएं विशेष रूप से प्रमुख हैं, कई कारखाने कार्यशालाओं, भूमिगत गैरेज, रसद गोदामों को ऐसी समस्याओं का सामना करना पड़ा है, इसलिए समाधान ढूंढना शुरू कर दिया। वर्तमान में, सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला समाधान कठोर फर्श को सील करने और जमीन की ताकत और कठोरता को बढ़ाने के लिए जमीन को सीमेंट से सख्त करना है। लागत बचाने के लिए, बहुत से लोग निर्माण के लिए अपनी स्वयं की सामग्री खरीदना चुनते हैं, लेकिन वे निर्माण के लिए आवश्यक उपकरणों और निर्माण तकनीक के बारे में ज्यादा नहीं जानते हैं। निम्नलिखित संपादक आपको बताएगा कि सीमेंट फर्श सख्त करने के निर्माण के लिए कौन से उपकरण तैयार करने की आवश्यकता है और सीमेंट फर्श सख्त करने की निर्माण तकनीक क्या है।

1. फर्श की चक्की। फर्श निर्माण की पॉलिशिंग के लिए 6-हेड और 12-हेड ग्राइंडिंग मशीनों से लैस करना बेहतर है

2. औद्योगिक वैक्यूम क्लीनर या पुश वाइपर। इसका उपयोग प्रत्येक पीसने से उत्पन्न धूल और मल को साफ करने के लिए किया जाता है।

3. हैंड ग्राइंडर और कॉर्नर ग्राइंडर। कुछ स्थान जिन्हें ग्राइंडर द्वारा पॉलिश नहीं किया जा सकता उन्हें हैंड ग्राइंडर और कॉर्नर ग्राइंडर द्वारा पॉलिश किया जा सकता है।

4. राल पीसने वाली प्लेट और हीरा पीसने वाली प्लेट। इसका उपयोग मुख्य रूप से पीसने और पॉलिश करने के लिए किया जाता है। दोनों का उपयोग ग्राइंडर के साथ किया जाता है।

5. बैजी पैड और हाई स्पीड पॉलिशिंग उपकरण। इसका उपयोग मुख्य रूप से ठोस फर्श को चमकाने के लिए किया जाता है, और प्रभाव बेहतर होगा।

6. झाड़ू और धूल का धक्का. झाड़ू का उपयोग जमीन की नींव को साफ करने के लिए किया जाता है, और डस्ट पुशर का उपयोग मुख्य रूप से कंक्रीट सीलिंग क्योरिंग एजेंट सामग्री और ब्राइटनर को समान रूप से फैलाने के लिए किया जाता है।

7. छिड़काव या स्प्रेयर. पॉलिशिंग चरण में, फर्श ब्राइटनर को स्प्रे करने के लिए दो उपकरणों का उपयोग किया जाता है।

8. निर्माण चिह्न. मुख्य रूप से निर्माण स्थल की सुरक्षा के लिए उपयोग किया जाता है, दूसरों को निर्माण स्थल में प्रवेश न करने की याद दिलाने के लिए, ताकि फर्श को नुकसान या दुर्घटनाओं से बचाया जा सके।

9. बाल्टी और हैंड ट्रेलरों की बैचिंग। बड़े निर्माण क्षेत्र के मामले में, यदि ट्रॉली से सुसज्जित है, तो पेंट की बाल्टी को ट्रॉली पर रखा जा सकता है, जिससे छिड़काव की दक्षता में सुधार हो सकता है।

सीमेंट फर्श की उम्र बढ़ने, राख और रेत से कैसे निपटें?

कारखानों में, विशेष रूप से मशीनरी कारखानों में, जब फोर्कलिफ्ट आगे-पीछे चलती है, तो जमीन अक्सर बाहरी ताकतों द्वारा घर्षण या प्रभाव के साथ-साथ रसायनों और तेल द्वारा कटाव के अधीन होती है। इसके अलावा, सीमेंट ग्राउंड का सेवा जीवन अपेक्षाकृत कम है। उम्र बढ़ने और मौसम के प्रभाव के तहत, सीमेंट की जमीन पर राख और रेत, धूमिल होना, खोखलापन, दरारें, छेद, क्षति आदि जैसी कई समस्याएं जल्दी दिखाई देती हैं, समय पर पीसने और ठीक करने के लिए निर्माण तकनीक का इलाज करना आवश्यक है।

