वॉटरजेट कटिंग एक सरल प्रसंस्करण विधि हो सकती है, लेकिन यह एक शक्तिशाली पंच से सुसज्जित है और ऑपरेटर को कई हिस्सों की टूट-फूट और सटीकता के बारे में जागरूकता बनाए रखने की आवश्यकता होती है।
सबसे सरल वॉटर जेट कटिंग उच्च दबाव वाले वॉटर जेट को सामग्रियों में काटने की प्रक्रिया है। यह तकनीक आमतौर पर अन्य प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों, जैसे मिलिंग, लेजर, ईडीएम और प्लाज्मा की पूरक है। जल जेट प्रक्रिया में, कोई हानिकारक पदार्थ या भाप नहीं बनता है, और कोई गर्मी प्रभावित क्षेत्र या यांत्रिक तनाव नहीं बनता है। जल जेट पत्थर, कांच और धातु पर अति पतली विवरण काट सकते हैं; टाइटेनियम में जल्दी से छेद ड्रिल करें; खाना काटना; और यहां तक कि पेय पदार्थों और डिप्स में मौजूद रोगजनकों को भी मार देता है।
सभी वॉटरजेट मशीनों में एक पंप होता है जो पानी को कटिंग हेड तक पहुंचाने के लिए दबाव डाल सकता है, जहां इसे सुपरसोनिक प्रवाह में परिवर्तित किया जाता है। पंप दो मुख्य प्रकार के होते हैं: डायरेक्ट ड्राइव आधारित पंप और बूस्टर आधारित पंप।
डायरेक्ट ड्राइव पंप की भूमिका उच्च दबाव वाले क्लीनर के समान है, और तीन-सिलेंडर पंप तीन प्लंजरों को सीधे इलेक्ट्रिक मोटर से चलाता है। अधिकतम निरंतर काम करने का दबाव समान बूस्टर पंपों की तुलना में 10% से 25% कम है, लेकिन यह अभी भी उन्हें 20,000 और 50,000 पीएसआई के बीच रखता है।
इंटेंसिफायर-आधारित पंप अधिकांश अल्ट्रा-हाई प्रेशर पंप (यानी, 30,000 पीएसआई से अधिक पंप) बनाते हैं। इन पंपों में दो द्रव सर्किट होते हैं, एक पानी के लिए और दूसरा हाइड्रोलिक्स के लिए। पानी इनलेट फिल्टर पहले 1 माइक्रोन कार्ट्रिज फिल्टर से होकर गुजरता है और फिर साधारण नल के पानी को सोखने के लिए 0.45 माइक्रोन फिल्टर से गुजरता है। यह पानी बूस्टर पंप में प्रवेश करता है। बूस्टर पंप में प्रवेश करने से पहले, बूस्टर पंप का दबाव लगभग 90 पीएसआई पर बनाए रखा जाता है। यहां दबाव 60,000 पीएसआई तक बढ़ जाता है। इससे पहले कि पानी अंततः पंप सेट को छोड़ दे और पाइपलाइन के माध्यम से कटिंग हेड तक पहुंच जाए, पानी शॉक अवशोषक से होकर गुजरता है। डिवाइस स्थिरता में सुधार करने और वर्कपीस पर निशान छोड़ने वाले पल्स को खत्म करने के लिए दबाव के उतार-चढ़ाव को दबा सकता है।
हाइड्रोलिक सर्किट में, इलेक्ट्रिक मोटरों के बीच की इलेक्ट्रिक मोटर तेल टैंक से तेल खींचती है और उस पर दबाव डालती है। दबावयुक्त तेल मैनिफोल्ड में प्रवाहित होता है, और मैनिफोल्ड का वाल्व बूस्टर की स्ट्रोक क्रिया उत्पन्न करने के लिए बिस्किट और प्लंजर असेंबली के दोनों किनारों पर बारी-बारी से हाइड्रोलिक तेल इंजेक्ट करता है। चूँकि प्लंजर की सतह बिस्किट की सतह से छोटी होती है, तेल का दबाव पानी के दबाव को "बढ़ा" देता है।
