कार्यशाला में खतरनाक ऊर्जा को लॉक करना, टैग करना और नियंत्रित करना

OSHA रखरखाव कर्मियों को खतरनाक ऊर्जा को लॉक करने, टैग करने और नियंत्रित करने का निर्देश देता है। कुछ लोग नहीं जानते कि यह कदम कैसे उठाया जाए, हर मशीन अलग होती है। गेटी इमेजेज
किसी भी प्रकार के औद्योगिक उपकरण का उपयोग करने वाले लोगों के बीच, लॉकआउट/टैगआउट (LOTO) कोई नई बात नहीं है। जब तक बिजली काट नहीं दी जाती, तब तक कोई भी व्यक्ति नियमित रखरखाव या मशीन या सिस्टम की मरम्मत करने का प्रयास करने की हिम्मत नहीं करता। यह केवल सामान्य ज्ञान और व्यावसायिक सुरक्षा और स्वास्थ्य प्रशासन (OSHA) की आवश्यकता है।
रखरखाव कार्य या मरम्मत करने से पहले, मशीन को उसके पावर स्रोत से डिस्कनेक्ट करना आसान है - आमतौर पर सर्किट ब्रेकर को बंद करके - और सर्किट ब्रेकर पैनल के दरवाजे को लॉक कर दें। रखरखाव तकनीशियनों को नाम से पहचानने वाला लेबल जोड़ना भी एक सरल मामला है।
अगर बिजली को लॉक नहीं किया जा सकता है, तो केवल लेबल का इस्तेमाल किया जा सकता है। किसी भी स्थिति में, चाहे लॉक हो या न हो, लेबल यह संकेत देता है कि रखरखाव चल रहा है और डिवाइस चालू नहीं है।
हालांकि, यह लॉटरी का अंत नहीं है। कुल मिलाकर लक्ष्य केवल बिजली स्रोत को डिस्कनेक्ट करना नहीं है। लक्ष्य सभी खतरनाक ऊर्जा का उपभोग या रिलीज करना है - OSHA के शब्दों का उपयोग करते हुए, खतरनाक ऊर्जा को नियंत्रित करना।
एक साधारण आरी दो अस्थायी खतरों को दर्शाती है। आरी बंद होने के बाद, आरी का ब्लेड कुछ सेकंड तक चलता रहेगा, और केवल तभी रुकेगा जब मोटर में संग्रहीत गति समाप्त हो जाएगी। ब्लेड कुछ मिनटों तक गर्म रहेगा जब तक कि गर्मी खत्म न हो जाए।
जिस प्रकार आरी यांत्रिक और तापीय ऊर्जा को संग्रहित करती है, उसी प्रकार औद्योगिक मशीनों (विद्युत, हाइड्रोलिक और वायवीय) को चलाने का कार्य आमतौर पर लंबे समय तक ऊर्जा को संग्रहित कर सकता है। हाइड्रोलिक या वायवीय प्रणाली की सीलिंग क्षमता, या सर्किट की धारिता के आधार पर, ऊर्जा को आश्चर्यजनक रूप से लंबे समय तक संग्रहित किया जा सकता है।
विभिन्न औद्योगिक मशीनों को बहुत अधिक ऊर्जा की खपत करनी पड़ती है। सामान्य स्टील AISI 1010 45,000 PSI तक की झुकने वाली ताकतों का सामना कर सकता है, इसलिए प्रेस ब्रेक, पंच, पंच और पाइप बेंडर जैसी मशीनों को टन की इकाइयों में बल संचारित करना चाहिए। यदि हाइड्रोलिक पंप सिस्टम को शक्ति देने वाला सर्किट बंद और डिस्कनेक्ट हो जाता है, तो सिस्टम का हाइड्रोलिक हिस्सा अभी भी 45,000 PSI प्रदान करने में सक्षम हो सकता है। मोल्ड या ब्लेड का उपयोग करने वाली मशीनों पर, यह अंगों को कुचलने या अलग करने के लिए पर्याप्त है।
