वाटरजेट कटिंग एक सरल प्रसंस्करण विधि हो सकती है, लेकिन यह एक शक्तिशाली पंच से सुसज्जित है और ऑपरेटर को कई भागों के पहनने और सटीकता के बारे में जागरूकता बनाए रखने की आवश्यकता होती है।
सबसे सरल पानी जेट काटने से उच्च दबाव वाले पानी के जेट को सामग्री में काटने की प्रक्रिया है। यह तकनीक आमतौर पर अन्य प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों, जैसे मिलिंग, लेजर, ईडीएम और प्लाज्मा के पूरक होती है। पानी की जेट प्रक्रिया में, कोई हानिकारक पदार्थ या भाप नहीं बनते हैं, और कोई गर्मी प्रभावित क्षेत्र या यांत्रिक तनाव नहीं बनता है। पानी के जेट पत्थर, कांच और धातु पर अल्ट्रा-पतली विवरण काट सकते हैं; टाइटेनियम में जल्दी से ड्रिल छेद; खाना काटें; और यहां तक कि पेय पदार्थों और डिप्स में रोगजनकों को मारते हैं।
सभी वॉटरजेट मशीनों में एक पंप होता है जो पानी को काटने के सिर को डिलीवरी के लिए दबाव डाल सकता है, जहां इसे सुपरसोनिक प्रवाह में बदल दिया जाता है। दो मुख्य प्रकार के पंप हैं: डायरेक्ट ड्राइव आधारित पंप और बूस्टर आधारित पंप।
डायरेक्ट ड्राइव पंप की भूमिका एक उच्च दबाव वाले क्लीनर के समान है, और तीन-सिलेंडर पंप इलेक्ट्रिक मोटर से सीधे तीन प्लंजर चलाता है। समान बूस्टर पंपों की तुलना में अधिकतम निरंतर काम का दबाव 10% से 25% कम है, लेकिन यह अभी भी उन्हें 20,000 और 50,000 पीएसआई के बीच रखता है।
इंटेंसिफ़ायर-आधारित पंप अल्ट्रा-हाई प्रेशर पंपों (यानी, 30,000 से अधिक साई से अधिक पंप) का बहुमत बनाते हैं। इन पंपों में दो द्रव सर्किट होते हैं, एक पानी के लिए और दूसरा हाइड्रोलिक्स के लिए। वाटर इनलेट फिल्टर पहले 1 माइक्रोन कारतूस फिल्टर से गुजरता है और फिर साधारण नल के पानी में चूसने के लिए 0.45 माइक्रोन फिल्टर। यह पानी बूस्टर पंप में प्रवेश करता है। इससे पहले कि यह बूस्टर पंप में प्रवेश करे, बूस्टर पंप का दबाव लगभग 90 साई पर बनाए रखा जाता है। यहां, दबाव बढ़ाकर 60,000 साई तक बढ़ जाता है। इससे पहले कि पानी अंत में पंप सेट छोड़ देता है और पाइपलाइन के माध्यम से काटने वाले सिर तक पहुंचता है, पानी सदमे अवशोषक से होकर गुजरता है। डिवाइस स्थिरता में सुधार करने के लिए दबाव में उतार -चढ़ाव को दबा सकता है और वर्कपीस पर निशान छोड़ने वाले दालों को खत्म कर सकता है।
हाइड्रोलिक सर्किट में, इलेक्ट्रिक मोटर के बीच इलेक्ट्रिक मोटर तेल टैंक से तेल खींचता है और इसे दबाव देता है। दबाव वाला तेल कई गुना हो जाता है, और कई गुना का वाल्व बिस्किट और प्लंजर असेंबली के दोनों किनारों पर हाइड्रोलिक तेल को इंजेक्ट करता है ताकि बूस्टर की स्ट्रोक कार्रवाई उत्पन्न हो सके। चूंकि प्लंजर की सतह बिस्किट की तुलना में छोटी होती है, इसलिए तेल का दबाव पानी के दबाव को "बढ़ाता है"।