बूस्टर एक प्रत्यागामी पंप है, जिसका अर्थ है कि बिस्किट और प्लंजर असेंबली बूस्टर के एक तरफ से उच्च दबाव वाला पानी पहुंचाती है, जबकि कम दबाव वाला पानी दूसरी तरफ भरता है। रीसर्क्युलेशन हाइड्रोलिक तेल को टैंक में वापस आने पर ठंडा होने की भी अनुमति देता है। चेक वाल्व यह सुनिश्चित करता है कि कम दबाव और उच्च दबाव वाला पानी केवल एक ही दिशा में बह सके। प्लंजर और बिस्किट घटकों को घेरने वाले उच्च दबाव वाले सिलेंडर और अंत कैप को प्रक्रिया की ताकतों और निरंतर दबाव चक्रों का सामना करने के लिए विशेष आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। पूरे सिस्टम को धीरे-धीरे विफल होने के लिए डिज़ाइन किया गया है, और रिसाव विशेष "ड्रेन होल" में प्रवाहित होगा, जिसे नियमित रखरखाव को बेहतर ढंग से निर्धारित करने के लिए ऑपरेटर द्वारा निगरानी की जा सकती है।
एक विशेष उच्च दबाव वाला पाइप पानी को काटने वाले सिर तक पहुंचाता है। पाइप, पाइप के आकार के आधार पर, काटने वाले सिर के लिए आंदोलन की स्वतंत्रता भी प्रदान कर सकता है। इन पाइपों के लिए स्टेनलेस स्टील पसंद की सामग्री है, और इसके तीन सामान्य आकार हैं। 1/4 इंच व्यास वाले स्टील पाइप खेल उपकरण से जुड़ने के लिए पर्याप्त लचीले होते हैं, लेकिन उच्च दबाव वाले पानी के लंबी दूरी के परिवहन के लिए अनुशंसित नहीं होते हैं। चूँकि इस ट्यूब को मोड़ना आसान है, यहाँ तक कि एक रोल में भी, 10 से 20 फीट की लंबाई में X, Y और Z गति प्राप्त की जा सकती है। बड़े 3/8-इंच पाइप 3/8-इंच आमतौर पर पंप से चलते उपकरण के नीचे तक पानी ले जाते हैं। यद्यपि इसे मोड़ा जा सकता है, यह आम तौर पर पाइपलाइन गति उपकरण के लिए उपयुक्त नहीं है। सबसे बड़ा पाइप, जिसकी माप 9/16 इंच है, लंबी दूरी तक उच्च दबाव वाले पानी के परिवहन के लिए सबसे अच्छा है। बड़ा व्यास दबाव हानि को कम करने में मदद करता है। इस आकार के पाइप बड़े पंपों के साथ बहुत अनुकूल होते हैं, क्योंकि बड़ी मात्रा में उच्च दबाव वाले पानी से संभावित दबाव हानि का भी अधिक खतरा होता है। हालाँकि, इस आकार के पाइपों को मोड़ा नहीं जा सकता है, और कोनों पर फिटिंग स्थापित करने की आवश्यकता होती है।
शुद्ध जल जेट काटने की मशीन सबसे पुरानी जल जेट काटने की मशीन है, और इसका इतिहास 1970 के दशक की शुरुआत में खोजा जा सकता है। सामग्रियों के संपर्क या अंतःश्वसन की तुलना में, वे सामग्रियों पर कम पानी का उत्पादन करते हैं, इसलिए वे ऑटोमोटिव इंटीरियर और डिस्पोजेबल डायपर जैसे उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं। द्रव बहुत पतला है - 0.004 इंच से 0.010 इंच व्यास में - और बहुत कम सामग्री हानि के साथ अत्यंत विस्तृत ज्यामिति प्रदान करता है। काटने का बल बेहद कम है, और फिक्सिंग आमतौर पर सरल है। ये मशीनें 24 घंटे संचालन के लिए सबसे उपयुक्त हैं।
