OSHA रखरखाव कर्मियों को खतरनाक ऊर्जा को लॉक, टैग और नियंत्रित करने का निर्देश देता है। कुछ लोग यह कदम उठाना नहीं जानते, क्योंकि हर मशीन अलग होती है। गेटी इमेजेज़
किसी भी प्रकार के औद्योगिक उपकरण का उपयोग करने वाले लोगों के लिए, लॉकआउट/टैगआउट (LOTO) कोई नई बात नहीं है। जब तक बिजली न काटी जाए, कोई भी किसी भी प्रकार का नियमित रखरखाव करने या मशीन या सिस्टम की मरम्मत करने की हिम्मत नहीं करता। यह केवल सामान्य ज्ञान और व्यावसायिक सुरक्षा एवं स्वास्थ्य प्रशासन (OSHA) की आवश्यकता है।
रखरखाव कार्य या मरम्मत करने से पहले, मशीन को उसके पावर स्रोत से डिस्कनेक्ट करना आसान है—आमतौर पर सर्किट ब्रेकर को बंद करके—और सर्किट ब्रेकर पैनल का दरवाज़ा लॉक कर देना। रखरखाव तकनीशियनों की पहचान बताने वाला एक लेबल लगाना भी आसान है।
अगर बिजली को लॉक नहीं किया जा सकता, तो केवल लेबल का ही इस्तेमाल किया जा सकता है। किसी भी स्थिति में, चाहे लॉक हो या न हो, लेबल यह दर्शाता है कि रखरखाव चल रहा है और डिवाइस चालू नहीं है।
हालाँकि, यह लॉटरी का अंत नहीं है। कुल मिलाकर लक्ष्य केवल बिजली स्रोत को बंद करना नहीं है। लक्ष्य है सभी खतरनाक ऊर्जा का उपभोग या उत्सर्जन करना - OSHA के शब्दों में, खतरनाक ऊर्जा को नियंत्रित करना।
एक साधारण आरी दो अस्थायी खतरों को दर्शाती है। आरी बंद करने के बाद, आरी का ब्लेड कुछ सेकंड तक चलता रहेगा, और तभी रुकेगा जब मोटर में संग्रहीत गति समाप्त हो जाएगी। ब्लेड कुछ मिनटों तक गर्म रहेगा जब तक कि गर्मी समाप्त न हो जाए।
जिस प्रकार आरी यांत्रिक और तापीय ऊर्जा को संग्रहित करती है, उसी प्रकार औद्योगिक मशीनों (विद्युत, हाइड्रोलिक और वायवीय) को चलाने का कार्य आमतौर पर लंबे समय तक ऊर्जा को संग्रहित कर सकता है। हाइड्रोलिक या वायवीय प्रणाली की सीलिंग क्षमता, या सर्किट की धारिता के आधार पर, ऊर्जा को आश्चर्यजनक रूप से लंबे समय तक संग्रहित किया जा सकता है।
विभिन्न औद्योगिक मशीनों को बहुत अधिक ऊर्जा की आवश्यकता होती है। सामान्य AISI 1010 स्टील 45,000 PSI तक के बंकन बल को झेल सकता है, इसलिए प्रेस ब्रेक, पंच, पंच और पाइप बेंडर जैसी मशीनों को टन की इकाइयों में बल संचारित करना होगा। यदि हाइड्रोलिक पंप प्रणाली को शक्ति प्रदान करने वाला सर्किट बंद और डिस्कनेक्ट कर दिया जाए, तो भी सिस्टम का हाइड्रोलिक भाग 45,000 PSI प्रदान करने में सक्षम हो सकता है। साँचे या ब्लेड का उपयोग करने वाली मशीनों में, यह अंगों को कुचलने या अलग करने के लिए पर्याप्त है।
हवा में बाल्टी के साथ बंद बकेट ट्रक भी उतना ही खतरनाक है जितना कि खुला बकेट ट्रक। गलत वाल्व खोलने पर गुरुत्वाकर्षण बल काम करना शुरू कर देगा। इसी तरह, न्यूमेटिक सिस्टम बंद होने पर भी बहुत अधिक ऊर्जा बनाए रख सकता है। एक मध्यम आकार का पाइप बेंडर 150 एम्पीयर तक की धारा सोख सकता है। 0.040 एम्पीयर जितनी कम धारा पर भी दिल धड़कना बंद कर सकता है।