बूस्टर एक पारस्परिक पंप है, जिसका अर्थ है कि बिस्किट और प्लंजर असेंबली बूस्टर के एक तरफ से उच्च दबाव वाले पानी को वितरित करती है, जबकि कम दबाव वाला पानी दूसरे पक्ष को भरता है। टैंक में लौटने पर हाइड्रोलिक तेल को ठंडा करने की अनुमति भी देता है। चेक वाल्व यह सुनिश्चित करता है कि कम दबाव और उच्च दबाव वाला पानी केवल एक दिशा में प्रवाहित हो सकता है। उच्च दबाव वाले सिलेंडर और एंड कैप्स जो प्लंजर और बिस्किट घटकों को एनकैप्सुलेट करते हैं, उन्हें प्रक्रिया और निरंतर दबाव चक्रों की ताकतों का सामना करने के लिए विशेष आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। संपूर्ण प्रणाली को धीरे -धीरे विफल करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, और रिसाव विशेष "नाली छेद" में प्रवाहित होगा, जिसे नियमित रूप से रखरखाव के लिए बेहतर शेड्यूल करने के लिए ऑपरेटर द्वारा निगरानी की जा सकती है।
एक विशेष उच्च दबाव वाला पाइप पानी को काटने वाले सिर पर ले जाता है। पाइप पाइप के आकार के आधार पर, काटने वाले सिर के लिए आंदोलन की स्वतंत्रता भी प्रदान कर सकता है। स्टेनलेस स्टील इन पाइपों के लिए पसंद की सामग्री है, और तीन सामान्य आकार हैं। 1/4 इंच के व्यास वाले स्टील पाइप खेल उपकरणों से जुड़ने के लिए पर्याप्त लचीले हैं, लेकिन उच्च दबाव वाले पानी के लंबी दूरी के परिवहन के लिए अनुशंसित नहीं हैं। चूंकि यह ट्यूब झुकना आसान है, यहां तक कि एक रोल में भी, 10 से 20 फीट की लंबाई x, y और z गति को प्राप्त कर सकती है। बड़े 3/8-इंच के पाइप 3/8-इंच आमतौर पर पंप से पानी को चलते उपकरणों के नीचे तक ले जाते हैं। हालांकि यह मुड़ा हुआ हो सकता है, यह आमतौर पर पाइपलाइन गति उपकरणों के लिए उपयुक्त नहीं है। 9/16 इंच को मापने वाला सबसे बड़ा पाइप, लंबी दूरी पर उच्च दबाव वाले पानी के परिवहन के लिए सबसे अच्छा है। एक बड़ा व्यास दबाव हानि को कम करने में मदद करता है। इस आकार के पाइप बड़े पंपों के साथ बहुत संगत हैं, क्योंकि बड़ी मात्रा में उच्च दबाव वाले पानी में भी संभावित दबाव हानि का अधिक जोखिम होता है। हालाँकि, इस आकार के पाइपों को मुड़ा नहीं जा सकता है, और फिटिंग को कोनों पर स्थापित करने की आवश्यकता है।
प्योर वाटर जेट कटिंग मशीन सबसे शुरुआती वाटर जेट कटिंग मशीन है, और इसके इतिहास को 1970 के दशक की शुरुआत में वापस पता लगाया जा सकता है। सामग्री के संपर्क या साँस लेना की तुलना में, वे सामग्री पर कम पानी का उत्पादन करते हैं, इसलिए वे मोटर वाहन अंदरूनी और डिस्पोजेबल डायपर जैसे उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं। तरल पदार्थ बहुत पतला -0.004 इंच से 0.010 इंच व्यास में है और बहुत कम भौतिक नुकसान के साथ बेहद विस्तृत ज्यामिति प्रदान करता है। कटिंग बल बेहद कम है, और फिक्सिंग आमतौर पर सरल है। ये मशीनें 24-घंटे के ऑपरेशन के लिए सबसे उपयुक्त हैं।
