वाटरजेट कटिंग एक सरल प्रसंस्करण विधि हो सकती है, लेकिन यह एक शक्तिशाली पंच से सुसज्जित है और इसके लिए ऑपरेटर को कई भागों के घिसाव और सटीकता के बारे में जागरूकता बनाए रखने की आवश्यकता होती है।
सबसे सरल जल जेट कटिंग उच्च दबाव वाले जल जेट को सामग्री में काटने की प्रक्रिया है। यह तकनीक आमतौर पर अन्य प्रसंस्करण तकनीकों, जैसे मिलिंग, लेजर, ईडीएम और प्लाज्मा के लिए पूरक है। जल जेट प्रक्रिया में, कोई हानिकारक पदार्थ या भाप नहीं बनती है, और कोई गर्मी-प्रभावित क्षेत्र या यांत्रिक तनाव नहीं बनता है। जल जेट पत्थर, कांच और धातु पर अति-पतली विवरणों को काट सकते हैं; टाइटेनियम में जल्दी से छेद कर सकते हैं; भोजन काट सकते हैं; और यहां तक कि पेय पदार्थों और डिप्स में रोगजनकों को भी मार सकते हैं।
सभी वॉटरजेट मशीनों में एक पंप होता है जो कटिंग हेड तक पानी पहुंचाने के लिए उस पर दबाव डाल सकता है, जहां इसे सुपरसोनिक प्रवाह में परिवर्तित किया जाता है। पंप के दो मुख्य प्रकार हैं: डायरेक्ट ड्राइव आधारित पंप और बूस्टर आधारित पंप।
डायरेक्ट ड्राइव पंप की भूमिका हाई-प्रेशर क्लीनर के समान है, और तीन-सिलेंडर पंप तीन प्लंजर को सीधे इलेक्ट्रिक मोटर से चलाता है। अधिकतम निरंतर कार्य दबाव समान बूस्टर पंपों की तुलना में 10% से 25% कम है, लेकिन यह अभी भी उन्हें 20,000 और 50,000 psi के बीच रखता है।
इंटेंसिफायर-आधारित पंप अल्ट्रा-हाई प्रेशर पंप (यानी, 30,000 psi से अधिक पंप) का बहुमत बनाते हैं। इन पंपों में दो द्रव सर्किट होते हैं, एक पानी के लिए और दूसरा हाइड्रोलिक्स के लिए। पानी का इनलेट फ़िल्टर पहले 1 माइक्रोन कार्ट्रिज फ़िल्टर और फिर 0.45 माइक्रोन फ़िल्टर से होकर गुजरता है ताकि साधारण नल का पानी चूसा जा सके। यह पानी बूस्टर पंप में प्रवेश करता है। बूस्टर पंप में प्रवेश करने से पहले, बूस्टर पंप का दबाव लगभग 90 psi पर बनाए रखा जाता है। यहां, दबाव को 60,000 psi तक बढ़ाया जाता है। इससे पहले कि पानी आखिरकार पंप सेट से निकलकर पाइपलाइन के माध्यम से कटिंग हेड तक पहुंचे, पानी शॉक एब्जॉर्बर से होकर गुजरता है। डिवाइस स्थिरता में सुधार करने और वर्कपीस पर निशान छोड़ने वाले स्पंदनों को खत्म करने के लिए दबाव में उतार-चढ़ाव को दबा सकता है।
हाइड्रोलिक सर्किट में, इलेक्ट्रिक मोटर के बीच इलेक्ट्रिक मोटर तेल टैंक से तेल खींचती है और उस पर दबाव डालती है। दबावयुक्त तेल मैनिफोल्ड में प्रवाहित होता है, और मैनिफोल्ड का वाल्व बूस्टर की स्ट्रोक क्रिया उत्पन्न करने के लिए बिस्किट और प्लंजर असेंबली के दोनों तरफ बारी-बारी से हाइड्रोलिक तेल इंजेक्ट करता है। चूँकि प्लंजर की सतह बिस्किट की सतह से छोटी होती है, इसलिए तेल का दबाव पानी के दबाव को “बढ़ाता” है।