शुद्ध वॉटरजेट मशीन के लिए कटिंग हेड पर विचार करते समय, यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि प्रवाह वेग फाड़ने वाली सामग्री के सूक्ष्म टुकड़े या कण हैं, दबाव नहीं। इस उच्च गति को प्राप्त करने के लिए, नोजल के अंत में लगे एक रत्न (आमतौर पर नीलम, माणिक या हीरा) में एक छोटे से छेद के माध्यम से दबावयुक्त पानी बहता है। विशिष्ट कटिंग में 0.004 इंच से 0.010 इंच के छिद्र व्यास का उपयोग किया जाता है, जबकि विशेष अनुप्रयोग (जैसे स्प्रेड कंक्रीट) 0.10 इंच तक के आकार का उपयोग कर सकते हैं। 40,000 पीएसआई पर, छिद्र से प्रवाह लगभग मच 2 की गति से चलता है, और 60,000 पीएसआई पर, प्रवाह मैक 3 से अधिक हो जाता है।
वॉटरजेट कटिंग में अलग-अलग गहनों की अलग-अलग विशेषज्ञता होती है। नीलम सबसे आम सामान्य प्रयोजन सामग्री है। वे काटने के समय लगभग 50 से 100 घंटे तक चलते हैं, हालांकि इस समय में अपघर्षक वॉटरजेट का उपयोग आधा हो जाता है। माणिक शुद्ध वॉटरजेट काटने के लिए उपयुक्त नहीं हैं, लेकिन वे जो जल प्रवाह उत्पन्न करते हैं वह अपघर्षक काटने के लिए बहुत उपयुक्त है। अपघर्षक काटने की प्रक्रिया में, माणिक को काटने का समय लगभग 50 से 100 घंटे है। हीरे नीलम और माणिक की तुलना में बहुत अधिक महंगे हैं, लेकिन काटने का समय 800 से 2,000 घंटे के बीच है। यह हीरे को 24 घंटे के संचालन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है। कुछ मामलों में, हीरे के छिद्र को अल्ट्रासोनिक रूप से भी साफ किया जा सकता है और पुन: उपयोग किया जा सकता है।
अपघर्षक वॉटरजेट मशीन में, सामग्री हटाने का तंत्र स्वयं जल प्रवाह नहीं है। इसके विपरीत, प्रवाह सामग्री को संक्षारित करने के लिए अपघर्षक कणों को तेज करता है। ये मशीनें शुद्ध वॉटरजेट काटने वाली मशीनों की तुलना में हजारों गुना अधिक शक्तिशाली हैं, और धातु, पत्थर, मिश्रित सामग्री और सिरेमिक जैसी कठोर सामग्री को काट सकती हैं।
अपघर्षक धारा शुद्ध जल जेट धारा से बड़ी होती है, जिसका व्यास 0.020 इंच और 0.050 इंच के बीच होता है। वे गर्मी से प्रभावित क्षेत्र या यांत्रिक तनाव पैदा किए बिना 10 इंच तक मोटे ढेर और सामग्रियों को काट सकते हैं। हालाँकि उनकी ताकत बढ़ गई है, लेकिन अपघर्षक धारा की काटने की शक्ति अभी भी एक पाउंड से कम है। लगभग सभी अपघर्षक जेटिंग ऑपरेशन एक जेटिंग डिवाइस का उपयोग करते हैं, और आसानी से सिंगल-हेड उपयोग से मल्टी-हेड उपयोग पर स्विच कर सकते हैं, और यहां तक कि अपघर्षक जल जेट को शुद्ध जल जेट में परिवर्तित किया जा सकता है।
अपघर्षक कठोर, विशेष रूप से चयनित और रेत-आमतौर पर गार्नेट के आकार का होता है। विभिन्न ग्रिड आकार विभिन्न कार्यों के लिए उपयुक्त होते हैं। 120 मेश अपघर्षक से एक चिकनी सतह प्राप्त की जा सकती है, जबकि 80 मेश अपघर्षक सामान्य प्रयोजन के अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त साबित हुए हैं। 50 जाल अपघर्षक काटने की गति तेज है, लेकिन सतह थोड़ी खुरदरी है।