एक शुद्ध वॉटरजेट मशीन के लिए एक काटने वाले सिर पर विचार करते समय, यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि प्रवाह वेग फाड़ सामग्री के सूक्ष्म टुकड़े या कण है, दबाव नहीं। इस उच्च गति को प्राप्त करने के लिए, नोजल के अंत में तय एक मणि (आमतौर पर एक नीलम, रूबी या हीरे) में एक छोटे से छेद के माध्यम से दबाव वाला पानी बहता है। ठेठ कटिंग 0.004 इंच से 0.010 इंच के एक छिद्र व्यास का उपयोग करता है, जबकि विशेष अनुप्रयोग (जैसे कि छिड़काव कंक्रीट) 0.10 इंच तक के आकार का उपयोग कर सकता है। 40,000 पीएसआई पर, छिद्र से प्रवाह लगभग मच 2 की गति से यात्रा करता है, और 60,000 पीएसआई पर, प्रवाह मच 3 से अधिक हो जाता है।
अलग -अलग गहनों में वाटरजेट काटने में अलग विशेषज्ञता है। नीलम सबसे आम सामान्य-उद्देश्य सामग्री है। वे लगभग 50 से 100 घंटे की कटिंग समय तक रहते हैं, हालांकि अपघर्षक वाटरजेट एप्लिकेशन इन समयों को प्रभावित करता है। माणिक शुद्ध वाटरजेट काटने के लिए उपयुक्त नहीं हैं, लेकिन वे जो पानी का प्रवाह करते हैं, वह अपघर्षक काटने के लिए बहुत उपयुक्त है। अपघर्षक काटने की प्रक्रिया में, माणिक के लिए काटने का समय लगभग 50 से 100 घंटे है। हीरे नीलम और माणिकों की तुलना में बहुत अधिक महंगे हैं, लेकिन कटिंग का समय 800 से 2,000 घंटे के बीच है। यह डायमंड को 24-घंटे के ऑपरेशन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है। कुछ मामलों में, डायमंड ऑरिफिस को अल्ट्रासोनिक रूप से साफ और पुन: उपयोग किया जा सकता है।
अपघर्षक वॉटरजेट मशीन में, सामग्री हटाने का तंत्र पानी का प्रवाह नहीं है। इसके विपरीत, प्रवाह सामग्री को खारिज करने के लिए अपघर्षक कणों को तेज करता है। ये मशीनें शुद्ध वॉटरजेट कटिंग मशीनों की तुलना में हजारों गुना अधिक शक्तिशाली हैं, और धातु, पत्थर, मिश्रित सामग्री और सिरेमिक जैसी कठोर सामग्री को काट सकती हैं।
अपघर्षक धारा शुद्ध जल जेट धारा से बड़ी होती है, जिसमें 0.020 इंच और 0.050 इंच के बीच व्यास होता है। वे गर्मी-प्रभावित क्षेत्रों या यांत्रिक तनाव के बिना 10 इंच मोटी तक ढेर और सामग्री को काट सकते हैं। हालांकि उनकी ताकत में वृद्धि हुई है, अपघर्षक धारा का काटने का बल अभी भी एक पाउंड से कम है। लगभग सभी अपघर्षक जेटिंग संचालन एक जेटिंग डिवाइस का उपयोग करते हैं, और आसानी से एकल-सिर के उपयोग से मल्टी-हेड उपयोग में स्विच कर सकते हैं, और यहां तक कि अपघर्षक पानी के जेट को शुद्ध पानी के जेट में परिवर्तित किया जा सकता है।
अपघर्षक कठिन, विशेष रूप से चयनित और आकार के रेत-आमतौर पर गार्नेट है। विभिन्न ग्रिड आकार विभिन्न नौकरियों के लिए उपयुक्त हैं। एक चिकनी सतह को 120 मेष अपघर्षक के साथ प्राप्त किया जा सकता है, जबकि 80 जाल अपघर्षक सामान्य-उद्देश्य अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त साबित हुए हैं। 50 जाल अपघर्षक कटिंग की गति तेज है, लेकिन सतह थोड़ी खुरदरी है।