बूस्टर एक रेसिप्रोकेटिंग पंप है, जिसका मतलब है कि बिस्किट और प्लंजर असेंबली बूस्टर के एक तरफ से उच्च दबाव वाला पानी पहुंचाती है, जबकि कम दबाव वाला पानी दूसरी तरफ भरता है। रीसर्क्युलेशन हाइड्रोलिक तेल को टैंक में वापस आने पर ठंडा होने देता है। चेक वाल्व सुनिश्चित करता है कि कम दबाव और उच्च दबाव वाला पानी केवल एक दिशा में बह सकता है। प्लंजर और बिस्किट घटकों को घेरने वाले उच्च दबाव वाले सिलेंडर और एंड कैप को प्रक्रिया की ताकतों और निरंतर दबाव चक्रों का सामना करने के लिए विशेष आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। पूरे सिस्टम को धीरे-धीरे विफल होने के लिए डिज़ाइन किया गया है, और रिसाव विशेष "ड्रेन होल" में बह जाएगा, जिसे ऑपरेटर द्वारा नियमित रखरखाव को बेहतर ढंग से शेड्यूल करने के लिए मॉनिटर किया जा सकता है।
एक विशेष उच्च दबाव पाइप पानी को कटिंग हेड तक पहुंचाता है। पाइप कटिंग हेड के लिए आंदोलन की स्वतंत्रता भी प्रदान कर सकता है, जो पाइप के आकार पर निर्भर करता है। स्टेनलेस स्टील इन पाइपों के लिए पसंद की सामग्री है, और तीन सामान्य आकार हैं। 1/4 इंच के व्यास वाले स्टील पाइप खेल के उपकरणों से जुड़ने के लिए पर्याप्त लचीले होते हैं, लेकिन उच्च दबाव वाले पानी के लंबी दूरी के परिवहन के लिए अनुशंसित नहीं हैं। चूंकि इस ट्यूब को मोड़ना आसान है, यहां तक कि एक रोल में भी, 10 से 20 फीट की लंबाई एक्स, वाई और जेड गति प्राप्त कर सकती है। बड़े 3/8-इंच पाइप 3/8-इंच आमतौर पर पंप से पानी को चलती उपकरणों के नीचे ले जाते हैं। हालांकि इसे मोड़ा जा सकता है, लेकिन यह आमतौर पर पाइपलाइन गति उपकरणों के लिए उपयुक्त नहीं है। सबसे बड़ा पाइप, जिसकी माप 9/16 इंच है, लंबी दूरी पर उच्च दबाव वाले पानी के परिवहन के लिए सबसे अच्छा है। एक बड़ा व्यास दबाव हानि को कम करने में मदद करता है। इस आकार के पाइप बड़े पंपों के साथ बहुत संगत हैं, क्योंकि उच्च दबाव वाले पानी की बड़ी मात्रा में संभावित दबाव हानि का भी अधिक जोखिम होता है। हालाँकि, इस आकार के पाइपों को मोड़ा नहीं जा सकता है, और कोनों पर फिटिंग लगाने की आवश्यकता होती है।
शुद्ध जल जेट कटिंग मशीन सबसे पुरानी जल जेट कटिंग मशीन है, और इसका इतिहास 1970 के दशक की शुरुआत में पता लगाया जा सकता है। सामग्री के संपर्क या साँस लेने की तुलना में, वे सामग्री पर कम पानी का उत्पादन करते हैं, इसलिए वे ऑटोमोटिव इंटीरियर और डिस्पोजेबल डायपर जैसे उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं। द्रव बहुत पतला है - 0.004 इंच से 0.010 इंच व्यास में - और बहुत कम सामग्री हानि के साथ अत्यंत विस्तृत ज्यामिति प्रदान करता है। काटने का बल बेहद कम है, और फिक्सिंग आमतौर पर सरल है। ये मशीनें 24 घंटे के संचालन के लिए सबसे उपयुक्त हैं।