हालाँकि वॉटर जेट को कई अन्य मशीनों की तुलना में संचालित करना आसान होता है, मिक्सिंग ट्यूब को ऑपरेटर के ध्यान की आवश्यकता होती है। इस ट्यूब की त्वरण क्षमता राइफल बैरल की तरह है, जिसमें विभिन्न आकार और विभिन्न प्रतिस्थापन जीवन हैं। लंबे समय तक चलने वाली मिक्सिंग ट्यूब अपघर्षक जल जेट कटिंग में एक क्रांतिकारी नवाचार है, लेकिन ट्यूब अभी भी बहुत नाजुक है - यदि काटने वाला सिर किसी स्थिरता, भारी वस्तु या लक्ष्य सामग्री के संपर्क में आता है, तो ट्यूब टूट सकती है। क्षतिग्रस्त पाइपों की मरम्मत नहीं की जा सकती, इसलिए लागत कम रखने के लिए प्रतिस्थापन को कम करना आवश्यक है। आधुनिक मशीनों में आमतौर पर मिक्सिंग ट्यूब के साथ टकराव को रोकने के लिए स्वचालित टकराव का पता लगाने का कार्य होता है।
मिश्रण ट्यूब और लक्ष्य सामग्री के बीच पृथक्करण दूरी आमतौर पर 0.010 इंच से 0.200 इंच होती है, लेकिन ऑपरेटर को यह ध्यान रखना चाहिए कि 0.080 इंच से अधिक पृथक्करण भाग के कटे हुए किनारे के शीर्ष पर फ्रॉस्टिंग का कारण बनेगा। पानी के अंदर कटाई और अन्य तकनीकें इस ठंढ को कम या ख़त्म कर सकती हैं।
प्रारंभ में, मिक्सिंग ट्यूब टंगस्टन कार्बाइड से बनी थी और इसकी सेवा जीवन केवल चार से छह कटिंग घंटे थी। आज के कम लागत वाले मिश्रित पाइप 35 से 60 घंटे की कटिंग लाइफ तक पहुंच सकते हैं और इन्हें रफ कटिंग या नए ऑपरेटरों को प्रशिक्षण देने के लिए अनुशंसित किया जाता है। मिश्रित सीमेंटेड कार्बाइड ट्यूब इसकी सेवा जीवन को 80 से 90 कटिंग घंटों तक बढ़ा देती है। उच्च गुणवत्ता वाली मिश्रित सीमेंटेड कार्बाइड ट्यूब का काटने का जीवन 100 से 150 घंटे है, यह सटीक और दैनिक कार्य के लिए उपयुक्त है, और सबसे पूर्वानुमानित गाढ़ा घिसाव प्रदर्शित करता है।
गति प्रदान करने के अलावा, वॉटरजेट मशीन टूल्स में वर्कपीस को सुरक्षित करने की एक विधि और मशीनिंग संचालन से पानी और मलबे को इकट्ठा करने की एक प्रणाली भी शामिल होनी चाहिए।
स्थिर और एक-आयामी मशीनें सबसे सरल वॉटरजेट हैं। मिश्रित सामग्रियों को ट्रिम करने के लिए स्थिर जल जेट का उपयोग आमतौर पर एयरोस्पेस में किया जाता है। ऑपरेटर एक बैंड आरी की तरह सामग्री को खाड़ी में डालता है, जबकि पकड़ने वाला खाड़ी और मलबे को इकट्ठा करता है। अधिकांश स्थिर वॉटरजेट शुद्ध वॉटरजेट हैं, लेकिन सभी नहीं। स्लिटिंग मशीन स्थिर मशीन का एक प्रकार है, जिसमें कागज जैसे उत्पादों को मशीन के माध्यम से खिलाया जाता है, और पानी का जेट उत्पाद को एक विशिष्ट चौड़ाई में काटता है। क्रॉसकटिंग मशीन एक ऐसी मशीन है जो एक अक्ष के साथ चलती है। वे अक्सर ब्राउनी जैसी वेंडिंग मशीनों जैसे उत्पादों पर ग्रिड-जैसे पैटर्न बनाने के लिए स्लिटिंग मशीनों के साथ काम करते हैं। स्लिटिंग मशीन उत्पाद को एक विशिष्ट चौड़ाई में काटती है, जबकि क्रॉस-कटिंग मशीन उसके नीचे दिए गए उत्पाद को क्रॉस-कटिंग करती है।