यद्यपि पानी के जेट को कई अन्य मशीनों की तुलना में संचालित करना आसान होता है, मिक्सिंग ट्यूब को ऑपरेटर का ध्यान करने की आवश्यकता होती है। इस ट्यूब की त्वरण क्षमता एक राइफल बैरल की तरह है, जिसमें विभिन्न आकार और अलग -अलग प्रतिस्थापन जीवन हैं। लंबे समय तक चलने वाली मिक्सिंग ट्यूब अपघर्षक पानी के जेट कटिंग में एक क्रांतिकारी नवाचार है, लेकिन ट्यूब अभी भी बहुत नाजुक है-अगर काटने वाला सिर एक स्थिरता, एक भारी वस्तु, या लक्ष्य सामग्री के संपर्क में आता है, तो ट्यूब ब्रेक कर सकता है। क्षतिग्रस्त पाइपों की मरम्मत नहीं की जा सकती है, इसलिए लागत को कम रखने के लिए प्रतिस्थापन को कम करने की आवश्यकता होती है। मिक्सिंग ट्यूब के साथ टकराव को रोकने के लिए आधुनिक मशीनों में आमतौर पर एक स्वचालित टकराव का पता चलता है।
मिक्सिंग ट्यूब और लक्ष्य सामग्री के बीच पृथक्करण दूरी आमतौर पर 0.010 इंच से 0.200 इंच तक होती है, लेकिन ऑपरेटर को यह ध्यान रखना चाहिए कि 0.080 इंच से अधिक का पृथक्करण भाग के कटे हुए किनारे के शीर्ष पर ठंढ का कारण होगा। पानी के नीचे काटने और अन्य तकनीकें इस ठंढ को कम या समाप्त कर सकती हैं।
प्रारंभ में, मिक्सिंग ट्यूब टंगस्टन कार्बाइड से बना था और केवल चार से छह काटने के घंटे का सेवा जीवन था। आज के कम लागत वाले समग्र पाइप 35 से 60 घंटे के कटिंग जीवन तक पहुंच सकते हैं और नए ऑपरेटरों को काटने या प्रशिक्षण देने के लिए अनुशंसित हैं। समग्र सीमेंटेड कार्बाइड ट्यूब अपने सेवा जीवन को 80 से 90 काटने के घंटे तक बढ़ाता है। उच्च गुणवत्ता वाले समग्र सीमेंटेड कार्बाइड ट्यूब में 100 से 150 घंटे का कटिंग जीवन है, सटीक और दैनिक काम के लिए उपयुक्त है, और सबसे अधिक अनुमानित सांद्रता पहनने का प्रदर्शन करता है।
गति प्रदान करने के अलावा, वॉटरजेट मशीन टूल्स को मशीनिंग संचालन से पानी और मलबे को इकट्ठा करने और एकत्र करने के लिए वर्कपीस और एक प्रणाली को सुरक्षित करने की एक विधि भी शामिल होनी चाहिए।
स्थिर और एक-आयामी मशीनें सबसे सरल वॉटरजेट हैं। स्थिर पानी के जेट का उपयोग आमतौर पर एयरोस्पेस में समग्र सामग्री को ट्रिम करने के लिए किया जाता है। ऑपरेटर सामग्री को क्रीक में एक बैंड आरा की तरह खिलाता है, जबकि कैचर क्रीक और मलबे को इकट्ठा करता है। अधिकांश स्थिर वाटरजेट शुद्ध वाटरजेट हैं, लेकिन सभी नहीं। स्लिटिंग मशीन स्थिर मशीन का एक प्रकार है, जिसमें कागज जैसे उत्पादों को मशीन के माध्यम से खिलाया जाता है, और पानी का जेट उत्पाद को एक विशिष्ट चौड़ाई में काट देता है। एक क्रॉसकटिंग मशीन एक मशीन है जो एक अक्ष के साथ चलती है। वे अक्सर स्लिटिंग मशीनों के साथ काम करते हैं ताकि वेंडिंग मशीनों जैसे कि ब्राउनी जैसे उत्पादों पर ग्रिड जैसे पैटर्न बनाया जा सके। स्लिटिंग मशीन उत्पाद को एक विशिष्ट चौड़ाई में काट देती है, जबकि क्रॉस-कटिंग मशीन ने उत्पाद को नीचे खिलाया जाता है।