शुद्ध वॉटरजेट मशीन के लिए कटिंग हेड पर विचार करते समय, यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि प्रवाह वेग फाड़ने वाली सामग्री के सूक्ष्म टुकड़े या कण हैं, दबाव नहीं। इस उच्च गति को प्राप्त करने के लिए, दबावयुक्त पानी नोजल के अंत में तय किए गए रत्न (आमतौर पर नीलम, माणिक या हीरा) में एक छोटे से छेद से बहता है। सामान्य कटिंग में 0.004 इंच से 0.010 इंच के व्यास वाले छिद्र का उपयोग किया जाता है, जबकि विशेष अनुप्रयोगों (जैसे कि छिड़काव कंक्रीट) में 0.10 इंच तक के आकार का उपयोग किया जा सकता है। 40,000 psi पर, छिद्र से प्रवाह लगभग मच 2 की गति से यात्रा करता है, और 60,000 psi पर, प्रवाह मच 3 से अधिक हो जाता है।
अलग-अलग आभूषणों में वॉटरजेट कटिंग में अलग-अलग विशेषज्ञता होती है। नीलम सबसे आम सामान्य प्रयोजन सामग्री है। वे लगभग 50 से 100 घंटे तक काटते हैं, हालांकि अपघर्षक वॉटरजेट अनुप्रयोग इन समयों को आधा कर देता है। माणिक शुद्ध वॉटरजेट कटिंग के लिए उपयुक्त नहीं हैं, लेकिन वे जो पानी का प्रवाह पैदा करते हैं वह अपघर्षक कटिंग के लिए बहुत उपयुक्त है। अपघर्षक कटिंग प्रक्रिया में, माणिक के लिए कटिंग का समय लगभग 50 से 100 घंटे है। हीरे नीलम और माणिक की तुलना में बहुत अधिक महंगे हैं, लेकिन कटिंग का समय 800 से 2,000 घंटे के बीच है। यह हीरे को 24 घंटे के संचालन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है। कुछ मामलों में, हीरे के छिद्र को अल्ट्रासोनिक रूप से साफ करके उसका पुनः उपयोग भी किया जा सकता है।
अपघर्षक वॉटरजेट मशीन में, सामग्री हटाने का तंत्र पानी का प्रवाह नहीं है। इसके विपरीत, प्रवाह अपघर्षक कणों को सामग्री को खराब करने के लिए गति प्रदान करता है। ये मशीनें शुद्ध वॉटरजेट कटिंग मशीनों की तुलना में हज़ारों गुना अधिक शक्तिशाली हैं, और धातु, पत्थर, मिश्रित सामग्री और सिरेमिक जैसी कठोर सामग्रियों को काट सकती हैं।
अपघर्षक धारा शुद्ध जल जेट धारा से बड़ी होती है, जिसका व्यास 0.020 इंच और 0.050 इंच के बीच होता है। वे बिना गर्मी से प्रभावित क्षेत्र या यांत्रिक तनाव पैदा किए 10 इंच तक की मोटाई वाले ढेर और सामग्री को काट सकते हैं। हालाँकि उनकी ताकत बढ़ गई है, अपघर्षक धारा की काटने की शक्ति अभी भी एक पाउंड से कम है। लगभग सभी अपघर्षक जेटिंग ऑपरेशन एक जेटिंग डिवाइस का उपयोग करते हैं, और आसानी से सिंगल-हेड उपयोग से मल्टी-हेड उपयोग पर स्विच कर सकते हैं, और यहाँ तक कि अपघर्षक जल जेट को शुद्ध जल जेट में परिवर्तित किया जा सकता है।
अपघर्षक कठोर, विशेष रूप से चयनित और आकार की रेत है - आमतौर पर गार्नेट। अलग-अलग ग्रिड आकार अलग-अलग कामों के लिए उपयुक्त हैं। 120 मेश अपघर्षक के साथ एक चिकनी सतह प्राप्त की जा सकती है, जबकि 80 मेश अपघर्षक सामान्य प्रयोजन के अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त साबित हुए हैं। 50 मेश अपघर्षक काटने की गति तेज़ है, लेकिन सतह थोड़ी खुरदरी है।