बिजली और LOTO बंद करने के बाद, ऊर्जा को सुरक्षित रूप से मुक्त करना या कम करना एक महत्वपूर्ण कदम है। खतरनाक ऊर्जा को सुरक्षित रूप से मुक्त करने या उपयोग करने के लिए सिस्टम के सिद्धांतों और उस मशीन के विवरण की समझ आवश्यक है जिसका रखरखाव या मरम्मत की जानी है।
हाइड्रोलिक प्रणालियाँ दो प्रकार की होती हैं: खुला लूप और बंद लूप। औद्योगिक वातावरण में, सामान्य पंप प्रकार गियर, वेन और पिस्टन होते हैं। रनिंग टूल का सिलेंडर एकल-क्रियाशील या द्वि-क्रियाशील हो सकता है। हाइड्रोलिक प्रणालियों में तीन प्रकार के वाल्व हो सकते हैं—दिशात्मक नियंत्रण, प्रवाह नियंत्रण और दाब नियंत्रण—इनमें से प्रत्येक के कई प्रकार होते हैं। ध्यान देने योग्य कई बातें हैं, इसलिए ऊर्जा संबंधी जोखिमों को कम करने के लिए प्रत्येक घटक प्रकार को अच्छी तरह समझना आवश्यक है।
आरबीएसए इंडस्ट्रियल के मालिक और अध्यक्ष जे रॉबिन्सन ने कहा: "हाइड्रोलिक एक्ट्यूएटर को एक फुल-पोर्ट शट-ऑफ वाल्व द्वारा संचालित किया जा सकता है।" उन्होंने कहा, "सोलनॉइड वाल्व वाल्व को खोलता है। जब सिस्टम चल रहा होता है, तो हाइड्रोलिक द्रव उच्च दबाव पर उपकरण में और कम दबाव पर टैंक में प्रवाहित होता है।" उन्होंने आगे कहा, "यदि सिस्टम 2,000 पीएसआई उत्पन्न करता है और बिजली बंद कर दी जाती है, तो सोलनॉइड केंद्र की स्थिति में चला जाएगा और सभी पोर्ट बंद कर देगा। तेल प्रवाहित नहीं हो पाएगा और मशीन रुक जाएगी, लेकिन सिस्टम में वाल्व के प्रत्येक तरफ 1,000 पीएसआई तक का दबाव हो सकता है।"
कुछ मामलों में, नियमित रखरखाव या मरम्मत करने का प्रयास करने वाले तकनीशियन सीधे जोखिम में होते हैं।
रॉबिन्सन ने कहा, "कुछ कंपनियों की लिखित प्रक्रियाएँ बहुत ही सामान्य होती हैं। उनमें से कई ने कहा कि तकनीशियन को बिजली की आपूर्ति काटनी चाहिए, उसे लॉक करना चाहिए, उस पर निशान लगाना चाहिए, और फिर मशीन शुरू करने के लिए स्टार्ट बटन दबाना चाहिए।" इस स्थिति में, मशीन कुछ भी नहीं कर सकती—यह वर्कपीस को लोड नहीं करती, मोड़ती नहीं, काटती नहीं, आकार नहीं देती, वर्कपीस को उतारती नहीं या कुछ भी नहीं—क्योंकि यह कर ही नहीं सकती। हाइड्रोलिक वाल्व एक सोलेनॉइड वाल्व द्वारा संचालित होता है, जिसके लिए बिजली की आवश्यकता होती है। स्टार्ट बटन दबाने या हाइड्रोलिक सिस्टम के किसी भी हिस्से को सक्रिय करने के लिए कंट्रोल पैनल का उपयोग करने से बिना बिजली वाला सोलेनॉइड वाल्व सक्रिय नहीं होगा।
दूसरा, अगर तकनीशियन को यह समझ आ जाए कि हाइड्रोलिक दबाव कम करने के लिए उसे वाल्व को मैन्युअल रूप से चलाना होगा, तो वह सिस्टम के एक तरफ का दबाव कम कर सकता है और सोच सकता है कि उसने सारी ऊर्जा निकाल दी है। दरअसल, सिस्टम के दूसरे हिस्से 1,000 PSI तक का दबाव झेल सकते हैं। अगर यह दबाव सिस्टम के टूल वाले हिस्से पर दिखाई देता है, तो तकनीशियनों को रखरखाव कार्य जारी रखने में हैरानी होगी और उन्हें चोट भी लग सकती है।