ऑपरेटरों को मैन्युअल रूप से इस प्रकार के अपघर्षक वॉटरजेट का उपयोग नहीं करना चाहिए। एक विशिष्ट और सुसंगत गति से कट ऑब्जेक्ट को स्थानांतरित करना मुश्किल है, और यह बेहद खतरनाक है। कई निर्माता इन सेटिंग्स के लिए मशीन भी नहीं करेंगे।
XY टेबल, जिसे फ्लैटबेड कटिंग मशीन भी कहा जाता है, सबसे आम दो आयामी वॉटरजेट काटने की मशीन है। शुद्ध पानी के जेट्स गास्केट, प्लास्टिक, रबर और फोम को काटते हैं, जबकि अपघर्षक मॉडल धातु, कंपोजिट, कांच, पत्थर और सिरेमिक को काटते हैं। कार्यक्षेत्र 2 × 4 फीट या 30 × 100 फीट के रूप में बड़ा हो सकता है। आमतौर पर, इन मशीन टूल्स का नियंत्रण सीएनसी या पीसी द्वारा नियंत्रित किया जाता है। सर्वो मोटर्स, आमतौर पर बंद-लूप प्रतिक्रिया के साथ, स्थिति और गति की अखंडता सुनिश्चित करते हैं। मूल इकाई में रैखिक गाइड, असर हाउसिंग और बॉल स्क्रू ड्राइव शामिल हैं, जबकि ब्रिज यूनिट में ये तकनीक भी शामिल हैं, और संग्रह टैंक में सामग्री समर्थन शामिल है।
XY वर्कबेंच आमतौर पर दो शैलियों में आते हैं: मध्य-रेल गैन्ट्री वर्कबेंच में दो बेस गाइड रेल और एक पुल शामिल है, जबकि ब्रैकट वर्कबेंच एक बेस और एक कठोर पुल का उपयोग करता है। दोनों मशीन प्रकारों में हेड हाइट एडजस्टेबिलिटी के कुछ रूप शामिल हैं। यह Z- अक्ष समायोजन एक मैनुअल क्रैंक, एक इलेक्ट्रिक स्क्रू, या पूरी तरह से प्रोग्राम करने योग्य सर्वो स्क्रू का रूप ले सकता है।
XY वर्कबेंच पर नाबदान आमतौर पर पानी से भरा एक पानी की टंकी है, जो वर्कपीस का समर्थन करने के लिए ग्रिल्स या स्लैट्स से लैस है। काटने की प्रक्रिया इन समर्थन को धीरे -धीरे उपभोग करती है। जाल को स्वचालित रूप से साफ किया जा सकता है, कचरे को कंटेनर में संग्रहीत किया जाता है, या यह मैनुअल हो सकता है, और ऑपरेटर नियमित रूप से कैन को फावड़ा देता है।
जैसे-जैसे लगभग कोई सपाट सतहों वाली वस्तुओं का अनुपात बढ़ता है, आधुनिक वाटरजेट काटने के लिए पांच-अक्ष (या अधिक) क्षमताएं आवश्यक हैं। सौभाग्य से, कटिंग प्रक्रिया के दौरान हल्के कटर हेड और कम पुनरावृत्ति बल स्वतंत्रता के साथ डिजाइन इंजीनियरों को प्रदान करते हैं जो उच्च-लोड मिलिंग के पास नहीं है। पांच-अक्ष वाटरजेट कटिंग ने शुरू में एक टेम्पलेट सिस्टम का उपयोग किया, लेकिन उपयोगकर्ताओं ने जल्द ही टेम्पलेट की लागत से छुटकारा पाने के लिए प्रोग्राम करने योग्य पांच-अक्षों की ओर रुख किया।