हालाँकि वाटर जेट कई अन्य मशीनों की तुलना में संचालित करना आसान है, लेकिन मिक्सिंग ट्यूब को ऑपरेटर के ध्यान की आवश्यकता होती है। इस ट्यूब की त्वरण क्षमता राइफल बैरल की तरह है, जिसमें विभिन्न आकार और अलग-अलग प्रतिस्थापन जीवन है। लंबे समय तक चलने वाली मिक्सिंग ट्यूब अपघर्षक वाटर जेट कटिंग में एक क्रांतिकारी नवाचार है, लेकिन ट्यूब अभी भी बहुत नाजुक है-अगर कटिंग हेड किसी फिक्सचर, भारी वस्तु या लक्ष्य सामग्री के संपर्क में आता है, तो ट्यूब टूट सकती है। क्षतिग्रस्त पाइपों की मरम्मत नहीं की जा सकती है, इसलिए लागत कम रखने के लिए प्रतिस्थापन को कम से कम करना आवश्यक है। आधुनिक मशीनों में आमतौर पर मिक्सिंग ट्यूब के साथ टकराव को रोकने के लिए एक स्वचालित टक्कर का पता लगाने वाला फ़ंक्शन होता है।
मिक्सिंग ट्यूब और लक्ष्य सामग्री के बीच पृथक्करण दूरी आमतौर पर 0.010 इंच से 0.200 इंच होती है, लेकिन ऑपरेटर को यह ध्यान रखना चाहिए कि 0.080 इंच से अधिक पृथक्करण भाग के कटे हुए किनारे के शीर्ष पर फ्रॉस्टिंग का कारण बनेगा। पानी के नीचे काटने और अन्य तकनीकों से इस फ्रॉस्टिंग को कम या खत्म किया जा सकता है।
शुरुआत में, मिक्सिंग ट्यूब टंगस्टन कार्बाइड से बनी थी और इसकी सेवा अवधि केवल चार से छह कटिंग घंटे थी। आज के कम लागत वाले कंपोजिट पाइप 35 से 60 घंटे की कटिंग लाइफ तक पहुँच सकते हैं और रफ कटिंग या नए ऑपरेटरों को प्रशिक्षित करने के लिए अनुशंसित हैं। कंपोजिट सीमेंटेड कार्बाइड ट्यूब अपनी सेवा अवधि को 80 से 90 कटिंग घंटे तक बढ़ाती है। उच्च गुणवत्ता वाली कंपोजिट सीमेंटेड कार्बाइड ट्यूब की कटिंग लाइफ 100 से 150 घंटे होती है, यह सटीकता और दैनिक कार्य के लिए उपयुक्त है, और सबसे अधिक पूर्वानुमानित संकेंद्रित घिसाव प्रदर्शित करती है।
गति प्रदान करने के अलावा, वॉटरजेट मशीन टूल्स में वर्कपीस को सुरक्षित करने की विधि और मशीनिंग कार्यों से पानी और मलबे को इकट्ठा करने और एकत्र करने की प्रणाली भी शामिल होनी चाहिए।
स्थिर और एक-आयामी मशीनें सबसे सरल वॉटरजेट हैं। स्थिर जल जेट का उपयोग आमतौर पर एयरोस्पेस में मिश्रित सामग्रियों को ट्रिम करने के लिए किया जाता है। ऑपरेटर बैंड आरी की तरह सामग्री को क्रीक में डालता है, जबकि कैचर क्रीक और मलबे को इकट्ठा करता है। अधिकांश स्थिर जल जेट शुद्ध जल जेट हैं, लेकिन सभी नहीं। स्लिटिंग मशीन स्थिर मशीन का एक प्रकार है, जिसमें कागज जैसे उत्पादों को मशीन के माध्यम से खिलाया जाता है, और पानी का जेट उत्पाद को एक विशिष्ट चौड़ाई में काटता है। क्रॉसकटिंग मशीन एक मशीन है जो एक अक्ष के साथ चलती है। वे अक्सर ब्राउनी जैसी वेंडिंग मशीनों जैसे उत्पादों पर ग्रिड जैसे पैटर्न बनाने के लिए स्लिटिंग मशीनों के साथ काम करते हैं। स्लिटिंग मशीन उत्पाद को एक विशिष्ट चौड़ाई में काटती है, जबकि क्रॉस-कटिंग मशीन इसके नीचे खिलाए गए उत्पाद को क्रॉस-कट करती है।