हाइड्रोलिक तेल बहुत अधिक संपीड़ित नहीं होता है - केवल 1,000 PSI पर लगभग 0.5% - लेकिन इस मामले में, इससे कोई फर्क नहीं पड़ता।
रॉबिन्सन ने कहा, "अगर तकनीशियन एक्ट्यूएटर की तरफ़ ऊर्जा छोड़ता है, तो सिस्टम पूरे स्ट्रोक के दौरान उपकरण को हिला सकता है।" "सिस्टम के आधार पर, स्ट्रोक 1/16 इंच या 16 फ़ीट का हो सकता है।"
रॉबिन्सन ने कहा, "हाइड्रोलिक सिस्टम एक बल गुणक है, इसलिए 1,000 PSI उत्पन्न करने वाला सिस्टम 3,000 पाउंड जैसे भारी भार को उठा सकता है।" इस मामले में, खतरा आकस्मिक शुरुआत नहीं है। जोखिम दबाव जारी करने और गलती से भार कम करने का है। सिस्टम से निपटने से पहले भार को कम करने का तरीका खोजना सामान्य ज्ञान लग सकता है, लेकिन OSHA मृत्यु रिकॉर्ड बताते हैं कि ऐसी स्थितियों में सामान्य ज्ञान हमेशा प्रबल नहीं होता है। OSHA घटना 142877.015 में, "एक कर्मचारी बदल रहा था... स्टीयरिंग गियर पर लीक हो रहे हाइड्रोलिक नली को खिसका दिया और हाइड्रोलिक लाइन को डिस्कनेक्ट कर दिया और दबाव जारी कर दिया। बूम तेजी से नीचे गिरा और कर्मचारी से टकराया, जिससे उसका सिर, धड़ और हाथ कुचल गए। कर्मचारी की मौत हो गई।"
तेल टैंक, पंप, वाल्व और एक्चुएटर्स के अलावा, कुछ हाइड्रोलिक उपकरणों में एक संचायक यंत्र भी होता है। जैसा कि नाम से ही स्पष्ट है, यह हाइड्रोलिक तेल जमा करता है। इसका काम सिस्टम के दबाव या आयतन को समायोजित करना है।
रॉबिन्सन ने कहा, "संचायक में दो मुख्य घटक होते हैं: टैंक के अंदर एयर बैग।" "एयर बैग नाइट्रोजन से भरा होता है। सामान्य संचालन के दौरान, सिस्टम के दबाव के बढ़ने और घटने के साथ ही हाइड्रोलिक तेल टैंक में प्रवेश करता है और बाहर निकलता है।" तरल पदार्थ टैंक में प्रवेश करता है या बाहर निकलता है, या उसका स्थानांतरण होता है, यह सिस्टम और एयर बैग के बीच दबाव के अंतर पर निर्भर करता है।
फ्लूइड पावर लर्निंग के संस्थापक जैक वीक्स ने कहा, "इसके दो प्रकार हैं: इम्पैक्ट एक्युमुलेटर और वॉल्यूम एक्युमुलेटर।" "शॉक एक्युमुलेटर दबाव के चरम को अवशोषित कर लेता है, जबकि वॉल्यूम एक्युमुलेटर सिस्टम के दबाव को तब कम होने से रोकता है जब अचानक माँग पंप की क्षमता से अधिक हो जाती है।"
ऐसी प्रणाली पर बिना किसी चोट के काम करने के लिए, रखरखाव तकनीशियन को यह पता होना चाहिए कि प्रणाली में एक संचायक है और उसका दबाव कैसे छोड़ा जाए।
शॉक एब्जॉर्बर के लिए, रखरखाव तकनीशियनों को विशेष रूप से सावधान रहना चाहिए। चूँकि एयर बैग सिस्टम के दबाव से ज़्यादा दबाव पर फुलाया जाता है, इसलिए वाल्व की खराबी का मतलब है कि इससे सिस्टम पर दबाव बढ़ सकता है। इसके अलावा, इनमें आमतौर पर ड्रेन वाल्व नहीं होता है।