फ़्लोर सॉलिडिफिकेशन एक धूल-मुक्त ज़मीन निर्माण तकनीक है, जो ज़मीन पर धूल और रेत की समस्या को हल कर सकती है और धूल-मुक्त और स्वस्थ कार्य वातावरण बना सकती है। इसकी मुख्य फर्श सामग्री कंक्रीट क्यूरिंग एजेंट है, जो कंक्रीट में सीमेंट के साथ प्रतिक्रिया करके बिना विस्तार और सिकुड़न के स्थिर रासायनिक उत्पाद (सीएसएच) उत्पन्न करती है, जिससे पूरी मंजिल अधिक कॉम्पैक्ट और मजबूत हो जाती है। यह उच्च कठोरता, उच्च घनत्व और उच्च चमक वाले कंक्रीट के इलाज वाले फर्श को प्राप्त करने के लिए बुद्धिमान फ़्लोर ग्राइंडर के साथ पीस और पॉलिश भी कर सकता है, ज़मीन पर धूल और रेत की समस्या जड़ से हल हो जाती है। ज़मीन न केवल अधिक घिसाव प्रतिरोधी और संपीड़न प्रतिरोधी है, बल्कि अधिक टिकाऊ भी है।

ठोसीकरण निर्माण प्रौद्योगिकी द्वारा सीमेंट भूमि उपचार के चरण इस प्रकार हैं:

1. आधार सतह की सफाई: जमीन के कचरे को साफ करें, जमीन की स्थिति की जांच करें, विस्तार पेंच और अन्य कठोर सामग्री को हटा दें।

2. खुरदरा पीसना और समतल करना

जमीन को तब तक सुखाने के लिए मेटल ग्राइंडिंग प्लेट के साथ इंटेलिजेंट फ्लोर ग्राइंडर का उपयोग करें जब तक कि कंक्रीट की सतह एक समान और चिकनी न हो जाए, और जमीन पर मौजूद धूल को साफ कर दें।

3. कंक्रीट इलाज एजेंट का प्रवेश

क्योरिंग एजेंट लगाने से पहले फर्श को वैक्यूम क्लीनर से साफ करें, या डस्ट पुशर से फर्श को साफ करें, और फिर कंक्रीट क्योरिंग एजेंट का छिड़काव करें।

4. बारीक पीसना

यह पुष्टि करने के बाद कि कंक्रीट इलाज एजेंट पूरी तरह से सूख गया है, बुद्धिमान फ़्लोर ग्राइंडर और रेज़िन ग्राइंडिंग प्लेट का उपयोग ज़मीन को आगे पीसने और खुरदुरी पॉलिश करने के लिए किया जाता है।

5. बढ़िया फेंकना

फर्श को साफ सूखी धूल से साफ करें, और फिर इसे हाई-स्पीड पॉलिशिंग पैड से पॉलिश करें, और सुरक्षात्मक एजेंट को ब्रश करने के बाद पॉलिश करने पर चमक अधिक होगी।

फर्श निर्माण को ठीक करने के लिए कौन से उपकरण तैयार करने की आवश्यकता है?

हम सभी जानते हैं कि इलाज फर्श कंक्रीट सीलिंग इलाज एजेंट सामग्री से बना है, साथ ही पहनने के प्रतिरोध, संपीड़न प्रतिरोध, सौंदर्य, धूल की रोकथाम, आसान सफाई और रखरखाव के फायदे के साथ सफाई, पॉलिशिंग आदि जैसी निर्माण प्रौद्योगिकियों की एक श्रृंखला है। विभिन्न मंजिलों में क्योरिंग फ्लोर का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। यह आलेख उन उपकरणों और उपकरणों का परिचय देगा जिन्हें ठोस फर्श के निर्माण के लिए तैयार करने की आवश्यकता है, उम्मीद है कि यह आपके लिए सहायक होगा।

1. फर्श की चक्की। फर्श पॉलिशिंग को ठीक करने के लिए छोटे ग्राइंडर के 6 ग्राइंडिंग हेड होते हैं, भारी ग्राइंडर के 12 ग्राइंडिंग हेड होते हैं।

2. औद्योगिक वैक्यूम क्लीनर या पुश वाइपर। हर बार पॉलिश करने के बाद हमें जमीन पर मौजूद मल को साफ करने की जरूरत होती है। हम पुश झाड़ू या वैक्यूम क्लीनर का उपयोग कर सकते हैं।

3. हाथ की चक्की या कोने की चक्की। जिस कोने और अन्य स्थानों को पॉलिश नहीं किया जा सकता, उन्हें इस उपकरण से पॉलिश करने की आवश्यकता है।