ऑपरेटरों को इस प्रकार के अपघर्षक वॉटरजेट का मैन्युअल रूप से उपयोग नहीं करना चाहिए। कटी हुई वस्तु को एक निश्चित और निरंतर गति से हिलाना मुश्किल है, और यह बेहद खतरनाक है। कई निर्माता इन सेटिंग्स के लिए मशीनों का उद्धरण भी नहीं देंगे।
XY टेबल, जिसे फ्लैटबेड कटिंग मशीन भी कहा जाता है, सबसे आम दो-आयामी वॉटरजेट कटिंग मशीन है। शुद्ध जल जेट गास्केट, प्लास्टिक, रबर और फोम को काटते हैं, जबकि अपघर्षक मॉडल धातु, कंपोजिट, कांच, पत्थर और सिरेमिक को काटते हैं। कार्यक्षेत्र 2 × 4 फीट जितना छोटा या 30 × 100 फीट जितना बड़ा हो सकता है। आमतौर पर, इन मशीन टूल्स का नियंत्रण सीएनसी या पीसी द्वारा संभाला जाता है। सर्वो मोटर्स, आमतौर पर बंद-लूप फीडबैक के साथ, स्थिति और गति की अखंडता सुनिश्चित करते हैं। मूल इकाई में रैखिक गाइड, असर वाले आवास और बॉल स्क्रू ड्राइव शामिल हैं, जबकि ब्रिज यूनिट में ये तकनीकें भी शामिल हैं, और संग्रह टैंक में सामग्री समर्थन शामिल है।
XY वर्कबेंच आमतौर पर दो शैलियों में आते हैं: मिड-रेल गैंट्री वर्कबेंच में दो बेस गाइड रेल और एक ब्रिज शामिल होता है, जबकि कैंटिलीवर वर्कबेंच में एक बेस और एक कठोर ब्रिज का उपयोग होता है। दोनों मशीन प्रकारों में हेड हाइट एडजस्टेबिलिटी का कुछ रूप शामिल होता है। यह Z-अक्ष एडजस्टेबिलिटी एक मैनुअल क्रैंक, एक इलेक्ट्रिक स्क्रू या एक पूरी तरह से प्रोग्राम करने योग्य सर्वो स्क्रू का रूप ले सकती है।
XY वर्कबेंच पर स्थित नाबदान आम तौर पर पानी से भरा एक पानी का टैंक होता है, जो वर्कपीस को सहारा देने के लिए ग्रिल या स्लैट से सुसज्जित होता है। काटने की प्रक्रिया में ये सहारे धीरे-धीरे खत्म हो जाते हैं। जाल को स्वचालित रूप से साफ किया जा सकता है, कचरे को कंटेनर में संग्रहीत किया जाता है, या यह मैन्युअल हो सकता है, और ऑपरेटर नियमित रूप से कैन को फावड़े से साफ करता है।
जैसे-जैसे लगभग बिना समतल सतह वाली वस्तुओं का अनुपात बढ़ता जा रहा है, आधुनिक वॉटरजेट कटिंग के लिए पाँच-अक्ष (या अधिक) क्षमताएँ आवश्यक होती जा रही हैं। सौभाग्य से, कटिंग प्रक्रिया के दौरान हल्के वजन वाले कटर हेड और कम रिकॉइल बल डिज़ाइन इंजीनियरों को वह स्वतंत्रता प्रदान करते हैं जो उच्च-लोड मिलिंग में नहीं होती है। पाँच-अक्ष वॉटरजेट कटिंग में शुरू में एक टेम्पलेट सिस्टम का उपयोग किया गया था, लेकिन उपयोगकर्ताओं ने जल्द ही टेम्पलेट की लागत से छुटकारा पाने के लिए प्रोग्राम करने योग्य पाँच-अक्ष की ओर रुख किया।