हालांकि, यहां तक कि समर्पित सॉफ्टवेयर के साथ, 3 डी कटिंग 2 डी कटिंग से अधिक जटिल है। बोइंग 777 का समग्र पूंछ वाला हिस्सा एक चरम उदाहरण है। सबसे पहले, ऑपरेटर कार्यक्रम को अपलोड करता है और लचीला "पोगोस्टिक" कर्मचारियों को कार्यक्रम करता है। ओवरहेड क्रेन भागों की सामग्री को परिवहन करता है, और स्प्रिंग बार को एक उचित ऊंचाई तक खोल दिया जाता है और भागों को तय किया जाता है। विशेष नॉन-कटिंग जेड एक्सिस अंतरिक्ष में भाग को सटीक रूप से स्थिति में लाने के लिए एक संपर्क जांच का उपयोग करता है, और सही भाग ऊंचाई और दिशा प्राप्त करने के लिए नमूना अंक। उसके बाद, कार्यक्रम को भाग की वास्तविक स्थिति में पुनर्निर्देशित किया जाता है; कटिंग हेड के जेड-अक्ष के लिए जगह बनाने के लिए जांच वापस लेती है; कार्यक्रम में कटौती करने के लिए कटिंग हेड को लंबवत रखने के लिए सभी पांच अक्षों को नियंत्रित करने के लिए चलता है, और सटीक गति से आवश्यक यात्रा के रूप में संचालित करने के लिए।
एब्रेसिव्स को समग्र सामग्री या 0.05 इंच से बड़ी किसी भी धातु को काटने की आवश्यकता होती है, जिसका अर्थ है कि इजेक्टर को काटने के बाद स्प्रिंग बार और टूल बेड को काटने से रोकने की आवश्यकता होती है। विशेष बिंदु कैप्चर पांच-अक्ष वाटरजेट काटने को प्राप्त करने का सबसे अच्छा तरीका है। परीक्षणों से पता चला है कि यह तकनीक 6 इंच से नीचे 50-हॉर्सपावर जेट विमान को रोक सकती है। सी-आकार का फ्रेम कैचर को जेड-एक्सिस कलाई से जोड़ता है ताकि गेंद को सही ढंग से पकड़ लिया जा सके जब सिर भाग की पूरी परिधि को ट्रैक करता है। प्वाइंट कैचर भी घर्षण को रोकता है और लगभग 0.5 से 1 पाउंड प्रति घंटे की दर से स्टील की गेंदों का उपभोग करता है। इस प्रणाली में, जेट को गतिज ऊर्जा के फैलाव से रोक दिया जाता है: जेट जाल में प्रवेश करने के बाद, यह निहित स्टील बॉल का सामना करता है, और स्टील की गेंद जेट की ऊर्जा का उपभोग करने के लिए घूमती है। यहां तक कि जब क्षैतिज रूप से और (कुछ मामलों में) उल्टा हो जाता है, तो स्पॉट कैचर काम कर सकता है।
सभी पांच-अक्ष भाग समान रूप से जटिल नहीं हैं। जैसे -जैसे भाग का आकार बढ़ता है, कार्यक्रम समायोजन और भाग की स्थिति का सत्यापन और सटीकता काटना अधिक जटिल हो जाता है। कई दुकानें सरल 2 डी कटिंग और कॉम्प्लेक्स 3 डी कटिंग के लिए 3 डी मशीनों का उपयोग करती हैं।
ऑपरेटरों को पता होना चाहिए कि भाग सटीकता और मशीन गति सटीकता के बीच एक बड़ा अंतर है। यहां तक कि निकट-सही सटीकता, गतिशील गति, गति नियंत्रण और उत्कृष्ट पुनरावृत्ति वाली एक मशीन "सही" भागों का उत्पादन करने में सक्षम नहीं हो सकती है। तैयार भाग की सटीकता प्रक्रिया त्रुटि, मशीन त्रुटि (XY प्रदर्शन) और वर्कपीस स्थिरता (स्थिरता, सपाटता और तापमान स्थिरता) का एक संयोजन है।
1 इंच से कम की मोटाई वाली सामग्री को काटते समय, पानी के जेट की सटीकता आमतौर पर ± 0.003 से 0.015 इंच (0.07 से 0.4 मिमी) के बीच होती है। 1 इंच से अधिक सामग्री की सटीकता ± 0.005 से 0.100 इंच (0.12 से 2.5 मिमी) के भीतर है। उच्च-प्रदर्शन XY तालिका 0.005 इंच या उससे अधिक की रैखिक स्थिति सटीकता के लिए डिज़ाइन की गई है।