4. राल पीसने वाली प्लेट और हीरा पीसने वाली प्लेट। राल पीसने वाली प्लेट का उपयोग मुख्य रूप से पीसने और चमकाने के लिए किया जाता है, जबकि हीरा पीसने वाली प्लेट का उपयोग मुख्य रूप से असमान जमीन पर पीसने के लिए किया जाता है।

5. बैजी पैड और हाई स्पीड पॉलिशिंग उपकरण। फर्श पॉलिशिंग को ठीक करने के चरण में, बैजी पैड और हाई-स्पीड पॉलिशिंग एजेंट का उपयोग करने का प्रभाव बेहतर होगा।

6. झाड़ू और धूल का धक्का. झाड़ू का उपयोग जमीन की नींव को साफ करने के लिए किया जाता है, और डस्ट पुशर का उपयोग मुख्य रूप से कंक्रीट सीलिंग क्योरिंग एजेंट सामग्री और ब्राइटनर को समान रूप से धकेलने के लिए किया जाता है।

7, स्प्रिंकलर या स्प्रेयर. फर्श पॉलिशिंग चरण में, फर्श ब्राइटनर स्प्रे करने के लिए इस उपकरण की आवश्यकता होती है।

8. निर्माण चिह्न. इसका उपयोग मुख्य रूप से निर्माण स्थल की सुरक्षा करने और अन्य लोगों को निर्माण को प्रभावित करने के लिए निर्माण क्षेत्र में प्रवेश न करने की याद दिलाने के लिए किया जाता है।

9. बाल्टी और हैंड ट्रेलरों की बैचिंग। बड़े पैमाने पर निर्माण के मामले में, जब बड़ी बाल्टी को हैंड ट्रेलर पर रखा जाता है, तो छिड़काव सामग्री की दक्षता अपेक्षाकृत अधिक होती है।

फ़्लोर ग्राइंडर की गुणवत्ता का निर्धारण कैसे करें?

फर्श निर्माण में फ्लोर ग्राइंडर के यांत्रिक उपकरण का उपयोग किया जाएगा। एक अच्छा फर्श बनाने के लिए तकनीक, सिद्धांत और अनुभव बहुत महत्वपूर्ण हैं। मशीन का चुनाव भी बहुत महत्वपूर्ण है. एक अच्छी मंजिल बनाने के लिए अच्छी मशीन अपरिहार्य है।

तो फ़्लोर ग्राइंडर की गुणवत्ता का निर्धारण कैसे करें?

1. कार्यकुशलता

कार्यकुशलता प्रमुख मशीनरी का एक महत्वपूर्ण सूचकांक है, जिसका सीधा संबंध निर्माण लागत एवं लाभ से होता है।

2. नियंत्रणीयता

नियंत्रणीयता यह है कि क्या फ़्लोर ग्राइंडर की संचालन प्रक्रिया स्थिर है और क्या ऑपरेटर की श्रम तीव्रता उचित है।

3. विश्वसनीयता

विश्वसनीयता से तात्पर्य यांत्रिक उपकरणों की विफलता दर और संचालन की स्थिरता से है।

4. निर्माण परिणाम

निर्माण का परिणाम यह है कि फ्लोर ग्राइंडर द्वारा पीसने के बाद जमीन समतलता, चमक और स्पष्टता में प्रभावी है या नहीं

फ़्लोर पेंट की सेवा अवधि को कैसे बढ़ाया जाए?