ऑपरेटरों को इस प्रकार के अपघर्षक वॉटरजेट का मैन्युअल रूप से उपयोग नहीं करना चाहिए। कटी हुई वस्तु को एक विशिष्ट और सुसंगत गति से हिलाना कठिन है, और यह अत्यंत खतरनाक है। कई निर्माता इन सेटिंग्स के लिए मशीनों का उद्धरण भी नहीं देंगे।
XY टेबल, जिसे फ्लैटबेड कटिंग मशीन भी कहा जाता है, सबसे आम दो-आयामी वॉटरजेट कटिंग मशीन है। शुद्ध जल जेट गास्केट, प्लास्टिक, रबर और फोम को काटते हैं, जबकि अपघर्षक मॉडल धातु, कंपोजिट, कांच, पत्थर और सिरेमिक को काटते हैं। कार्यक्षेत्र 2 × 4 फीट जितना छोटा या 30 × 100 फीट जितना बड़ा हो सकता है। आमतौर पर, इन मशीन टूल्स का नियंत्रण सीएनसी या पीसी द्वारा नियंत्रित किया जाता है। सर्वो मोटर्स, आमतौर पर बंद-लूप फीडबैक के साथ, स्थिति और गति की अखंडता सुनिश्चित करते हैं। मूल इकाई में रैखिक गाइड, बेयरिंग हाउसिंग और बॉल स्क्रू ड्राइव शामिल हैं, जबकि ब्रिज इकाई में ये प्रौद्योगिकियां भी शामिल हैं, और संग्रह टैंक में सामग्री समर्थन शामिल है।
XY कार्यक्षेत्र आमतौर पर दो शैलियों में आते हैं: मध्य-रेल गैन्ट्री कार्यक्षेत्र में दो बेस गाइड रेल और एक पुल शामिल होता है, जबकि कैंटिलीवर कार्यक्षेत्र एक आधार और एक कठोर पुल का उपयोग करता है। दोनों मशीन प्रकारों में कुछ प्रकार की सिर की ऊंचाई समायोजन क्षमता शामिल है। यह Z-अक्ष समायोजन क्षमता एक मैनुअल क्रैंक, एक इलेक्ट्रिक स्क्रू या पूरी तरह से प्रोग्राम करने योग्य सर्वो स्क्रू का रूप ले सकती है।
XY वर्कबेंच पर नाबदान आमतौर पर पानी से भरी एक पानी की टंकी होती है, जो वर्कपीस को सहारा देने के लिए ग्रिल्स या स्लैट्स से सुसज्जित होती है। काटने की प्रक्रिया इन समर्थनों को धीरे-धीरे ख़त्म कर देती है। जाल को स्वचालित रूप से साफ किया जा सकता है, कचरे को कंटेनर में संग्रहीत किया जाता है, या यह मैन्युअल हो सकता है, और ऑपरेटर नियमित रूप से कैन को फावड़ा से हटाता है।
चूंकि लगभग बिना किसी सपाट सतह वाली वस्तुओं का अनुपात बढ़ रहा है, आधुनिक वॉटरजेट कटिंग के लिए पांच-अक्ष (या अधिक) क्षमताएं आवश्यक हैं। सौभाग्य से, काटने की प्रक्रिया के दौरान हल्के कटर हेड और कम रिकॉइल बल डिजाइन इंजीनियरों को स्वतंत्रता प्रदान करते हैं जो उच्च-लोड मिलिंग के पास नहीं है। पांच-अक्ष वॉटरजेट कटिंग में शुरुआत में एक टेम्पलेट प्रणाली का उपयोग किया गया था, लेकिन उपयोगकर्ताओं ने जल्द ही टेम्पलेट की लागत से छुटकारा पाने के लिए प्रोग्रामयोग्य पांच-अक्ष की ओर रुख किया।