हालांकि, समर्पित सॉफ्टवेयर के साथ भी, 3D कटिंग 2D कटिंग से अधिक जटिल है। बोइंग 777 का समग्र पूंछ वाला हिस्सा इसका चरम उदाहरण है। सबसे पहले, ऑपरेटर प्रोग्राम अपलोड करता है और लचीले "पोगोस्टिक" स्टाफ को प्रोग्राम करता है। ओवरहेड क्रेन भागों की सामग्री का परिवहन करता है, और स्प्रिंग बार को एक उचित ऊंचाई तक खोल दिया जाता है और भागों को ठीक कर दिया जाता है। विशेष नॉन-कटिंग Z अक्ष, भाग को अंतरिक्ष में सटीक रूप से रखने के लिए संपर्क जांच का उपयोग करता है, और सही भाग ऊंचाई और दिशा प्राप्त करने के लिए नमूना बिंदुओं का उपयोग करता है। उसके बाद, प्रोग्राम को भाग की वास्तविक स्थिति पर पुनर्निर्देशित किया जाता है; जांच कटिंग हेड के Z-अक्ष के लिए जगह बनाने के लिए पीछे हटती है; प्रोग्राम कटिंग हेड को काटे जाने वाली सतह के लंबवत रखने के लिए सभी पांच अक्षों को नियंत्रित करने के लिए चलता
मिश्रित सामग्री या 0.05 इंच से बड़ी किसी भी धातु को काटने के लिए अपघर्षक की आवश्यकता होती है, जिसका अर्थ है कि काटने के बाद इजेक्टर को स्प्रिंग बार और टूल बेड को काटने से रोकना होगा। विशेष पॉइंट कैप्चर पांच-अक्ष वॉटरजेट कटिंग को प्राप्त करने का सबसे अच्छा तरीका है। परीक्षणों से पता चला है कि यह तकनीक 50-हॉर्सपावर के जेट विमान को 6 इंच से नीचे रोक सकती है। सी-आकार का फ्रेम कैचर को जेड-अक्ष कलाई से जोड़ता है ताकि जब सिर भाग की पूरी परिधि को ट्रिम करता है तो गेंद को सही ढंग से पकड़ सके। पॉइंट कैचर घर्षण को भी रोकता है और लगभग 0.5 से 1 पाउंड प्रति घंटे की दर से स्टील की गेंदों का उपभोग करता है। इस प्रणाली में, जेट को गतिज ऊर्जा के फैलाव द्वारा रोका जाता है
सभी पाँच-अक्ष वाले हिस्से समान रूप से जटिल नहीं होते हैं। जैसे-जैसे हिस्से का आकार बढ़ता है, प्रोग्राम समायोजन और भाग की स्थिति और कटिंग सटीकता का सत्यापन अधिक जटिल होता जाता है। कई दुकानें हर दिन सरल 2D कटिंग और जटिल 3D कटिंग के लिए 3D मशीनों का उपयोग करती हैं।
ऑपरेटरों को पता होना चाहिए कि भाग की सटीकता और मशीन की गति की सटीकता के बीच एक बड़ा अंतर है। यहां तक कि लगभग पूर्ण सटीकता, गतिशील गति, गति नियंत्रण और उत्कृष्ट दोहराव वाली मशीन भी "पूर्ण" भागों का उत्पादन करने में सक्षम नहीं हो सकती है। तैयार भाग की सटीकता प्रक्रिया त्रुटि, मशीन त्रुटि (XY प्रदर्शन) और वर्कपीस स्थिरता (स्थिरता, समतलता और तापमान स्थिरता) का एक संयोजन है।
1 इंच से कम मोटाई वाली सामग्री काटते समय, पानी के जेट की सटीकता आमतौर पर ± 0.003 से 0.015 इंच (0.07 से 0.4 मिमी) के बीच होती है। 1 इंच से अधिक मोटी सामग्री की सटीकता ± 0.005 से 0.100 इंच (0.12 से 2.5 मिमी) के भीतर होती है। उच्च-प्रदर्शन XY टेबल 0.005 इंच या उससे अधिक की रैखिक स्थिति सटीकता के लिए डिज़ाइन की गई है।
