वेल्डर बताता है कि वेल्डिंग रूम को सर्वश्रेष्ठ कैसे बनाया जाता है

कार्यरत वेल्डर अपने सपनों के वेल्डिंग रूम और यूनिट का वर्णन करते हैं ताकि अधिकतम दक्षता प्राप्त की जा सके, जिसमें पसंदीदा उपकरण, इष्टतम लेआउट, सुरक्षा सुविधाएँ और उपयोगी उपकरण शामिल हैं। गेटी इमेजेज़
हमने काम पर मौजूद वेल्डर से पूछा: "कार्यकुशलता को अधिकतम करने के लिए, आपका आदर्श वेल्डिंग रूम कौन सा है? कौन से उपकरण, लेआउट और साज-सज्जा आपके काम को सफल बनाने में आपकी मदद कर सकते हैं? क्या आपको कोई ऐसा उपकरण या उपकरण मिला है जो आपको अमूल्य लगता है?"
हमारी पहली प्रतिक्रिया जिम मोसमैन की थी, जिन्होंने द वेल्डर के कॉलम "जिम्स कवर पास" के लेखक थे। उन्होंने एक छोटी मशीनिंग निर्माण कंपनी में 15 साल तक वेल्डर के रूप में काम किया और फिर एक सामुदायिक कॉलेज में वेल्डिंग लेक्चरर के रूप में अपना 21 साल का करियर शुरू किया। सेवानिवृत्त होने के बाद, अब वह लिंकन इलेक्ट्रिक में एक वरिष्ठ ग्राहक प्रशिक्षण प्रशिक्षक हैं, जहाँ वे "प्रशिक्षण" देते हैं। "प्रशिक्षक" सेमिनार दुनिया भर के वेल्डिंग लेक्चरर्स के लिए है।
मेरा आदर्श वेल्डिंग कक्ष या क्षेत्र मेरे द्वारा उपयोग किए गए क्षेत्र और वर्तमान में मेरे होम स्टोर में उपयोग किए जाने वाले क्षेत्र का संयोजन है।
कमरे का आकार। मैं वर्तमान में जिस जगह का उपयोग करता हूँ वह लगभग 15 x 15 फ़ीट है, और 20 फ़ीट अतिरिक्त है। बड़े प्रोजेक्ट्स के लिए ज़रूरत पड़ने पर स्टील रखने के लिए खुले क्षेत्र हैं। इसकी छत 20 फ़ीट ऊँची है, और नीचे के 8 फ़ीट में छत के स्लैब से बनी सपाट ग्रे स्टील की दीवार है। ये जगह को आग से ज़्यादा सुरक्षित बनाती हैं।
सोल्डरिंग स्टेशन नंबर 1. मैंने मुख्य सोल्डरिंग स्टेशन को कार्य क्षेत्र के बीच में रखा है, क्योंकि मैं हर दिशा से काम कर सकता हूँ और ज़रूरत पड़ने पर उस तक पहुँच सकता हूँ। यह 4 फीट x 4 फीट x 30 इंच ऊँचा है। ऊपरी हिस्सा ¾ इंच मोटी स्टील प्लेट से बना है। इसके दो कोनों में से एक की त्रिज्या 2 इंच है, जबकि बाकी दो कोनों का कोण 90 डिग्री का पूर्ण वर्गाकार है। पैर और आधार 2 इंच के बने हैं। चौकोर ट्यूब, लॉकिंग कैस्टर पर, आसानी से हिलने-डुलने योग्य। मैंने एक चौकोर कोने के पास एक बड़ा वाइज़ लगाया है।
नंबर 2 वेल्डिंग स्टेशन। मेरी दूसरी मेज़ 3 वर्ग फुट की है, जिसकी ऊँचाई 38 इंच और ऊपरी सतह 5/8 इंच मोटी है। इस मेज़ के पीछे 18 इंच ऊँची एक प्लेट है, जिसका इस्तेमाल मैं लॉकिंग प्लायर्स, सी-क्लैंप्स और लेआउट मैग्नेट्स लगाने के लिए करता हूँ। इस मेज़ की ऊँचाई मेज़ 1 पर लगे वाइज़ के जबड़ों के साथ संरेखित है। इस मेज़ में विस्तारित धातु से बना एक निचला शेल्फ है। मैंने अपनी छेनी, हथौड़ा, वेल्डिंग चिमटा, फ़ाइलें, लॉक प्लायर्स, सी-क्लैंप्स, लेआउट मैग्नेट्स और अन्य हाथ के औज़ार आसानी से पहुँचने के लिए इस शेल्फ पर रखे हैं। इस मेज़ में आसानी से चलने के लिए लॉकिंग कैस्टर भी हैं, लेकिन यह आमतौर पर मेरे वेल्डिंग पावर स्रोत के बगल वाली दीवार से टिकी रहती है।