फ़्लोर पेंट की सेवा जीवन को कैसे बढ़ाया जाए: सबसे पहले, जब एपॉक्सी फ़्लोर पेंट सामान्य उपयोग में होता है, तो किफायती साधारण एपॉक्सी फ़्लोर पेंट या प्रेशर मोर्टार होते हैं। एपॉक्सी फ्लोर पेंट की मोटाई 0.5 मिमी-3.0 मिमी है, जिसका उपयोग तीन से पांच साल से अधिक समय तक किया जा सकता है। मोटाई बढ़ने के साथ-साथ सेवा जीवन भी बढ़ रहा है। दूसरे, दबाव की आवश्यकता के कारण, कुछ कारखानों में अक्सर 5 से 10 टन के फोर्कलिफ्ट होते हैं। इसलिए, उत्पाद डिजाइन की मोटाई बढ़ाना आवश्यक है। एपॉक्सी फर्श कोटिंग में क्वार्ट्ज रेत या हीरा समुच्चय जोड़ने से इसके संपीड़न और प्रभाव प्रतिरोध में सुधार हो सकता है, और उत्पाद के उपयोग को प्रभावी ढंग से महसूस किया जा सकता है। तीसरा, एंटी-जंग के पहलू में, जैसे मशीनरी संयंत्रों में तेल प्रदूषण, रासायनिक संयंत्रों में सॉल्वैंट्स, सभी उत्पादों को एंटी-जंग की आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता होती है, जिसके लिए उत्पादों के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए विभिन्न इलाज एजेंटों की आवश्यकता होती है। इलाज करने वाले एजेंट संक्षारणरोधी, तापमान प्रतिरोधी और कम तापमान पर इलाज करने वाले होते हैं। जब एंटीकोर्सोशन आवश्यकताएं ग्राहकों के लिए अधिक अनुकूल हों, तो एपॉक्सी राल का उपयोग किया जाना चाहिए। संशोधित विनाइल एस्टर फर्श सामग्री विशेष आवश्यकताओं को पूरा करती है। विभिन्न तकनीकी विशिष्टताओं और संकेतकों को प्राप्त करने के लिए, ग्राहक की आवश्यकताओं के साथ-साथ अच्छे एपॉक्सी राल के अनुसार विभिन्न इलाज उत्पादों का चयन किया जा सकता है। चौथा, फर्श कोटिंग के सेवा जीवन में सुधार करने वाले कारक हैं: फोर्कलिफ्ट, व्हीलबारो, लोचदार रबर पहियों और अन्य उपयोगकर्ताओं के सही उपयोग के तरीकों का सही उपयोग, जमीन पर कठोर वस्तुओं को न खुरचें, उत्पादन प्रक्रिया में इलाज एजेंट जोड़ें फर्श कोटिंग के लिए, अच्छे इलाज एजेंट का उपयोग करें या कोटिंग की ठोस सामग्री को बढ़ाएं, जो उत्पाद की सेवा जीवन और पहनने के प्रतिरोध को प्रभावी ढंग से सुधार सकता है, और सूत्र प्रणाली से समस्या का समाधान कर सकता है, सूत्र के लिए अद्वितीय राय है।

ठोस फर्श के निर्माण के लिए क्या तैयारी करनी चाहिए?

कंक्रीट सीलिंग क्योरिंग एजेंट फ़्लोर के विकास के साथ, अधिक से अधिक लोग उद्योग में प्रवेश करना शुरू करते हैं। पहनने के प्रतिरोध, संपीड़न प्रतिरोध, सुंदरता, धूल की रोकथाम, आसान सफाई और रखरखाव के फायदे के साथ, इलाज एजेंट फर्श का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। तो फर्श निर्माण को ठीक करने के लिए क्या तैयारी करने की आवश्यकता है? हम आपको एक-एक करके परिचित कराएंगे.

1. फर्श की चक्की। मैक्सकपा एम-760 कुशल और टिकाऊ है। यह फर्श को ठीक करने के लिए एक अनिवार्य सहायक है।

2. औद्योगिक वैक्यूम क्लीनर या पुश वाइपर। हर बार पॉलिश करने के बाद हमें जमीन पर मौजूद मल को साफ करने की जरूरत होती है। हम पुश झाड़ू या वैक्यूम क्लीनर का उपयोग कर सकते हैं।

3. हाथ की चक्की या कोने की चक्की। जिस कोने और अन्य स्थानों को पॉलिश नहीं किया जा सकता, उन्हें इस उपकरण से पॉलिश करने की आवश्यकता है।

4. राल पीसने वाली प्लेट और हीरा पीसने वाली प्लेट। राल पीसने वाली प्लेट का उपयोग मुख्य रूप से पीसने और चमकाने के लिए किया जाता है, जबकि हीरा पीसने वाली प्लेट का उपयोग मुख्य रूप से असमान जमीन पर पीसने के लिए किया जाता है।

5. उच्च गति पॉलिशिंग उपकरण। फर्श पॉलिशिंग को ठीक करने के चरण में, बैजी पैड और हाई-स्पीड पॉलिशिंग एजेंट का उपयोग करने का प्रभाव बेहतर होगा।

6. झाड़ू और धूल का धक्का. झाड़ू का उपयोग जमीन की नींव को साफ करने के लिए किया जाता है, और डस्ट पुशर का उपयोग मुख्य रूप से कंक्रीट सीलिंग क्योरिंग एजेंट सामग्री और ब्राइटनर को समान रूप से धकेलने के लिए किया जाता है।

7. छिड़काव या स्प्रेयर. ठोस फर्श की पॉलिशिंग और रंगाई के चरण में, फर्श ब्राइटनर और डाई का छिड़काव करने के लिए इस उपकरण की आवश्यकता होती है।

8. निर्माण चिह्न. इसका उपयोग मुख्य रूप से निर्माण स्थल की सुरक्षा करने और अन्य लोगों को निर्माण को प्रभावित करने के लिए निर्माण क्षेत्र में प्रवेश न करने की याद दिलाने के लिए किया जाता है।

फिर ठोस फर्श के निर्माण के लिए क्या-क्या तैयारी करनी होगी, इसका परिचय दिया जाएगा। मुझे आशा है कि यह आपके लिए उपयोगी होगा.