हवा में बाल्टी के साथ बंद बाल्टी ट्रक उतना ही खतरनाक है जितना कि बिना बंद बाल्टी ट्रक। गलत वाल्व खोलने पर गुरुत्वाकर्षण हावी हो जाएगा। इसी तरह, वायवीय प्रणाली बंद होने पर बहुत अधिक ऊर्जा बनाए रख सकती है। एक मध्यम आकार का पाइप बेंडर 150 एम्पियर तक करंट सोख सकता है। 0.040 एम्पियर जितना कम होने पर दिल धड़कना बंद कर सकता है।
बिजली और LOTO को बंद करने के बाद ऊर्जा को सुरक्षित रूप से छोड़ना या कम करना एक महत्वपूर्ण कदम है। खतरनाक ऊर्जा को सुरक्षित रूप से छोड़ने या खपत करने के लिए सिस्टम के सिद्धांतों और उस मशीन के विवरण की समझ की आवश्यकता होती है जिसे बनाए रखने या मरम्मत करने की आवश्यकता होती है।
हाइड्रोलिक सिस्टम दो प्रकार के होते हैं: ओपन लूप और क्लोज्ड लूप। औद्योगिक वातावरण में, सामान्य पंप प्रकार गियर, वैन और पिस्टन होते हैं। रनिंग टूल का सिलेंडर सिंगल-एक्टिंग या डबल-एक्टिंग हो सकता है। हाइड्रोलिक सिस्टम में तीन वाल्व प्रकार हो सकते हैं- दिशात्मक नियंत्रण, प्रवाह नियंत्रण और दबाव नियंत्रण- इनमें से प्रत्येक प्रकार के कई प्रकार होते हैं। ध्यान देने योग्य कई चीजें हैं, इसलिए ऊर्जा से संबंधित जोखिमों को खत्म करने के लिए प्रत्येक घटक प्रकार को अच्छी तरह से समझना आवश्यक है।
आरबीएसए इंडस्ट्रियल के मालिक और अध्यक्ष जे रॉबिन्सन ने कहा: "हाइड्रोलिक एक्ट्यूएटर को फुल-पोर्ट शट-ऑफ वाल्व द्वारा संचालित किया जा सकता है।" "सोलनॉइड वाल्व वाल्व को खोलता है। जब सिस्टम चल रहा होता है, तो हाइड्रोलिक द्रव उच्च दबाव पर उपकरण में और कम दबाव पर टैंक में प्रवाहित होता है," उन्होंने कहा। "यदि सिस्टम 2,000 पीएसआई उत्पन्न करता है और बिजली बंद हो जाती है, तो सोलनॉइड केंद्र की स्थिति में चला जाएगा और सभी पोर्ट को ब्लॉक कर देगा। तेल प्रवाहित नहीं हो सकता और मशीन बंद हो जाती है, लेकिन सिस्टम में वाल्व के प्रत्येक तरफ 1,000 पीएसआई तक हो सकता है।"
कुछ मामलों में, नियमित रखरखाव या मरम्मत करने का प्रयास करने वाले तकनीशियन सीधे जोखिम में होते हैं।
रॉबिन्सन ने कहा, "कुछ कंपनियों के पास बहुत ही सामान्य लिखित प्रक्रियाएँ हैं।" "उनमें से कई ने कहा कि तकनीशियन को बिजली की आपूर्ति को डिस्कनेक्ट करना चाहिए, इसे लॉक करना चाहिए, इसे चिह्नित करना चाहिए, और फिर मशीन को चालू करने के लिए स्टार्ट बटन दबाना चाहिए।" इस स्थिति में, मशीन कुछ भी नहीं कर सकती है - यह वर्कपीस को लोड नहीं करती है, झुकती नहीं है, काटती नहीं है, बनाती नहीं है, वर्कपीस को उतारती नहीं है या कुछ और नहीं करती है - क्योंकि यह नहीं कर सकती है। हाइड्रोलिक वाल्व एक सोलनॉइड वाल्व द्वारा संचालित होता है, जिसके लिए बिजली की आवश्यकता होती है। हाइड्रोलिक सिस्टम के किसी भी पहलू को सक्रिय करने के लिए स्टार्ट बटन दबाने या कंट्रोल पैनल का उपयोग करने से बिना बिजली वाले सोलनॉइड वाल्व सक्रिय नहीं होंगे।