टूल बेंच। यह 2 फीट x 4 फीट x 36 इंच ऊँचा एक छोटा सा स्थिर वर्कबेंच है। यह वेल्डिंग पावर स्रोत के बगल वाली दीवार के पास है। इसके नीचे इलेक्ट्रोड और इलेक्ट्रोड तारों को रखने के लिए एक शेल्फ है। इसमें GMAW वेल्डिंग टॉर्च, GTAW वेल्डिंग टॉर्च, प्लाज़्मा वेल्डिंग टॉर्च और फ्लेम वेल्डिंग टॉर्च के लिए उपभोग्य सामग्रियों को रखने के लिए एक दराज भी है। वर्कबेंच में एक बेंच ग्राइंडर और एक छोटी बेंच ड्रिलिंग मशीन भी लगी है।
वेल्डर के स्तंभकार जिम मोसमैन के अनुसार, छोटी परियोजनाओं के लिए आदर्श वेल्डिंग रूम लेआउट में तीन वर्कबेंच और अग्निरोधी स्टील रूफ पैनल से बनी धातु की दीवार शामिल होनी चाहिए। चित्र: जिम मोसमैन।
मेरे पास दो पोर्टेबल 4-1/2 इंच के ग्राइंडर हैं। एक ग्राइंडर (एक ग्राइंडिंग डिस्क वाला और एक अपघर्षक डिस्क वाला), दो ड्रिल (एक 3/8 इंच और एक 1/2 इंच), और दो एयर डाई ग्राइंडर इस वर्कबेंच पर हैं। मैंने पोर्टेबल हैंड टूल्स को चार्ज करने के लिए इसके पीछे की दीवार पर एक पावर स्ट्रिप लगाई है। एक 50 पाउंड का। निहाई स्टैंड पर रखी है।
टूलबॉक्स। मैं दो बड़े टूलबॉक्स इस्तेमाल करता हूँ, जिनमें ऊपर की तरफ बॉक्स होते हैं। ये टूल टेबल के सामने वाली दीवार पर लगे हैं। एक टूलबॉक्स में मेरे सभी यांत्रिक उपकरण, जैसे रिंच, सॉकेट, प्लायर, हथौड़े और ड्रिल, रखे होते हैं। दूसरे टूलबॉक्स में वेल्डिंग से जुड़े उपकरण, जैसे लेआउट और मापन उपकरण, अतिरिक्त फिक्स्चर, कटिंग और वेल्डिंग टॉर्च और टिप्स, ग्राइंडिंग और सैंडिंग डिस्क, और अतिरिक्त पीपीई (व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण) सामान होते हैं।
वेल्डिंग पावर स्रोत। [पावर स्रोतों के नवाचार को समझने के लिए, कृपया "वेल्डिंग पावर स्रोत उपयोगकर्ता के अनुकूल होते हैं" पढ़ें।]
गैस उपकरण। ऑक्सीजन, एसिटिलीन, आर्गन और 80/20 मिश्रण के सिलेंडर बाहरी भंडारण क्षेत्र में रखे जाते हैं। प्रत्येक परिरक्षण गैस का एक गैस सिलेंडर वेल्डिंग कक्ष के कोने में वेल्डिंग शक्ति स्रोत के पास जुड़ा होता है।
मैंने तीन रेफ्रिजरेटर बचाए हैं। मैं एक पुराने रेफ्रिजरेटर का इस्तेमाल करता हूँ जिसमें 40 वाट का बल्ब है ताकि इलेक्ट्रोड सूखे रहें। दूसरे रेफ्रिजरेटर में पेंट, एसीटोन, पेंट थिनर और पेंट स्प्रे के डिब्बे रखे जाते हैं ताकि वे आग और चिंगारियों से प्रभावित न हों। मेरे पास एक छोटा रेफ्रिजरेटर भी है। मैं उसमें अपने पेय पदार्थ ठंडा रखता हूँ।