वीक्स ने कहा, "इस समस्या का कोई अच्छा समाधान नहीं है, क्योंकि 99% प्रणालियाँ वाल्व के बंद होने की पुष्टि करने का कोई तरीका उपलब्ध नहीं करातीं।" हालाँकि, सक्रिय रखरखाव कार्यक्रम निवारक उपाय प्रदान कर सकते हैं। उन्होंने कहा, "जहाँ भी दबाव उत्पन्न हो, वहाँ कुछ तरल पदार्थ निकालने के लिए आप बिक्री के बाद एक वाल्व लगा सकते हैं।"
एक सर्विस टेक्नीशियन, जो कम संचायक एयरबैग देखता है, उसमें हवा भरना चाह सकता है, लेकिन ऐसा करना मना है। समस्या यह है कि इन एयरबैग में अमेरिकी शैली के वाल्व लगे होते हैं, जो कार के टायरों में इस्तेमाल होने वाले वाल्व जैसे ही होते हैं।
विक्स ने कहा, "संचायक यंत्र पर आमतौर पर हवा न डालने की चेतावनी देने के लिए एक चिह्न लगा होता है, लेकिन कई वर्षों के संचालन के बाद, यह चिह्न आमतौर पर बहुत पहले ही गायब हो जाता है।"
वीक्स ने बताया कि एक और समस्या काउंटरबैलेंस वाल्वों के इस्तेमाल की है। ज़्यादातर वाल्वों में, दक्षिणावर्त घुमाव से दबाव बढ़ता है; जबकि बैलेंस वाल्वों में स्थिति इसके उलट होती है।
अंत में, मोबाइल उपकरणों को अतिरिक्त सतर्कता बरतने की आवश्यकता है। जगह की कमी और बाधाओं के कारण, डिज़ाइनरों को सिस्टम को व्यवस्थित करने और घटकों को कहाँ रखना है, इस बारे में रचनात्मक होना चाहिए। कुछ घटक दृष्टि से छिपे और दुर्गम हो सकते हैं, जिससे नियमित रखरखाव और मरम्मत, स्थायी उपकरणों की तुलना में अधिक चुनौतीपूर्ण हो जाती है।
वायवीय प्रणालियों में हाइड्रोलिक प्रणालियों के लगभग सभी संभावित खतरे मौजूद होते हैं। एक प्रमुख अंतर यह है कि हाइड्रोलिक प्रणाली में रिसाव हो सकता है, जिससे प्रति वर्ग इंच पर्याप्त दबाव वाला तरल पदार्थ निकलता है जो कपड़ों और त्वचा में प्रवेश कर सकता है। औद्योगिक वातावरण में, "कपड़ों" में काम के जूतों के तले भी शामिल होते हैं। हाइड्रोलिक तेल के प्रवेश से होने वाली चोटों के लिए चिकित्सा देखभाल की आवश्यकता होती है और आमतौर पर अस्पताल में भर्ती होने की आवश्यकता होती है।
वायवीय प्रणालियाँ भी स्वाभाविक रूप से खतरनाक होती हैं। बहुत से लोग सोचते हैं, "यह तो बस हवा है" और लापरवाही से इससे निपटते हैं।
"लोग न्यूमेटिक सिस्टम के पंपों को चलते हुए सुनते हैं, लेकिन वे उस सारी ऊर्जा पर विचार नहीं करते जो पंप सिस्टम में प्रवेश करता है," वीक्स ने कहा। "सारी ऊर्जा कहीं न कहीं प्रवाहित होनी ही चाहिए, और एक द्रव ऊर्जा प्रणाली एक बल गुणक है। 50 PSI पर, 10 वर्ग इंच के सतह क्षेत्र वाला एक सिलेंडर 500 पाउंड भार को स्थानांतरित करने के लिए पर्याप्त बल उत्पन्न कर सकता है।" जैसा कि हम सभी जानते हैं, श्रमिक इस प्रणाली का उपयोग कपड़ों से मलबे को उड़ाने के लिए करते हैं।