कंक्रीट सीलिंग और क्योरिंग एजेंट फर्श का अनुप्रयोग इतना लोकप्रिय क्यों है?

विज्ञान और प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास के साथ, ठोस फर्श अधिक से अधिक आम है। क्यों ठोस मंजिल लोगों के दिलों में गहराई से जड़ें जमा सकती है और लोगों के जीवन का एक अनिवार्य हिस्सा बन सकती है? आज बात करते हैं जनता को आकर्षित करने के लिए फर्श को मजबूत करने के फायदों के बारे में?

सबसे पहले, जो चीज़ जनता को आकर्षित कर सकती है वह है इसका कठोर और पहनने-प्रतिरोधी कार्य। हार्डनर जमीन में सामग्री के साथ प्रतिक्रिया करके एक कठोर सामग्री बनाता है, जिससे जमीन में संरचनात्मक अंतर अवरुद्ध हो जाता है, जिससे कंक्रीट की सतह के सख्त होने और पहनने के प्रतिरोध में काफी सुधार होगा, जिससे एक दीर्घकालिक संगमरमर जैसी सुरक्षात्मक परत और कठोरता बनेगी। और पहनने का प्रतिरोध 6-8 डिग्री मोह तक पहुंच सकता है।

दूसरा इसका संपूर्ण धूलरोधी कार्य है। ठोस फर्श धूल को पूरी तरह से रोक सकता है क्योंकि यह जमीन में नमक के साथ मिलकर जमीन का अभिन्न अंग बन जाता है। इसमें उज्ज्वल एंटी-स्किड फ़ंक्शन है, इलाज एजेंट को जमीन से बाहर निकालने के बाद, अच्छी जमीन आकर्षक उज्ज्वल एंटी-स्किड प्रभाव दिखाई देगी, और समय की देरी के उपयोग के बाद, सतह की बाहरी रोशनी बेहतर होती है।

अंत में, इसका हरित कार्य। इलाज करने वाला एजेंट, रंगहीन, बेस्वाद, कोई कार्बनिक विलायक नहीं, आज के पर्यावरण संरक्षण, स्वास्थ्य, सुरक्षा अवधारणा के अनुरूप, पुरानी, ​​​​कम गुणवत्ता वाली कंक्रीट सतह की समस्याओं को आसानी से सुधार सकता है, क्योंकि निर्माण सरल, गैर विषैले, गंधहीन है, हो सकता है एक ही समय में उत्पादित, निर्माण, और जल्दी से उपयोग में लाया जा सकता है।

संक्षेप में, कंक्रीट का इलाज करने वाला फर्श एक सुरक्षित और पर्यावरण संरक्षण, सुंदर और व्यावहारिक, जमीन का दीर्घकालिक उपयोग है। इसीलिए अधिकांश मालिक इसे पसंद करते हैं। पृथ्वी की रक्षा करना सभी की जिम्मेदारी है। यह हरा ठोस फर्श रखने लायक है! जल्दी करो!!

हमें कंक्रीट के फर्श पर फिर से फर्श परियोजना करने की आवश्यकता क्यों है?

कुछ लोग जो फर्श के बारे में नहीं जानते वे अक्सर पूछते हैं कि हमें फर्श निर्माण पर पैसा खर्च करने की आवश्यकता क्यों है। जब हमने फैक्ट्री की इमारत बनाई, तो हमने पहले ही कंक्रीट का निर्माण कर लिया था, तो हमें उस पर सीलिंग क्योरिंग एजेंट फर्श बनाने की आवश्यकता क्यों है। वास्तव में, फर्श केवल जमीन की रक्षा करने और हमें कुछ पर्यावरण संरक्षण कार्य प्रदान करने में एक निश्चित भूमिका निभाता है जो कंक्रीट प्रदान नहीं कर सकता है। अब टियांजिन कम्फर्ट आपको कारण का संक्षिप्त परिचय देगा।