इस उपकरण और वेल्डिंग रूम क्षेत्र के साथ, मैं ज़्यादातर छोटे प्रोजेक्ट संभाल सकता हूँ। बड़े कामों को बड़े स्टोर में पूरा करना पड़ता है।
अन्य वेल्डरों ने अपनी कार्यकुशलता में सुधार लाने तथा अपने वेल्डिंग कक्ष को उपयोगी बनाने के बारे में कुछ चतुराईपूर्ण टिप्पणियां कीं।
जब मैं दूसरों के लिए काम करता हूँ, तब भी मैं औज़ारों पर कभी कंजूसी नहीं करता। न्यूमेटिक औज़ार डॉटको और डायनाब्रेड हैं क्योंकि इन्हें दोबारा बनाया जा सकता है। क्राफ्ट्समैन औज़ार, क्योंकि अगर आप उन्हें तोड़ देते हैं, तो उन्हें बदल दिया जाएगा। प्रोटो और स्नैप-ऑन बेहतरीन औज़ार हैं, लेकिन उनके बदलने की कोई गारंटी नहीं है।
ग्राइंडिंग डिस्क के लिए, मैं मुख्य रूप से एल्यूमीनियम और स्टेनलेस स्टील को प्रोसेस करने के लिए TIG वेल्डिंग का उपयोग करता हूँ। इसलिए मैं कार्बाइड टिप बर्स वाली 2 इंच मोटी से लेकर बहुत महीन कटिंग डिस्क के लिए स्कॉच-ब्राइट प्रकार का उपयोग करता हूँ।
मैं एक मैकेनिक और वेल्डर हूँ, इसलिए मेरे पास दो फोल्डिंग बेड हैं। केनेडी मेरी पहली पसंद है। दोनों में पाँच दराज़, एक स्टैंडपाइप और छोटे-मोटे औज़ारों के लिए एक टॉप बॉक्स है।
वेंटिलेशन के लिए, नीचे की ओर जाने वाला वर्कबेंच सबसे अच्छा है, लेकिन यह महंगा है। मेरे लिए, सबसे अच्छी टेबल की ऊँचाई 33 से 34 इंच है। वर्कबेंच में फिक्सचर माउंटिंग छेद पर्याप्त दूरी पर या सही जगह पर होने चाहिए ताकि वेल्ड किए जाने वाले हिस्सों के जोड़ों से अच्छी तरह संपर्क कर सकें।
आवश्यक उपकरणों में हैंड ग्राइंडर, मोल्ड ग्राइंडर, इलेक्ट्रिक ब्रश, हैंड ब्रश, न्यूमेटिक नीडल गन, स्लैग हैमर, वेल्डिंग टोंग्स, वेल्डिंग सीम गेज, एडजस्टेबल रिंच, स्क्रूड्राइवर, फ्लिंट हैमर, वेल्डिंग टोंग्स, सी-क्लैंप, आउट ऑफ द बॉक्स चाकू और न्यूमेटिक/हाइड्रोलिक लिफ्ट या वेज जैक शामिल हैं।
हमारे लिए, कार्यकुशलता बढ़ाने के लिए सबसे अच्छी सुविधाएँ हैं प्रत्येक वेल्डिंग पावर स्रोत से जुड़ी वर्कशॉप ईथरनेट केबल, साथ ही कार्यभार और कार्यकुशलता की निगरानी के लिए उत्पादकता सॉफ़्टवेयर और वर्कशॉप कैमरे। इसके अलावा, यह कार्य सुरक्षा दुर्घटनाओं और कार्य, औज़ारों और उपकरणों को होने वाले नुकसान के स्रोत को समझने में मदद करता है।
एक अच्छे वेल्डिंग स्टेशन में ठोस सतह, सुरक्षात्मक स्क्रीन, आवश्यक वस्तुओं को रखने के लिए दराजें और आसानी से चलने के लिए पहिए होते हैं।