हालाँकि, समर्पित सॉफ़्टवेयर के साथ भी, 3D कटिंग 2D कटिंग की तुलना में अधिक जटिल है। बोइंग 777 का समग्र पिछला भाग इसका चरम उदाहरण है। सबसे पहले, ऑपरेटर प्रोग्राम अपलोड करता है और लचीले "पोगोस्टिक" स्टाफ को प्रोग्राम करता है। ओवरहेड क्रेन भागों की सामग्री का परिवहन करती है, और स्प्रिंग बार को उचित ऊंचाई तक खोल दिया जाता है और भागों को ठीक कर दिया जाता है। विशेष नॉन-कटिंग Z अक्ष भाग को अंतरिक्ष में सटीक रूप से स्थित करने के लिए एक संपर्क जांच का उपयोग करता है, और सही भाग की ऊंचाई और दिशा प्राप्त करने के लिए नमूना बिंदुओं का उपयोग करता है। उसके बाद, प्रोग्राम को भाग की वास्तविक स्थिति पर पुनर्निर्देशित किया जाता है; काटने वाले सिर के Z-अक्ष के लिए जगह बनाने के लिए जांच पीछे हट जाती है; प्रोग्राम सभी पांच अक्षों को नियंत्रित करने के लिए चलता है ताकि काटने वाले सिर को काटे जाने वाली सतह पर लंबवत रखा जा सके, और आवश्यकतानुसार सटीक गति से यात्रा की जा सके।
मिश्रित सामग्री या 0.05 इंच से बड़ी किसी भी धातु को काटने के लिए अपघर्षक की आवश्यकता होती है, जिसका अर्थ है कि इजेक्टर को काटने के बाद स्प्रिंग बार और टूल बेड को काटने से रोकना होगा। विशेष बिंदु पर कब्जा पांच-अक्ष वॉटरजेट कटिंग प्राप्त करने का सबसे अच्छा तरीका है। परीक्षणों से पता चला है कि यह तकनीक 50-हार्सपावर के जेट विमान को 6 इंच से भी नीचे रोक सकती है। सी-आकार का फ्रेम गेंद को सही ढंग से पकड़ने के लिए कैचर को जेड-अक्ष कलाई से जोड़ता है जब सिर भाग की पूरी परिधि को ट्रिम करता है। पॉइंट कैचर घर्षण को भी रोकता है और लगभग 0.5 से 1 पाउंड प्रति घंटे की दर से स्टील की गेंदों की खपत करता है। इस प्रणाली में, जेट को गतिज ऊर्जा के फैलाव द्वारा रोका जाता है: जेट जाल में प्रवेश करने के बाद, इसमें निहित स्टील की गेंद का सामना होता है, और स्टील की गेंद जेट की ऊर्जा का उपभोग करने के लिए घूमती है। क्षैतिज और (कुछ मामलों में) उल्टा होने पर भी, स्पॉट कैचर काम कर सकता है।
सभी पाँच-अक्ष भाग समान रूप से जटिल नहीं हैं। जैसे-जैसे भाग का आकार बढ़ता है, प्रोग्राम समायोजन और भाग की स्थिति का सत्यापन और काटने की सटीकता अधिक जटिल हो जाती है। कई दुकानें हर दिन सरल 2डी कटिंग और जटिल 3डी कटिंग के लिए 3डी मशीनों का उपयोग करती हैं।
ऑपरेटरों को पता होना चाहिए कि भाग सटीकता और मशीन गति सटीकता के बीच एक बड़ा अंतर है। यहां तक कि लगभग पूर्ण सटीकता, गतिशील गति, गति नियंत्रण और उत्कृष्ट दोहराव वाली मशीन भी "परिपूर्ण" भागों का उत्पादन करने में सक्षम नहीं हो सकती है। तैयार भाग की सटीकता प्रक्रिया त्रुटि, मशीन त्रुटि (XY प्रदर्शन) और वर्कपीस स्थिरता (स्थिरता, समतलता और तापमान स्थिरता) का एक संयोजन है।
1 इंच से कम मोटाई वाली सामग्री काटते समय, पानी के जेट की सटीकता आमतौर पर ±0.003 से 0.015 इंच (0.07 से 0.4 मिमी) के बीच होती है। 1 इंच से अधिक मोटी सामग्री की सटीकता ±0.005 से 0.100 इंच (0.12 से 2.5 मिमी) के भीतर है। उच्च-प्रदर्शन XY तालिका 0.005 इंच या उससे अधिक की रैखिक स्थिति सटीकता के लिए डिज़ाइन की गई है।