वीक्स ने कहा, “कई कंपनियों में, यह तुरंत बर्खास्तगी का एक कारण होता है।” उन्होंने कहा कि न्यूमेटिक सिस्टम से निकलने वाली हवा की धार त्वचा और हड्डियों तक के अन्य ऊतकों को छील सकती है।
उन्होंने कहा, "अगर न्यूमेटिक सिस्टम में कोई रिसाव है, चाहे वह जोड़ पर हो या नली में किसी छेद से, तो आमतौर पर किसी को पता नहीं चलता।" "मशीन बहुत तेज़ आवाज़ करती है, कर्मचारियों के पास सुनने की सुरक्षा होती है, और रिसाव की आवाज़ किसी को सुनाई नहीं देती।" नली को उठाना ही जोखिम भरा है। चाहे सिस्टम चल रहा हो या नहीं, न्यूमेटिक होज़ को संभालने के लिए चमड़े के दस्तानों की ज़रूरत होती है।
एक अन्य समस्या यह है कि चूंकि वायु अत्यधिक संपीड़ित होती है, इसलिए यदि आप सक्रिय प्रणाली पर वाल्व खोलते हैं, तो बंद वायवीय प्रणाली लंबे समय तक चलने के लिए पर्याप्त ऊर्जा संग्रहित कर सकती है और उपकरण को बार-बार चालू कर सकती है।
हालाँकि विद्युत धारा—किसी चालक में इलेक्ट्रॉनों की गति—भौतिकी से एक अलग दुनिया लगती है, लेकिन ऐसा नहीं है। न्यूटन का गति का पहला नियम लागू होता है: "एक स्थिर वस्तु स्थिर रहती है, और एक गतिशील वस्तु उसी गति और उसी दिशा में गति करती रहती है, जब तक कि उस पर कोई असंतुलित बल न लगाया जाए।"
पहली बात यह है कि हर परिपथ, चाहे वह कितना भी सरल क्यों न हो, धारा के प्रवाह का प्रतिरोध करेगा। प्रतिरोध धारा के प्रवाह में बाधा डालता है, इसलिए जब परिपथ बंद (स्थिर) होता है, तो प्रतिरोध परिपथ को स्थिर अवस्था में रखता है। जब परिपथ चालू होता है, तो परिपथ में धारा तुरंत प्रवाहित नहीं होती; वोल्टेज को प्रतिरोध पर विजय पाने और धारा प्रवाहित होने में कम से कम थोड़ा समय लगता है।
इसी कारण से, प्रत्येक परिपथ की धारिता का एक निश्चित माप होता है, जो किसी गतिमान वस्तु के संवेग के समान होता है। स्विच बंद करने से धारा तुरंत नहीं रुकती; धारा चलती रहती है, कम से कम कुछ समय के लिए।
कुछ परिपथ विद्युत संचयन हेतु संधारित्रों का उपयोग करते हैं; यह कार्य हाइड्रोलिक संचायक के समान है। संधारित्र के रेटेड मान के अनुसार, यह विद्युत ऊर्जा को लंबे समय तक—जो कि खतरनाक विद्युत ऊर्जा है—संग्रहित कर सकता है। औद्योगिक मशीनरी में प्रयुक्त परिपथों के लिए, 20 मिनट का डिस्चार्ज समय असंभव नहीं है, और कुछ के लिए इससे भी अधिक समय की आवश्यकता हो सकती है।
पाइप बेंडर के लिए, रॉबिन्सन का अनुमान है कि सिस्टम में संग्रहीत ऊर्जा को नष्ट करने के लिए 15 मिनट का समय पर्याप्त हो सकता है। फिर एक वोल्टमीटर से एक साधारण जाँच करें।
रॉबिन्सन ने कहा, "वोल्टमीटर जोड़ने के दो फ़ायदे हैं। पहला, यह तकनीशियन को यह बताता है कि सिस्टम में बिजली बची है या नहीं। दूसरा, यह एक डिस्चार्ज पथ बनाता है। मीटर के ज़रिए सर्किट के एक हिस्से से दूसरे हिस्से में करंट प्रवाहित होता है, जिससे उसमें बची हुई ऊर्जा खत्म हो जाती है।"