मेरा आदर्श वेल्डिंग रूम इस तरह व्यवस्थित होगा कि उसे आसानी से साफ़ किया जा सके, और फर्श पर ऐसा कुछ भी न हो जिस पर बार-बार ठोकर लगे। मैं एक बड़ा संग्रहण क्षेत्र चाहता हूँ जहाँ से मेरी पीसने से निकली चिंगारियों को आसानी से इकट्ठा करके निकाला जा सके। इसमें एक दीवार पर लगा वैक्यूम क्लीनर होगा जिससे नली को जोड़ा जा सके ताकि मैं बस नली का इस्तेमाल कर सकूँ और काम पूरा होने पर उसे लटका दूँ (एक तरह से पूरे घर के लिए पानी की बूंदों वाला वैक्यूम क्लीनर)।
मुझे पुल-डाउन कॉर्ड, दीवार पर लगे एयर होज़ रील और आर्टिकुलेटेड दीवार पर लगे थिएटर स्पॉटलाइट पसंद हैं ताकि मैं अपने काम करने वाले क्षेत्र के अनुसार प्रकाश की तीव्रता और रंग को समायोजित कर सकूँ। बूथ में एक बहुत ही सुंदर रोलिंग, ऊँचाई-समायोज्य गैस इम्पैक्ट ट्रैक्टर सीट स्टूल होगा जिसका वज़न 600 पाउंड होगा। एक सुंदर गद्देदार चमड़े के केस पर बैठा जा सकता है। इसमें 5 x 3 फीट का एक कवर शामिल होगा। ठंडे फर्श पर 4 x 4 फीट का एक सेल्फ-एग्जिस्टिंग पैड बिछाएँ। उसी सामग्री का एक नी-लेंथ पैड भी। अब तक की सबसे अच्छी वेल्डिंग स्क्रीन स्क्रीनफ्लेक्स है। इन्हें हिलाना, लगाना और अलग करना आसान है।
मैंने पाया कि हवादार और निकालने का सबसे अच्छा तरीका इनटेक एयर के ट्रैपिंग ज़ोन प्रतिबंधों से परिचित होना है। कुछ इनटेक सतहें केवल 6 से 8 इंच तक ही कैप्चर एरिया बढ़ा पाती हैं। अन्य में 12 से 14 इंच तक का ज़्यादा शक्तिशाली एरिया होता है। मुझे पसंद है कि मेरा ट्रैपिंग एरिया वेल्डिंग एरिया से ऊपर हो ताकि गर्मी और धुआँ ऊपर उठकर मुझसे और मेरे शरीर से दूर रहे। मैं चाहता हूँ कि फ़िल्टर इमारत के बाहर हो और सबसे गंभीर प्रदूषकों को सोखने के लिए कार्बन से उपचारित हो। इसे HEPA फ़िल्टर से दोबारा गुज़रने का मतलब है कि समय के साथ, मैं इमारत के अंदरूनी हिस्से को भारी धातुओं या धातु के धुएँ से प्रदूषित कर दूँगा जिन्हें HEPA नहीं पकड़ सकता।
मैंने पाया कि लिंकन इलेक्ट्रिक का इंटीग्रेटेड लाइट वाला स्मूथ होल फीड हुड एडजस्ट करने और दीवार के पाइप से जोड़ने में सबसे आसान है। मुझे इसकी वेरिएबल स्पीड सक्शन बहुत पसंद है, इसलिए मैं इसे अपनी ज़रूरत के अनुसार एडजस्ट कर सकता हूँ।
ज़्यादातर प्रेशर प्लेट्स और वेल्डिंग टेबल्स में भार वहन करने की क्षमता या ऊँचाई समायोजन की कमी होती है। मैंने अब तक इस्तेमाल की गई सबसे अच्छी व्यावसायिक वर्कबेंच मिलर वेल्डिंग टेबल है जिसमें वाइस और फिक्सचर स्लॉट हैं। मुझे फ़ॉस्टर ऑक्टागोनल टेबल में बहुत दिलचस्पी है, लेकिन मुझे इसे इस्तेमाल करने में कोई मज़ा नहीं आता। मेरे लिए, इसकी ऊँचाई 40 से 45 इंच है। इसलिए मैं आराम से, बिना बैक प्रेशर वेल्डिंग के, वेल्डिंग और खुद को सहारा देकर काम करता हूँ।