दूसरा, अगर तकनीशियन को यह समझ में आ जाए कि हाइड्रोलिक दबाव को छोड़ने के लिए उसे वाल्व को मैन्युअल रूप से संचालित करने की आवश्यकता है, तो वह सिस्टम के एक तरफ दबाव छोड़ सकता है और सोच सकता है कि उसने सारी ऊर्जा छोड़ दी है। वास्तव में, सिस्टम के अन्य हिस्से अभी भी 1,000 PSI तक के दबाव को झेल सकते हैं। यदि यह दबाव सिस्टम के टूल एंड पर दिखाई देता है, तो तकनीशियनों को आश्चर्य होगा यदि वे रखरखाव गतिविधियाँ जारी रखते हैं और घायल भी हो सकते हैं।
हाइड्रोलिक तेल बहुत अधिक संपीड़ित नहीं होता है - केवल 1,000 PSI पर लगभग 0.5% - लेकिन इस मामले में, इससे कोई फर्क नहीं पड़ता।
रॉबिन्सन ने कहा, "अगर तकनीशियन एक्ट्यूएटर की तरफ़ ऊर्जा छोड़ता है, तो सिस्टम पूरे स्ट्रोक में उपकरण को हिला सकता है।" "सिस्टम के आधार पर, स्ट्रोक 1/16 इंच या 16 फ़ीट हो सकता है।"
रॉबिन्सन ने कहा, "हाइड्रोलिक सिस्टम एक बल गुणक है, इसलिए 1,000 PSI उत्पन्न करने वाला सिस्टम 3,000 पाउंड जैसे भारी भार को उठा सकता है।" इस मामले में, खतरा आकस्मिक शुरुआत नहीं है। जोखिम दबाव को छोड़ने और गलती से लोड को कम करने का है। सिस्टम से निपटने से पहले लोड को कम करने का तरीका खोजना सामान्य ज्ञान लग सकता है, लेकिन OSHA मृत्यु रिकॉर्ड बताते हैं कि ऐसी स्थितियों में सामान्य ज्ञान हमेशा प्रबल नहीं होता है। OSHA घटना 142877.015 में, "एक कर्मचारी स्टीयरिंग गियर पर लीक हो रही हाइड्रोलिक नली को बदल रहा था और हाइड्रोलिक लाइन को डिस्कनेक्ट कर दिया और दबाव को छोड़ दिया। बूम तेजी से नीचे गिरा और कर्मचारी से टकराया, जिससे उसका सिर, धड़ और हाथ कुचल गए। कर्मचारी की मौत हो गई।"
तेल टैंक, पंप, वाल्व और एक्ट्यूएटर के अलावा, कुछ हाइड्रोलिक उपकरणों में एक संचायक भी होता है। जैसा कि नाम से पता चलता है, यह हाइड्रोलिक तेल जमा करता है। इसका काम सिस्टम के दबाव या आयतन को समायोजित करना है।
रॉबिन्सन ने कहा, "संचायक में दो मुख्य घटक होते हैं: टैंक के अंदर एयर बैग।" "एयरबैग नाइट्रोजन से भरा होता है। सामान्य संचालन के दौरान, हाइड्रोलिक तेल सिस्टम के दबाव के बढ़ने और घटने के साथ टैंक में प्रवेश करता है और बाहर निकलता है।" चाहे तरल पदार्थ टैंक में प्रवेश करे या बाहर निकले, या यह स्थानांतरित हो, यह सिस्टम और एयरबैग के बीच दबाव के अंतर पर निर्भर करता है।
फ्लुइड पावर लर्निंग के संस्थापक जैक वीक्स ने कहा, "इसके दो प्रकार हैं इम्पैक्ट एक्युमुलेटर और वॉल्यूम एक्युमुलेटर।" "शॉक एक्युमुलेटर दबाव की चोटियों को अवशोषित करता है, जबकि वॉल्यूम एक्युमुलेटर सिस्टम के दबाव को कम होने से रोकता है जब अचानक मांग पंप की क्षमता से अधिक हो जाती है।"
ऐसी प्रणाली पर बिना किसी चोट के काम करने के लिए, रखरखाव तकनीशियन को यह पता होना चाहिए कि प्रणाली में एक संचायक है और उसका दबाव कैसे छोड़ा जाए।