सटीकता को प्रभावित करने वाली संभावित त्रुटियों में उपकरण क्षतिपूर्ति त्रुटियाँ, प्रोग्रामिंग त्रुटियाँ और मशीन मूवमेंट शामिल हैं। उपकरण क्षतिपूर्ति, जेट की कटिंग चौड़ाई को ध्यान में रखने के लिए नियंत्रण प्रणाली में इनपुट किया गया मान है-अर्थात, अंतिम भाग को सही आकार प्राप्त करने के लिए कटिंग पथ की वह मात्रा जिसे विस्तारित किया जाना चाहिए। उच्च परिशुद्धता कार्य में संभावित त्रुटियों से बचने के लिए, ऑपरेटरों को परीक्षण कट करना चाहिए और समझना चाहिए कि मिक्सिंग ट्यूब पहनने की आवृत्ति से मेल खाने के लिए उपकरण क्षतिपूर्ति को समायोजित किया जाना चाहिए।
प्रोग्रामिंग त्रुटियाँ अक्सर इसलिए होती हैं क्योंकि कुछ XY नियंत्रण भाग प्रोग्राम पर आयाम प्रदर्शित नहीं करते हैं, जिससे भाग प्रोग्राम और CAD ड्राइंग के बीच आयामी मिलान की कमी का पता लगाना मुश्किल हो जाता है। मशीन गति के महत्वपूर्ण पहलू जो त्रुटियाँ उत्पन्न कर सकते हैं वे हैं यांत्रिक इकाई में अंतराल और दोहराव। सर्वो समायोजन भी महत्वपूर्ण है, क्योंकि अनुचित सर्वो समायोजन अंतराल, दोहराव, ऊर्ध्वाधरता और चटर में त्रुटियाँ पैदा कर सकता है। 12 इंच से कम लंबाई और चौड़ाई वाले छोटे भागों को बड़े भागों की तरह कई XY तालिकाओं की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए मशीन गति त्रुटियों की संभावना कम होती है।
वॉटरजेट सिस्टम की परिचालन लागत का दो-तिहाई हिस्सा अपघर्षक पदार्थों का होता है। अन्य में बिजली, पानी, हवा, सील, चेक वाल्व, छिद्र, मिक्सिंग पाइप, पानी इनलेट फिल्टर और हाइड्रोलिक पंप और उच्च दबाव वाले सिलेंडर के लिए स्पेयर पार्ट्स शामिल हैं।
पूर्ण शक्ति संचालन पहले अधिक महंगा लग रहा था, लेकिन उत्पादकता में वृद्धि लागत से अधिक हो गई। जैसे-जैसे अपघर्षक प्रवाह दर बढ़ती है, काटने की गति बढ़ेगी और प्रति इंच लागत तब तक कम होती जाएगी जब तक कि यह इष्टतम बिंदु तक नहीं पहुंच जाती। अधिकतम उत्पादकता के लिए, ऑपरेटर को कटिंग हेड को सबसे तेज़ कटिंग गति और इष्टतम उपयोग के लिए अधिकतम हॉर्सपावर पर चलाना चाहिए। यदि 100-हॉर्सपावर वाला सिस्टम केवल 50-हॉर्सपावर वाला हेड ही चला सकता है, तो सिस्टम पर दो हेड चलाने से यह दक्षता प्राप्त की जा सकती है।
अपघर्षक जलजेट कटिंग को अनुकूलित करने के लिए विशिष्ट स्थिति पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है, लेकिन इससे उत्पादकता में उत्कृष्ट वृद्धि हो सकती है।
0.020 इंच से ज़्यादा बड़े एयर गैप को काटना समझदारी नहीं है क्योंकि जेट गैप में खुल जाता है और निचले स्तरों को मोटे तौर पर काट देता है। मटेरियल शीट को एक साथ रखने से इसे रोका जा सकता है।
उत्पादकता को प्रति इंच लागत (यानी सिस्टम द्वारा निर्मित भागों की संख्या) के संदर्भ में मापें, न कि प्रति घंटे लागत के संदर्भ में। वास्तव में, अप्रत्यक्ष लागतों को कम करने के लिए तेजी से उत्पादन आवश्यक है।
वॉटरजेट जो अक्सर मिश्रित सामग्रियों, कांच और पत्थरों को छेदते हैं, उन्हें एक नियंत्रक से सुसज्जित किया जाना चाहिए जो पानी के दबाव को कम और बढ़ा सकता है। वैक्यूम असिस्ट और अन्य तकनीकें लक्षित सामग्री को नुकसान पहुँचाए बिना नाजुक या लेमिनेटेड सामग्रियों को सफलतापूर्वक छेदने की संभावना को बढ़ाती हैं।