सटीकता को प्रभावित करने वाली संभावित त्रुटियों में उपकरण क्षतिपूर्ति त्रुटियां, प्रोग्रामिंग त्रुटियां और मशीन आंदोलन शामिल हैं। टूल मुआवजा जेट की कटिंग चौड़ाई को ध्यान में रखने के लिए नियंत्रण प्रणाली में इनपुट का मूल्य है - अर्थात, कटिंग पथ की मात्रा जिसे अंतिम भाग को सही आकार प्राप्त करने के लिए विस्तारित किया जाना चाहिए। उच्च परिशुद्धता कार्य में संभावित त्रुटियों से बचने के लिए, ऑपरेटरों को परीक्षण कटौती करनी चाहिए और समझना चाहिए कि मिश्रण ट्यूब पहनने की आवृत्ति से मेल खाने के लिए उपकरण मुआवजे को समायोजित किया जाना चाहिए।
प्रोग्रामिंग त्रुटियां अक्सर इसलिए होती हैं क्योंकि कुछ XY नियंत्रण पार्ट प्रोग्राम पर आयाम प्रदर्शित नहीं करते हैं, जिससे पार्ट प्रोग्राम और सीएडी ड्राइंग के बीच आयामी मिलान की कमी का पता लगाना मुश्किल हो जाता है। मशीन की गति के महत्वपूर्ण पहलू जो त्रुटियाँ उत्पन्न कर सकते हैं वे हैं यांत्रिक इकाई में अंतराल और दोहराव। सर्वो समायोजन भी महत्वपूर्ण है, क्योंकि अनुचित सर्वो समायोजन से अंतराल, दोहराव, ऊर्ध्वाधरता और बकबक में त्रुटियां हो सकती हैं। 12 इंच से कम लंबाई और चौड़ाई वाले छोटे हिस्सों को बड़े हिस्सों की तुलना में अधिक XY तालिकाओं की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए मशीन गति त्रुटियों की संभावना कम होती है।
वॉटरजेट सिस्टम की परिचालन लागत का दो-तिहाई हिस्सा अपघर्षक का होता है। अन्य में बिजली, पानी, हवा, सील, चेक वाल्व, छिद्र, मिश्रण पाइप, पानी इनलेट फिल्टर और हाइड्रोलिक पंप और उच्च दबाव सिलेंडर के लिए स्पेयर पार्ट्स शामिल हैं।
पहले पूर्ण शक्ति संचालन अधिक महंगा लग रहा था, लेकिन उत्पादकता में वृद्धि लागत से अधिक हो गई। जैसे-जैसे अपघर्षक प्रवाह दर बढ़ती है, काटने की गति बढ़ेगी और इष्टतम बिंदु तक पहुंचने तक प्रति इंच लागत कम हो जाएगी। अधिकतम उत्पादकता के लिए, ऑपरेटर को कटिंग हेड को सबसे तेज़ कटिंग गति और इष्टतम उपयोग के लिए अधिकतम हॉर्स पावर पर चलाना चाहिए। यदि 100-अश्वशक्ति प्रणाली केवल 50-अश्वशक्ति हेड चला सकती है, तो सिस्टम पर दो हेड चलाने से यह दक्षता प्राप्त हो सकती है।
अपघर्षक वॉटरजेट कटिंग को अनुकूलित करने के लिए मौजूदा विशिष्ट स्थिति पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है, लेकिन यह उत्कृष्ट उत्पादकता वृद्धि प्रदान कर सकता है।
0.020 इंच से बड़े वायु अंतराल को काटना नासमझी है क्योंकि जेट अंतराल में खुलता है और मोटे तौर पर निचले स्तरों को काटता है। सामग्री की शीटों को एक-दूसरे से सटाकर रखने से इसे रोका जा सकता है।
उत्पादकता को लागत प्रति इंच (अर्थात, सिस्टम द्वारा निर्मित भागों की संख्या) के संदर्भ में मापें, न कि प्रति घंटे की लागत के आधार पर। वास्तव में, अप्रत्यक्ष लागतों को कम करने के लिए तेजी से उत्पादन आवश्यक है।