सटीकता को प्रभावित करने वाली संभावित त्रुटियों में उपकरण मुआवजा त्रुटियां, प्रोग्रामिंग त्रुटियां और मशीन आंदोलन शामिल हैं। टूल मुआवजा नियंत्रण प्रणाली में मूल्य इनपुट है जो जेट की कटिंग चौड़ाई को ध्यान में रखता है-यानी, कटिंग पथ की मात्रा जिसे सही आकार प्राप्त करने के लिए अंतिम भाग के लिए विस्तारित किया जाना चाहिए। उच्च-सटीक काम में संभावित त्रुटियों से बचने के लिए, ऑपरेटरों को परीक्षण कटौती करना चाहिए और यह समझना चाहिए कि मिक्सिंग ट्यूब पहनने की आवृत्ति से मेल खाने के लिए उपकरण मुआवजे को समायोजित किया जाना चाहिए।
प्रोग्रामिंग त्रुटियां अक्सर होती हैं क्योंकि कुछ एक्सवाई नियंत्रण पार्ट प्रोग्राम पर आयामों को प्रदर्शित नहीं करते हैं, जिससे पार्ट प्रोग्राम और सीएडी ड्राइंग के बीच आयामी मिलान की कमी का पता लगाना मुश्किल हो जाता है। मशीन गति के महत्वपूर्ण पहलू जो त्रुटियों को पेश कर सकते हैं, वे हैं यांत्रिक इकाई में अंतर और पुनरावृत्ति। सर्वो समायोजन भी महत्वपूर्ण है, क्योंकि अनुचित सर्वो समायोजन अंतराल, दोहराव, ऊर्ध्वाधरता और बकवास में त्रुटियों का कारण बन सकता है। 12 इंच से कम की लंबाई और चौड़ाई वाले छोटे भागों को बड़े हिस्से के रूप में कई XY टेबल की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए मशीन गति त्रुटियों की संभावना कम होती है।
Abrasives वाटरजेट सिस्टम की परिचालन लागत का दो-तिहाई हिस्सा है। अन्य में पावर, पानी, हवा, सील, चेक वाल्व, ओरिफिकेस, मिक्सिंग पाइप, वाटर इनलेट फिल्टर और हाइड्रोलिक पंप और उच्च दबाव सिलेंडर के लिए स्पेयर पार्ट्स शामिल हैं।
पूर्ण शक्ति संचालन पहले अधिक महंगा लग रहा था, लेकिन उत्पादकता में वृद्धि लागत से अधिक हो गई। जैसे -जैसे अपघर्षक प्रवाह दर बढ़ती है, कटिंग की गति बढ़ेगी और प्रति इंच की लागत कम हो जाएगी जब तक कि यह इष्टतम बिंदु तक नहीं पहुंच जाती। अधिकतम उत्पादकता के लिए, ऑपरेटर को सबसे तेज़ कटिंग गति और इष्टतम उपयोग के लिए अधिकतम हॉर्सपावर पर काटने वाले सिर को चलाना चाहिए। यदि 100-हॉर्सपावर सिस्टम केवल 50-हॉर्सपावर का सिर चला सकता है, तो सिस्टम पर दो सिर चलाने से यह दक्षता प्राप्त हो सकती है।
अपघर्षक वॉटरजेट काटने का अनुकूलन करने के लिए हाथ में विशिष्ट स्थिति पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है, लेकिन उत्कृष्ट उत्पादकता बढ़ जाती है।
यह 0.020 इंच से बड़ा एक वायु अंतर को काटने के लिए नासमझ है क्योंकि जेट अंतराल में खुलता है और मोटे तौर पर निचले स्तर में कटौती करता है। सामग्री की चादरों को एक साथ बारीकी से स्टैक करने से यह रोक सकता है।
प्रति इंच लागत के संदर्भ में उत्पादकता को मापें (यानी, सिस्टम द्वारा निर्मित भागों की संख्या), प्रति घंटे लागत नहीं। वास्तव में, अप्रत्यक्ष लागतों को परिशोधन करने के लिए तेजी से उत्पादन आवश्यक है।