मटेरियल हैंडलिंग ऑटोमेशन तभी सार्थक है जब मटेरियल हैंडलिंग पार्ट्स की उत्पादन लागत का एक बड़ा हिस्सा हो। अपघर्षक वॉटरजेट मशीनें आमतौर पर मैनुअल अनलोडिंग का उपयोग करती हैं, जबकि प्लेट कटिंग मुख्य रूप से ऑटोमेशन का उपयोग करती है।
अधिकांश वॉटरजेट सिस्टम साधारण नल के पानी का उपयोग करते हैं, और 90% वॉटरजेट ऑपरेटर पानी को इनलेट फ़िल्टर में भेजने से पहले पानी को नरम करने के अलावा कोई अन्य तैयारी नहीं करते हैं। पानी को शुद्ध करने के लिए रिवर्स ऑस्मोसिस और डीआयनाइज़र का उपयोग करना आकर्षक हो सकता है, लेकिन आयनों को हटाने से पानी के लिए पंपों और उच्च दबाव वाले पाइपों में धातुओं से आयनों को अवशोषित करना आसान हो जाता है। यह छिद्र के जीवन को बढ़ा सकता है, लेकिन उच्च दबाव वाले सिलेंडर, चेक वाल्व और एंड कवर को बदलने की लागत बहुत अधिक है।
पानी के नीचे काटने से अपघर्षक वॉटरजेट कटिंग के ऊपरी किनारे पर सतह पर जमने वाली परत (जिसे "फॉगिंग" भी कहा जाता है) कम हो जाती है, साथ ही जेट शोर और कार्यस्थल की अव्यवस्था में भी काफी कमी आती है। हालाँकि, इससे जेट की दृश्यता कम हो जाती है, इसलिए चरम स्थितियों से विचलन का पता लगाने और किसी भी घटक को नुकसान पहुँचाने से पहले सिस्टम को रोकने के लिए इलेक्ट्रॉनिक प्रदर्शन निगरानी का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।
अलग-अलग कामों के लिए अलग-अलग अपघर्षक स्क्रीन साइज़ का उपयोग करने वाली प्रणालियों के लिए, कृपया सामान्य साइज़ के लिए अतिरिक्त स्टोरेज और मीटरिंग का उपयोग करें। छोटे (100 पाउंड) या बड़े (500 से 2,000 पाउंड) बल्क कन्वेइंग और संबंधित मीटरिंग वाल्व स्क्रीन मेश साइज़ के बीच तेज़ी से स्विच करने की अनुमति देते हैं, जिससे डाउनटाइम और परेशानी कम होती है, जबकि उत्पादकता बढ़ती है।
विभाजक 0.3 इंच से कम मोटाई वाली सामग्री को प्रभावी ढंग से काट सकता है। हालाँकि ये लग्स आमतौर पर नल की दूसरी पीसने की प्रक्रिया को सुनिश्चित कर सकते हैं, लेकिन वे तेजी से सामग्री हैंडलिंग प्राप्त कर सकते हैं। कठोर सामग्रियों पर छोटे लेबल होंगे।
घर्षण जल जेट के साथ मशीन और काटने की गहराई को नियंत्रित करें। सही भागों के लिए, यह नवजात प्रक्रिया एक आकर्षक विकल्प प्रदान कर सकती है।
सनलाईट-टेक इंक ने 1 माइक्रोन से कम सहनशीलता वाले भागों का उत्पादन करने के लिए जीएफ मशीनिंग सॉल्यूशंस के माइक्रोल्यूशन लेजर माइक्रोमशीनिंग और माइक्रोमिलिंग केंद्रों का उपयोग किया है।
वॉटरजेट कटिंग सामग्री निर्माण के क्षेत्र में एक महत्वपूर्ण स्थान रखती है। यह लेख बताता है कि वॉटरजेट आपके स्टोर के लिए कैसे काम करता है और इसकी प्रक्रिया को भी देखता है।
पोस्ट करने का समय: सितम्बर-04-2021