वॉटरजेट जो अक्सर मिश्रित सामग्री, कांच और पत्थरों को छेदते हैं, उन्हें एक नियंत्रक से सुसज्जित किया जाना चाहिए जो पानी के दबाव को कम और बढ़ा सकता है। वैक्यूम सहायता और अन्य प्रौद्योगिकियां लक्ष्य सामग्री को नुकसान पहुंचाए बिना नाजुक या लेमिनेटेड सामग्री को सफलतापूर्वक छेदने की संभावना बढ़ाती हैं।
सामग्री प्रबंधन स्वचालन तभी समझ में आता है जब सामग्री प्रबंधन भागों की उत्पादन लागत का एक बड़ा हिस्सा हो। अपघर्षक वॉटरजेट मशीनें आमतौर पर मैनुअल अनलोडिंग का उपयोग करती हैं, जबकि प्लेट कटिंग मुख्य रूप से स्वचालन का उपयोग करती है।
अधिकांश वॉटरजेट सिस्टम साधारण नल के पानी का उपयोग करते हैं, और 90% वॉटरजेट ऑपरेटर इनलेट फिल्टर में पानी भेजने से पहले पानी को नरम करने के अलावा कोई तैयारी नहीं करते हैं। पानी को शुद्ध करने के लिए रिवर्स ऑस्मोसिस और डियोनाइज़र का उपयोग करना आकर्षक हो सकता है, लेकिन आयनों को हटाने से पानी के लिए पंपों और उच्च दबाव वाले पाइपों में धातुओं से आयनों को अवशोषित करना आसान हो जाता है। यह छिद्र के जीवन को बढ़ा सकता है, लेकिन उच्च दबाव वाले सिलेंडर, चेक वाल्व और अंत कवर को बदलने की लागत बहुत अधिक है।
पानी के अंदर काटने से अपघर्षक वॉटरजेट कटिंग के ऊपरी किनारे पर सतह की फ्रॉस्टिंग (जिसे "फॉगिंग" के रूप में भी जाना जाता है) कम हो जाती है, जबकि जेट शोर और कार्यस्थल की अराजकता भी काफी हद तक कम हो जाती है। हालाँकि, इससे जेट की दृश्यता कम हो जाती है, इसलिए चरम स्थितियों से विचलन का पता लगाने और किसी भी घटक क्षति से पहले सिस्टम को रोकने के लिए इलेक्ट्रॉनिक प्रदर्शन निगरानी का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
उन प्रणालियों के लिए जो विभिन्न कार्यों के लिए विभिन्न अपघर्षक स्क्रीन आकारों का उपयोग करते हैं, कृपया सामान्य आकारों के लिए अतिरिक्त भंडारण और मीटरिंग का उपयोग करें। छोटे (100 पाउंड) या बड़े (500 से 2,000 पाउंड) बल्क कन्वेइंग और संबंधित मीटरिंग वाल्व उत्पादकता बढ़ाने के साथ-साथ स्क्रीन मेष आकारों के बीच तेजी से स्विच करने, डाउनटाइम और परेशानी को कम करने की अनुमति देते हैं।
विभाजक 0.3 इंच से कम मोटाई वाली सामग्रियों को प्रभावी ढंग से काट सकता है। हालाँकि ये लग्स आम तौर पर नल की दूसरी बार पीसने को सुनिश्चित कर सकते हैं, वे तेजी से सामग्री प्रबंधन प्राप्त कर सकते हैं। कठोर सामग्रियों पर छोटे लेबल होंगे।
अपघर्षक जल जेट वाली मशीन और काटने की गहराई को नियंत्रित करें। सही भागों के लिए, यह उभरती प्रक्रिया एक सम्मोहक विकल्प प्रदान कर सकती है।
सनलाइट-टेक इंक ने 1 माइक्रोन से कम सहनशीलता वाले भागों का उत्पादन करने के लिए जीएफ मशीनिंग सॉल्यूशंस के माइक्रोल्यूशन लेजर माइक्रोमैकिंग और माइक्रोमिलिंग केंद्रों का उपयोग किया है।
वॉटरजेट कटिंग सामग्री निर्माण के क्षेत्र में अपना स्थान रखती है। यह आलेख बताता है कि वॉटरजेट आपके स्टोर के लिए कैसे काम करते हैं और प्रक्रिया को देखते हैं।
पोस्ट करने का समय: सितम्बर-04-2021