सबसे अच्छी स्थिति में, तकनीशियन पूरी तरह से प्रशिक्षित और अनुभवी होते हैं और मशीन के सभी दस्तावेज़ों तक उनकी पहुँच होती है। उनके पास एक लॉक, एक टैग और काम की पूरी समझ होती है। आदर्श रूप से, वह सुरक्षा पर्यवेक्षकों के साथ मिलकर काम करते हैं ताकि खतरों पर नज़र रखने के लिए अतिरिक्त नज़रें मिल सकें और समस्याएँ होने पर चिकित्सा सहायता प्रदान कर सकें।
सबसे बुरी स्थिति यह है कि तकनीशियनों के पास प्रशिक्षण और अनुभव का अभाव हो, वे किसी बाहरी रखरखाव कंपनी में काम करते हों, इसलिए विशिष्ट उपकरणों से परिचित न हों, सप्ताहांत या रात की पाली में कार्यालय बंद कर दिया जाता हो, और उपकरणों के मैनुअल उपलब्ध न हों। यह एक आदर्श तूफान जैसी स्थिति है, और औद्योगिक उपकरण बनाने वाली हर कंपनी को इसे रोकने के लिए हर संभव प्रयास करना चाहिए।
सुरक्षा उपकरणों का विकास, उत्पादन और बिक्री करने वाली कंपनियों के पास आमतौर पर उद्योग-विशिष्ट सुरक्षा विशेषज्ञता होती है, इसलिए उपकरण आपूर्तिकर्ताओं के सुरक्षा ऑडिट से कार्यस्थल को नियमित रखरखाव कार्यों और मरम्मत के लिए सुरक्षित बनाने में मदद मिल सकती है।
एरिक लुंडिन 2000 में द ट्यूब एंड पाइप जर्नल के संपादकीय विभाग में एसोसिएट एडिटर के रूप में शामिल हुए। उनकी मुख्य ज़िम्मेदारियों में ट्यूब उत्पादन और निर्माण पर तकनीकी लेखों का संपादन, साथ ही केस स्टडी और कंपनी प्रोफाइल लिखना शामिल है। 2007 में उन्हें संपादक के पद पर पदोन्नत किया गया।
पत्रिका में शामिल होने से पहले, उन्होंने 5 साल (1985-1990) तक अमेरिकी वायु सेना में सेवा की, और 6 साल तक एक पाइप, पाइप और डक्ट एल्बो निर्माता के लिए काम किया, पहले ग्राहक सेवा प्रतिनिधि के रूप में और बाद में एक तकनीकी लेखक के रूप में (1994 -2000)।
उन्होंने डेकाल्ब, इलिनोइस स्थित उत्तरी इलिनोइस विश्वविद्यालय में अध्ययन किया और 1994 में अर्थशास्त्र में स्नातक की डिग्री प्राप्त की।
ट्यूब एंड पाइप जर्नल 1990 में धातु पाइप उद्योग की सेवा के लिए समर्पित पहली पत्रिका बन गई। आज भी यह उत्तरी अमेरिका में उद्योग के लिए समर्पित एकमात्र प्रकाशन है और पाइप पेशेवरों के लिए सूचना का सबसे विश्वसनीय स्रोत बन गया है।
अब आप द फैब्रिकेटर के डिजिटल संस्करण तक पूरी तरह से पहुंच सकते हैं और मूल्यवान उद्योग संसाधनों तक आसानी से पहुंच सकते हैं।
ट्यूब एंड पाइप जर्नल के डिजिटल संस्करण तक पूर्ण पहुंच के माध्यम से अब मूल्यवान उद्योग संसाधनों तक आसानी से पहुंचा जा सकता है।
स्टैम्पिंग जर्नल के डिजिटल संस्करण तक पूर्ण पहुंच का आनंद लें, जो धातु स्टैम्पिंग बाजार के लिए नवीनतम तकनीकी प्रगति, सर्वोत्तम प्रथाओं और उद्योग समाचार प्रदान करता है।
पोस्ट करने का समय: 30 अगस्त 2021