इससे पहले कि हम फर्श के महत्व को समझें, हमें उस कंक्रीट को समझना होगा जिसके बारे में हम अक्सर बात करते हैं। कंक्रीट सीमेंटयुक्त सामग्री, प्राकृतिक चट्टानों और पानी के साथ मिश्रित रेत से बना होता है और कुछ समय के बाद कठोर हो जाता है। स्पष्ट घनत्व के अनुसार कंक्रीट को भारी कंक्रीट, साधारण कंक्रीट और हल्के कंक्रीट में विभाजित किया जा सकता है। इन तीन प्रकार के कंक्रीट के बीच का अंतर समुच्चय का अंतर है। हालाँकि कंक्रीट में अच्छी कठोरता होती है, लेकिन कंक्रीट में बहुत सारे छिद्र होते हैं, और इसमें पानी और क्षारीय भी होता है, इसलिए इसका पहनने का प्रतिरोध और संपीड़न प्रतिरोध अपेक्षाकृत कमजोर होता है। उदाहरण के लिए, कारखानों और गोदामों में बहुत सारे फोर्कलिफ्ट और भारी वाहन चलते हैं, इसलिए कंक्रीट की कठोरता और ताकत में सुधार के लिए फर्श का चयन करना आवश्यक है। इसके अलावा, यदि जमीन को साफ, स्थैतिक-रोधी या जंग-रोधी प्रदर्शन की आवश्यकता है, तो उपयुक्त फर्श का चयन करना अधिक आवश्यक है। इसलिए, विशेष रूप से पार्किंग स्थल, कारखाने, गोदाम और अन्य पर्यावरण के लिए, औद्योगिक मंजिल के लिए दैनिक जमीनी रखरखाव करना बहुत आवश्यक है।

फर्श निर्माण में ग्राइंडर और हाई थ्रोइंग मशीन के बीच क्या अंतर है?

कंक्रीट फ़्लोर क्यूरिंग एजेंट निर्माण की अंतिम कई कार्य प्रक्रियाएँ पॉलिशिंग और पॉलिशिंग हैं। इस कार्य प्रक्रिया में, आप पॉलिशिंग के लिए ग्राइंडर का उपयोग करना चुन सकते हैं, या आप पॉलिशिंग के लिए हाई-स्पीड पॉलिशिंग मशीन का उपयोग करना चुन सकते हैं। अब जब समस्या खड़ी हो गई है तो दोनों में अंतर क्या है? आज ज़ियाओकांग आपके लिए दोनों डिवाइसों के अलग-अलग प्रदर्शन का विश्लेषण करेगा।

पॉलिशिंग चरण में, जब फ़्लोर ग्राइंडर का उपयोग कंक्रीट के निर्माण के लिए किया जाता है, तो आम तौर पर बोलते हुए, फ़्लोर ग्राइंडर पॉलिशिंग के लिए फाइन टूथ रेज़िन ग्राइंडिंग प्लेट का उपयोग करता है। क्योंकि फ़्लोर ग्राइंडर की घूर्णन गति हाई-स्पीड पॉलिशिंग मशीन की तुलना में कम है, फ़्लोर ग्राइंडर की पीसने की दक्षता कम होगी, इसलिए श्रम लागत बहुत बढ़ जाएगी, साथ ही, ग्राइंडिंग प्लेट का नुकसान होगा हाई-स्पीड पॉलिशिंग मशीन से बड़ा होगा।

क्योंकि हाई-स्पीड पॉलिशिंग मशीन की ग्राइंडिंग प्लेट अपेक्षाकृत बड़ी होती है, पॉलिशिंग पैड के किनारे पर पैड की रैखिक गति बहुत अधिक होगी, जिससे हाई-स्पीड पॉलिशिंग मशीन की निर्माण दक्षता बहुत अधिक हो जाती है। कंक्रीट निर्माण के पॉलिशिंग चरण में पीसने का अवसर। वहीं, हाई-स्पीड पॉलिशिंग मशीन द्वारा उपयोग किए जाने वाले पॉलिशिंग पैड का क्षेत्रफल भी उसी कीमत पर ग्राइंडिंग पैड से अधिक होता है, इससे ग्राइंडिंग प्लेट की लागत में भी आंशिक बचत होती है। लेकिन क्योंकि हाई-स्पीड पॉलिशिंग मशीन का उपयोग ग्राउंड रफ ग्राइंडिंग में नहीं किया जा सकता है, यह केवल बाद के छोटे पॉलिशिंग चरण में भूमिका निभा सकता है, इसलिए फर्श ग्राइंडिंग उपकरण के चयन में, हमें परियोजना की वास्तविक स्थिति पर विचार करने की आवश्यकता है , और तर्कसंगत रूप से निर्माण के लिए बेहतर उपकरण चुनें।

हाई स्पीड पॉलिशिंग मशीन कंक्रीट के फर्श में अपनी भूमिका कैसे निभाती है?