शॉक एब्जॉर्बर के लिए, रखरखाव तकनीशियनों को विशेष रूप से सावधान रहना चाहिए। चूँकि एयर बैग सिस्टम के दबाव से अधिक दबाव पर फुलाया जाता है, इसलिए वाल्व की विफलता का मतलब है कि यह सिस्टम पर दबाव बढ़ा सकता है। इसके अलावा, वे आमतौर पर ड्रेन वाल्व से सुसज्जित नहीं होते हैं।
वीक्स ने कहा, "इस समस्या का कोई अच्छा समाधान नहीं है, क्योंकि 99% सिस्टम वाल्व क्लॉगिंग की पुष्टि करने का कोई तरीका नहीं देते हैं।" हालांकि, सक्रिय रखरखाव कार्यक्रम निवारक उपाय प्रदान कर सकते हैं। उन्होंने कहा, "आप बिक्री के बाद वाल्व जोड़ सकते हैं ताकि जहाँ भी दबाव उत्पन्न हो, वहाँ कुछ तरल पदार्थ निकल जाए।"
एक सर्विस तकनीशियन जो कम संचायक एयरबैग को नोटिस करता है, वह हवा जोड़ना चाह सकता है, लेकिन यह निषिद्ध है। समस्या यह है कि ये एयरबैग अमेरिकी शैली के वाल्व से सुसज्जित हैं, जो कार के टायरों पर इस्तेमाल किए जाने वाले वाल्वों के समान हैं।
विक्स ने कहा, "आमतौर पर संचायक पर हवा न डालने की चेतावनी देने के लिए एक चिह्न लगा होता है, लेकिन कई वर्षों के संचालन के बाद, यह चिह्न आमतौर पर बहुत पहले ही गायब हो जाता है।"
वीक्स ने कहा कि एक और मुद्दा काउंटरबैलेंस वाल्व का उपयोग है। ज़्यादातर वाल्वों पर, घड़ी की दिशा में घुमाव से दबाव बढ़ता है; बैलेंस वाल्व पर, स्थिति इसके विपरीत होती है।
अंत में, मोबाइल उपकरणों को अतिरिक्त सतर्क रहने की आवश्यकता है। जगह की कमी और बाधाओं के कारण, डिजाइनरों को सिस्टम को व्यवस्थित करने और घटकों को कहाँ रखना है, इस बारे में रचनात्मक होना चाहिए। कुछ घटक दृष्टि से छिपे हुए और दुर्गम हो सकते हैं, जो नियमित रखरखाव और मरम्मत को स्थिर उपकरणों की तुलना में अधिक चुनौतीपूर्ण बनाता है।
वायवीय प्रणालियों में हाइड्रोलिक प्रणालियों के लगभग सभी संभावित खतरे होते हैं। एक मुख्य अंतर यह है कि एक हाइड्रोलिक प्रणाली रिसाव पैदा कर सकती है, जिससे प्रति वर्ग इंच पर्याप्त दबाव के साथ तरल पदार्थ का एक जेट बनता है जो कपड़ों और त्वचा में प्रवेश कर सकता है। औद्योगिक वातावरण में, "कपड़ों" में काम के जूतों के तलवे शामिल होते हैं। हाइड्रोलिक तेल के प्रवेश से होने वाली चोटों के लिए चिकित्सा देखभाल की आवश्यकता होती है और आमतौर पर अस्पताल में भर्ती होने की आवश्यकता होती है।
वायवीय प्रणालियाँ भी स्वाभाविक रूप से खतरनाक होती हैं। बहुत से लोग सोचते हैं, “ठीक है, यह सिर्फ़ हवा है” और इसे लापरवाही से संभालते हैं।
वीक्स ने कहा, "लोग न्यूमेटिक सिस्टम के पंपों को चलते हुए सुनते हैं, लेकिन वे पंप द्वारा सिस्टम में प्रवेश की जाने वाली सारी ऊर्जा पर विचार नहीं करते हैं।" "सभी ऊर्जा कहीं न कहीं प्रवाहित होनी चाहिए, और एक द्रव शक्ति प्रणाली एक बल गुणक है। 50 पीएसआई पर, 10 वर्ग इंच के सतह क्षेत्र वाला एक सिलेंडर 500 पाउंड भार को स्थानांतरित करने के लिए पर्याप्त बल उत्पन्न कर सकता है।" जैसा कि हम सभी जानते हैं, श्रमिक इस प्रणाली का उपयोग कपड़ों से मलबे को उड़ाने के लिए करते हैं।