अनिवार्य उपकरण हैं सिल्वर-स्ट्राइप पेंसिल और उच्च-शुद्धता वाले पेंट मार्कर। बड़े और छोटे व्यास वाले दोनों निब लाल रंग से लेपित हैं; एटलस चिपिंग हैमर; नीले और काले शार्पीज़; हैंडल से जुड़ा कार्बाइड लेथ, कटिंग ब्लेड; सीमेंटेड कार्बाइड स्क्राइब; चुंबकीय फ़्लोर अटैचमेंट; शक्तिशाली हैंड टूल जॉइंटमास्टर, जिसमें ऑन/ऑफ चुंबक पर बॉल जॉइंट लगा होता है, संशोधित वाइज़ के साथ उपयोग किया जाता है; मकिता इलेक्ट्रिक वेरिएबल स्पीड मोल्ड ग्राइंडर, PERF हार्ड एलॉय से बना है; और ओसबोर्न वायर ब्रश।
सुरक्षा संबंधी पूर्वापेक्षाएं हैं टीआईजी फिंगर हीट शील्ड, टिलसन एल्युमीनियम हीट शील्ड दस्ताने, जैक्सन बाल्डर ऑटो-डिमिंग हेलमेट और फिलिप्स सेफ्टी शॉट फिल्टर ग्लास गोल्ड-प्लेटेड फिक्स्ड लेंस।
सभी कामों के लिए अलग-अलग वातावरण की ज़रूरत होती है। कुछ कामों में, आपको सभी किट अपने साथ ले जाने पड़ते हैं; कुछ कामों में, आपको जगह की ज़रूरत होती है। मुझे लगता है कि TIG वेल्डिंग में एक चीज़ जो वाकई मददगार होती है, वह है रिमोट फ़ुट पेडल। किसी भी ज़रूरी काम में, केबल एक झंझट होती है!
वेल्पर वाईएस-50 वेल्डिंग चिमटे तारों को काटने और कप साफ़ करने में मदद करते हैं। एक और सबसे लोकप्रिय विकल्प ताज़ी हवा की आपूर्ति वाला वेल्डर हेलमेट है, जो अधिमानतः ईएसएबी, स्पीडग्लास या ऑप्ट्रेल से बना हो।
मुझे हमेशा धूप में बाहर सोल्डरिंग करना आसान लगता है क्योंकि मैं सोल्डर जोड़ों के किनारों को बेहतर ढंग से देख पाता हूँ। इसलिए, वेल्डिंग रूम में प्रकाश व्यवस्था एक महत्वपूर्ण लेकिन उपेक्षित हिस्सा है। अगर नए वेल्डर वी-ग्रूव वेल्ड जोड़ों के किनारों को नहीं देख पाते हैं, तो वे उन्हें देख नहीं पाएँगे। वर्षों के अनुभव के बाद, मैंने अपनी अन्य इंद्रियों पर ज़्यादा भरोसा करना सीख लिया है, इसलिए अब प्रकाश व्यवस्था उतनी महत्वपूर्ण नहीं है, लेकिन जब मैं पढ़ाई करता हूँ, तो मैं जो सोल्डर कर रहा हूँ उसे देख पाना ही सब कुछ है।
5S का अभ्यास करें और जगह कम से कम रखें। अगर आपको इधर-उधर घूमना पड़े, तो बहुत समय बर्बाद होगा।
केट बैचमैन स्टैम्पिंग पत्रिका की संपादक हैं। वह स्टैम्पिंग जर्नल की समग्र संपादकीय सामग्री, गुणवत्ता और निर्देशन के लिए ज़िम्मेदार हैं। इस पद पर रहते हुए, वह प्रौद्योगिकी, केस स्टडी और फीचर लेखों का संपादन और लेखन करती हैं; मासिक समीक्षाएं लिखती हैं; और पत्रिका के नियमित विभाग का गठन और प्रबंधन करती हैं।
बैचमैन को विनिर्माण और अन्य उद्योगों में लेखक और संपादक के रूप में 20 वर्षों से अधिक का अनुभव है।
फ़ैब्रिकेटर उत्तरी अमेरिका की अग्रणी धातु निर्माण और विनिर्माण उद्योग पत्रिका है। यह पत्रिका समाचार, तकनीकी लेख और केस इतिहास प्रदान करती है, जिससे निर्माता अपना काम अधिक कुशलता से कर पाते हैं। निर्माता 1970 से इस उद्योग में अपनी सेवाएँ दे रहे हैं।
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