हाई स्पीड पॉलिशिंग मशीन की अनुप्रयोग तकनीक

1. जमीन की वास्तविक स्थिति की जांच करने और रेत की समस्या को नियंत्रित करने की आवश्यकता पर विचार करने के लिए, जमीन की नींव की कठोरता को बढ़ाने के लिए पहले जमीन पर कठोर सामग्री की एक परत लगाई जाती है;

2. फर्श को 12 हेड हेवी ग्राइंडर और स्टील ग्राइंडिंग प्लेट के साथ नवीनीकृत किया गया है, और मानक समतलता तक पहुंचने के लिए फर्श के उभरे हुए हिस्से को चपटा किया गया है;

3. जमीन को खुरदरा पीसना शुरू करें, 50 जाल - 300 जाल राल पीसने वाली प्लेट का उपयोग करें, और फिर इलाज एजेंट सामग्री को समान रूप से फैलाना शुरू करें, जमीन द्वारा सामग्री को पूरी तरह से अवशोषित करने की प्रतीक्षा करें;

4. जमीन सूखने के बाद, जमीन को पीसने के लिए 500 जाल राल पीसने वाली प्लेट का उपयोग करें, जमीन की मिट्टी और अवशिष्ट इलाज एजेंट सामग्री को धो लें।

5. पोस्ट पॉलिशिंग

1. पॉलिशिंग के लिए नंबर 1 पॉलिशिंग पैड वाली हाई-स्पीड पॉलिशिंग मशीन का उपयोग शुरू करें।
2. फर्श को साफ करें, फर्श को साफ करने के लिए वैक्यूम क्लीनर या डस्ट मॉप का उपयोग करें (साफ करने के लिए पानी जोड़ने की जरूरत नहीं है, मुख्य रूप से पॉलिशिंग पैड का बचा हुआ पाउडर)।
3. पॉलिशिंग लिक्विड को फर्श पर रखें और फर्श के पूरी तरह सूखने तक प्रतीक्षा करें (सामग्री की आवश्यकताओं के अनुसार)।
4. किसी नुकीली चीज से जमीन को खरोंचें, कोई निशान न छोड़ें। पॉलिशिंग के लिए नंबर 2 पैड वाली पॉलिशिंग मशीन का उपयोग शुरू करें।
5. पॉलिशिंग समाप्त करें। इसका असर 80 डिग्री से भी ज्यादा तक पहुंच सकता है.

फ़्लोर ग्राइंडर कैसे चुनें_ ड्राइव प्लैनेटरी डिस्क ग्राइंडर?

कंक्रीट फ़्लोर ग्राइंडर के प्रदर्शन में शामिल हैं: पीसने की चौड़ाई, पीसने वाले सिर का चलने का तरीका, रोटेशन की गति, पीसने वाले सिर का इकाई दबाव, पानी की मात्रा नियंत्रण, आदि। निर्माण मानकों को समतलता, स्पष्टता और चमक में विभाजित किया गया है।

1. ग्राउंड ग्राइंडिंग क्षेत्र: अपेक्षाकृत रूप से कहें तो, मशीन का ग्राइंडिंग क्षेत्र जितना बड़ा होगा, निर्माण भूमि की समतलता उतनी ही अधिक होगी, लेकिन यह ग्राइंडिंग रेंज की वृद्धि है, जिससे ग्राउंड की ऊंचाई के अंतर की लेवलिंग दक्षता कम हो जाती है।

2. ग्राउंड ग्राइंडिंग हेड का ऑपरेशन मोड: ग्राउंड ग्राइंडिंग हेड का ऑपरेशन मोड जितना अधिक जटिल होगा, ग्राइंडिंग बल उतना ही अधिक होगा, कार्यकुशलता उतनी ही अधिक होगी और ग्राउंड की स्पष्टता उतनी ही अधिक होगी। टू-वे 12 ग्राइंडिंग हेड फ़्लोर ग्राइंडर की ग्राइंडिंग शक्ति अधिक मजबूत होती है।