वाटरजेट्स जो अक्सर मिश्रित सामग्री, कांच और पत्थरों को छेदते हैं, उन्हें एक नियंत्रक से सुसज्जित किया जाना चाहिए जो पानी के दबाव को कम और बढ़ा सकता है। वैक्यूम असिस्ट और अन्य प्रौद्योगिकियां लक्ष्य सामग्री को नुकसान पहुंचाए बिना सफलतापूर्वक भेदी या टुकड़े टुकड़े सामग्री को भेदने की संभावना को बढ़ाती हैं।
सामग्री हैंडलिंग स्वचालन केवल तभी समझ में आता है जब सामग्री हैंडलिंग भागों के उत्पादन लागत के एक बड़े हिस्से के लिए खाते हैं। अपघर्षक वॉटरजेट मशीनें आमतौर पर मैनुअल अनलोडिंग का उपयोग करती हैं, जबकि प्लेट कटिंग मुख्य रूप से स्वचालन का उपयोग करती है।
अधिकांश वाटरजेट सिस्टम साधारण नल के पानी का उपयोग करते हैं, और 90% वॉटरजेट ऑपरेटर इनलेट फिल्टर को पानी भेजने से पहले पानी को नरम करने के अलावा अन्य कोई तैयारी नहीं करते हैं। पानी को शुद्ध करने के लिए रिवर्स ऑस्मोसिस और डियोनाइज़र का उपयोग करना आकर्षक हो सकता है, लेकिन आयनों को हटाने से पानी के लिए पंपों और उच्च दबाव वाले पाइपों में धातुओं से आयनों को अवशोषित करना आसान हो जाता है। यह छिद्र के जीवन का विस्तार कर सकता है, लेकिन उच्च दबाव वाले सिलेंडर, चेक वाल्व और एंड कवर को बदलने की लागत बहुत अधिक है।
अंडरवाटर कटिंग अपघर्षक वॉटरजेट काटने के शीर्ष किनारे पर सतह के ठंढ (जिसे "फॉगिंग" के रूप में भी जाना जाता है) को कम करता है, जबकि जेट शोर और कार्यस्थल अराजकता को बहुत कम करता है। हालांकि, यह जेट की दृश्यता को कम करता है, इसलिए चरम स्थितियों से विचलन का पता लगाने और किसी भी घटक क्षति से पहले सिस्टम को रोकने के लिए इलेक्ट्रॉनिक प्रदर्शन की निगरानी का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
उन प्रणालियों के लिए जो विभिन्न नौकरियों के लिए विभिन्न अपघर्षक स्क्रीन आकारों का उपयोग करते हैं, कृपया सामान्य आकारों के लिए अतिरिक्त भंडारण और पैमाइश का उपयोग करें। छोटे (100 पाउंड) या बड़े (500 से 2,000 पाउंड) बल्क संदेश और संबंधित पैमाइश वाल्व स्क्रीन मेष आकार के बीच तेजी से स्विच करने, डाउनटाइम और परेशानी को कम करने की अनुमति देते हैं, जबकि उत्पादकता बढ़ाते हैं।
विभाजक 0.3 इंच से कम की मोटाई के साथ प्रभावी रूप से सामग्री को काट सकता है। यद्यपि ये लग्स आमतौर पर नल के दूसरे पीस को सुनिश्चित कर सकते हैं, वे तेजी से सामग्री से निपटने के लिए प्राप्त कर सकते हैं। कठिन सामग्री में छोटे लेबल होंगे।
अपघर्षक पानी जेट के साथ मशीन और कटिंग गहराई को नियंत्रित करें। सही भागों के लिए, यह नवजात प्रक्रिया एक सम्मोहक विकल्प प्रदान कर सकती है।
सनलाइट-टेक इंक ने 1 माइक्रोन से कम सहिष्णुता वाले भागों का उत्पादन करने के लिए GF मशीनिंग सॉल्यूशंस के माइक्रोलेशन लेजर माइक्रोमाचिनिंग और माइक्रोमिलिंग केंद्रों का उपयोग किया है।
वाटरजेट काटने से सामग्री निर्माण के क्षेत्र में एक जगह है। यह लेख देखता है कि वाटरजेट आपके स्टोर के लिए कैसे काम करते हैं और प्रक्रिया को देखते हैं।
पोस्ट टाइम: SEP-04-2021