वीक्स ने कहा, "कई कंपनियों में, यह तत्काल बर्खास्तगी का कारण है।" उन्होंने कहा कि वायवीय प्रणाली से निकलने वाली हवा की धार त्वचा और अन्य ऊतकों से लेकर हड्डियों तक को छील सकती है।
उन्होंने कहा, "यदि न्यूमेटिक सिस्टम में कोई रिसाव है, चाहे वह जोड़ पर हो या नली में पिनहोल के माध्यम से, तो आमतौर पर कोई भी इस पर ध्यान नहीं देता है।" "मशीन बहुत तेज़ आवाज़ करती है, कर्मचारियों के पास सुनने की सुरक्षा है, और कोई भी रिसाव को नहीं सुन पाता है।" नली को उठाना ही जोखिम भरा है। चाहे सिस्टम चल रहा हो या नहीं, न्यूमेटिक नली को संभालने के लिए चमड़े के दस्ताने की आवश्यकता होती है।
एक अन्य समस्या यह है कि चूंकि वायु अत्यधिक संपीड़ित होती है, इसलिए यदि आप सक्रिय प्रणाली पर वाल्व खोलते हैं, तो बंद वायवीय प्रणाली लंबे समय तक चलने के लिए पर्याप्त ऊर्जा संग्रहित कर सकती है और उपकरण को बार-बार चालू कर सकती है।
हालाँकि विद्युत धारा - कंडक्टर में इलेक्ट्रॉनों की गति - भौतिकी से एक अलग दुनिया लगती है, लेकिन ऐसा नहीं है। न्यूटन का गति का पहला नियम लागू होता है: "एक स्थिर वस्तु स्थिर रहती है, और एक चलती हुई वस्तु एक ही गति और एक ही दिशा में चलती रहती है, जब तक कि उस पर असंतुलित बल न लगाया जाए।"
पहले बिंदु के लिए, हर सर्किट, चाहे वह कितना भी सरल क्यों न हो, करंट के प्रवाह का प्रतिरोध करेगा। प्रतिरोध करंट के प्रवाह में बाधा डालता है, इसलिए जब सर्किट बंद (स्थिर) होता है, तो प्रतिरोध सर्किट को स्थिर अवस्था में रखता है। जब सर्किट चालू होता है, तो करंट सर्किट से तुरंत प्रवाहित नहीं होता है; वोल्टेज को प्रतिरोध को दूर करने और करंट को प्रवाहित होने में कम से कम थोड़ा समय लगता है।
इसी कारण से, हर सर्किट में एक निश्चित धारिता माप होती है, जो चलती हुई वस्तु की गति के समान होती है। स्विच बंद करने से करंट तुरंत बंद नहीं होता; करंट चलता रहता है, कम से कम कुछ समय के लिए।
कुछ सर्किट बिजली को स्टोर करने के लिए कैपेसिटर का उपयोग करते हैं; यह फ़ंक्शन हाइड्रोलिक संचायक के समान है। कैपेसिटर के रेटेड मूल्य के अनुसार, यह लंबे समय तक बिजली की ऊर्जा को स्टोर कर सकता है-खतरनाक विद्युत ऊर्जा। औद्योगिक मशीनरी में उपयोग किए जाने वाले सर्किट के लिए, 20 मिनट का डिस्चार्ज समय असंभव नहीं है, और कुछ को अधिक समय की आवश्यकता हो सकती है।
पाइप बेंडर के लिए, रॉबिन्सन का अनुमान है कि सिस्टम में संग्रहीत ऊर्जा को नष्ट करने के लिए 15 मिनट की अवधि पर्याप्त हो सकती है। फिर वोल्टमीटर से एक सरल जाँच करें।
रॉबिन्सन ने कहा, "वोल्टमीटर को जोड़ने के दो पहलू हैं।" "सबसे पहले, यह तकनीशियन को यह बताता है कि सिस्टम में बिजली बची है या नहीं। दूसरा, यह एक डिस्चार्ज पथ बनाता है। करंट मीटर के माध्यम से सर्किट के एक हिस्से से दूसरे हिस्से में प्रवाहित होता है, जिससे उसमें संग्रहीत किसी भी ऊर्जा का क्षय होता है।"