3. फ़्लोर ग्राइंडर की गति: आम तौर पर, ग्राउंड ग्राइंडर के ग्राइंडिंग हेड घुमावों की संख्या जितनी अधिक होगी, ग्राइंडिंग बल में भी सुधार होगा। लेकिन उच्च गति अपघर्षक और जमीन के बीच पीसने वाले बल को कम कर देगी। जब पीसने वाले सिर का दबाव अपेक्षाकृत कम होता है, तो मशीन संचालन की स्थिरता कम हो जाएगी, और निर्माण मानक कम हो जाएगा।

4. फ्लोर ग्राइंडर के ग्राइंडिंग हेड का यूनिट प्रेशर: फ्लोर ग्राइंडर का हेड प्रेशर मशीन का वजन है। पीसने वाले सिर का दबाव जितना अधिक होगा, सापेक्ष दक्षता और समतलन दर उतनी ही अधिक होगी। यदि पीसने वाले सिर का दबाव बड़ा है और काटने का बल बढ़ता है, तो ग्राउंड ग्राइंडर एक समान गति से काम नहीं कर सकता है, जिससे निर्माण की समतलता कम हो जाएगी।

5. पानी की मात्रा नियंत्रण: आम तौर पर, जमीन पर पीसने को गीले पीसने और सूखे पीसने में विभाजित किया जाता है, जो मुख्य रूप से जमीन का निर्धारण करता है। पानी का उपयोग स्नेहन, चिप हटाने और ठंडा करने के लिए किया जा सकता है। पीसने की प्रक्रिया में बदलाव के साथ ग्रेनाइट कठोर जमीन की पानी की मात्रा को समय पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। जमीन पर पीसने का तापमान भी सीधे तौर पर पीसने की चमक को प्रभावित करता है।

फ़्लोर ग्राइंडर के प्रदर्शन के माध्यम से, हमारा मानना ​​है कि हम फ़्लोर ग्राइंडर के प्रत्येक भाग के प्रदर्शन को समझ सकते हैं, और फिर अधिक उपयुक्त ग्राउंड ग्राइंडर चुनना सुविधाजनक है।

फ़्लोर ग्राइंडर का उपयोग करने से पहले फ़्लोर पेंट से कैसे निपटें?

फर्श पेंट कोटिंग के आसंजन को सुनिश्चित और सुधारें: उपचारित कंक्रीट बेस फर्श पेंट प्राइमर को कंक्रीट की सतह में अधिक प्रवेश करा सकता है, जो पूरे फर्श पेंट कोटिंग के सेवा जीवन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। विशेष रूप से जब आधार सतह पर तेल और पानी होता है, तो कोटिंग के साथ तेल और पानी की खराब अनुकूलता के कारण निरंतर कोटिंग बनाना मुश्किल होता है। भले ही पूरी कोटिंग बन जाए, कोटिंग का आसंजन बहुत कम हो जाएगा, जिससे कोटिंग समय से पहले गिर जाएगी। जब सतह पर धूल होती है और इसे आधार सतह की देखभाल के बिना सीधे लगाया जाता है, तो प्रकाश के कारण फर्श की पेंट कोटिंग पर निशान पड़ सकते हैं, और भारी के कारण फर्श की पेंट कोटिंग बड़े क्षेत्र से उखड़ सकती है और फर्श का सेवा जीवन छोटा हो सकता है। रँगना। इसलिए, साथ ही, एक चिकनी, सपाट और सुंदर कोटिंग की स्थापना के लिए तैयारी करना और पूरे फर्श पेंट प्रोजेक्ट के लिए एक अच्छी नींव तैयार करना आवश्यक है।

उचित सतह खुरदरापन बनाएं: कंक्रीट की सतह पर फर्श पेंट कोटिंग का आसंजन मुख्य रूप से फर्श पेंट में ध्रुवीय अणुओं और सब्सट्रेट की सतह पर अणुओं के बीच पारस्परिक आकर्षण पर निर्भर करता है। फ़्लोर ग्राइंडर से पीसने के बाद कंक्रीट की सतह खुरदरी हो जाएगी। खुरदरापन बढ़ने के साथ, सतह क्षेत्र भी काफी बढ़ जाता है, और प्रति इकाई क्षेत्र कोटिंग और आधार सतह के बीच आकर्षण भी तेजी से बढ़ जाता है। साथ ही, यह फर्श पेंट कोटिंग के आसंजन के लिए एक उपयुक्त सतह आकार भी प्रदान करता है, और यांत्रिक टूथिंग प्रभाव को बढ़ाता है, जो एपॉक्सी फर्श पेंट कोटिंग के आसंजन के लिए बहुत फायदेमंद है।