सबसे अच्छी स्थिति में, तकनीशियन पूरी तरह से प्रशिक्षित, अनुभवी होते हैं, और उनके पास मशीन के सभी दस्तावेज़ होते हैं। उनके पास एक लॉक, एक टैग और हाथ में काम की पूरी समझ होती है। आदर्श रूप से, वह सुरक्षा पर्यवेक्षकों के साथ काम करता है ताकि खतरों का निरीक्षण करने के लिए आँखों का एक अतिरिक्त सेट प्रदान किया जा सके और जब समस्याएँ अभी भी होती हैं तो चिकित्सा सहायता प्रदान की जा सके।
सबसे खराब स्थिति यह है कि तकनीशियनों के पास प्रशिक्षण और अनुभव की कमी है, वे बाहरी रखरखाव कंपनी में काम करते हैं, इसलिए विशिष्ट उपकरणों से अपरिचित हैं, सप्ताहांत या रात की शिफ्ट में कार्यालय को बंद कर देते हैं, और उपकरण मैनुअल अब सुलभ नहीं हैं। यह एक आदर्श तूफान की स्थिति है, और औद्योगिक उपकरण वाली हर कंपनी को इसे रोकने के लिए हर संभव प्रयास करना चाहिए।
सुरक्षा उपकरणों का विकास, उत्पादन और बिक्री करने वाली कंपनियों के पास आमतौर पर उद्योग-विशिष्ट सुरक्षा विशेषज्ञता होती है, इसलिए उपकरण आपूर्तिकर्ताओं के सुरक्षा ऑडिट से कार्यस्थल को नियमित रखरखाव कार्यों और मरम्मत के लिए सुरक्षित बनाने में मदद मिल सकती है।
एरिक लुंडिन 2000 में द ट्यूब एंड पाइप जर्नल के संपादकीय विभाग में एसोसिएट एडिटर के रूप में शामिल हुए। उनकी मुख्य जिम्मेदारियों में ट्यूब उत्पादन और विनिर्माण पर तकनीकी लेखों का संपादन, साथ ही केस स्टडी और कंपनी प्रोफाइल लिखना शामिल है। 2007 में उन्हें संपादक के रूप में पदोन्नत किया गया।
पत्रिका में शामिल होने से पहले, उन्होंने 5 साल (1985-1990) तक अमेरिकी वायु सेना में सेवा की, और 6 साल तक एक पाइप, पाइप और डक्ट एल्बो निर्माता के लिए काम किया, पहले ग्राहक सेवा प्रतिनिधि के रूप में और बाद में एक तकनीकी लेखक के रूप में (1994 -2000)।
उन्होंने डेकाल्ब, इलिनोइस स्थित नॉर्दर्न इलिनोइस विश्वविद्यालय में अध्ययन किया और 1994 में अर्थशास्त्र में स्नातक की डिग्री प्राप्त की।
ट्यूब एंड पाइप जर्नल 1990 में धातु पाइप उद्योग की सेवा के लिए समर्पित पहली पत्रिका बन गई। आज भी यह उत्तरी अमेरिका में उद्योग के लिए समर्पित एकमात्र प्रकाशन है और पाइप पेशेवरों के लिए सूचना का सबसे विश्वसनीय स्रोत बन गया है।
अब आप द फैब्रिकेटर के डिजिटल संस्करण तक पूरी तरह से पहुंच सकते हैं और मूल्यवान उद्योग संसाधनों तक आसानी से पहुंच सकते हैं।
ट्यूब एंड पाइप जर्नल के डिजिटल संस्करण तक पूर्ण पहुंच के माध्यम से अब मूल्यवान उद्योग संसाधनों तक आसानी से पहुंचा जा सकता है।
स्टैम्पिंग जर्नल के डिजिटल संस्करण तक पूर्ण पहुंच का आनंद लें, जो धातु स्टैम्पिंग बाजार के लिए नवीनतम तकनीकी प्रगति, सर्वोत्तम प्रथाओं और उद्योग समाचार प्रदान करता है।