जिंक पर स्विच क्यों करें | जिंक कंक्रीट हाथ उपकरण के लाभ

कंक्रीट फ़िनिशर्स को कांस्य से जस्ता-आधारित हाथ उपकरणों पर स्विच करने से लाभ हो सकता है। कठोरता, टिकाऊपन, गुणवत्ता संरचना और पेशेवर फिनिश के मामले में दोनों एक-दूसरे से प्रतिस्पर्धा करते हैं-लेकिन जिंक के कुछ अतिरिक्त लाभ भी हैं।
कंक्रीट में त्रिज्या किनारों और सीधे नियंत्रण जोड़ों को प्राप्त करने के लिए कांस्य उपकरण एक विश्वसनीय तरीका है। इसकी मजबूत संरचना में इष्टतम वजन वितरण होता है और यह पेशेवर गुणवत्ता वाले परिणाम प्रदान कर सकता है। इस कारण से, कांस्य उपकरण अक्सर कई कंक्रीट परिष्करण मशीनों का आधार होते हैं। हालाँकि, यह प्राथमिकता एक कीमत पर आती है। कांस्य उत्पादन की मौद्रिक और श्रम लागत से उद्योग को नुकसान हो रहा है, लेकिन ऐसा होना जरूरी नहीं है। एक वैकल्पिक सामग्री उपलब्ध है-जस्ता।
यद्यपि उनकी संरचना भिन्न है, कांस्य और जस्ता के गुण समान हैं। वे कठोरता, स्थायित्व, गुणवत्ता संरचना और पेशेवर सतह उपचार परिणामों के मामले में एक दूसरे के साथ प्रतिस्पर्धा करते हैं। हालाँकि, जिंक के कुछ अतिरिक्त लाभ भी हैं।
जिंक उत्पादन से ठेकेदारों और निर्माताओं पर बोझ कम होता है। उत्पादित प्रत्येक कांस्य उपकरण के लिए, दो जस्ता उपकरण इसे प्रतिस्थापित कर सकते हैं। इससे समान परिणाम प्रदान करने वाले उपकरणों पर बर्बाद होने वाली धनराशि कम हो जाती है। इसके अलावा, निर्माता का उत्पादन अधिक सुरक्षित है। बाजार की प्राथमिकता जिंक पर स्थानांतरित होने से ठेकेदारों और निर्माताओं दोनों को लाभ होगा।
रचना को करीब से देखने पर पता चलता है कि कांस्य एक तांबा मिश्र धातु है जिसका उपयोग 5,000 से अधिक वर्षों से किया जा रहा है। कांस्य युग की महत्वपूर्ण अवधि के दौरान, यह मानव जाति के लिए ज्ञात सबसे कठोर और सबसे बहुमुखी सामान्य धातु थी, जो मानव अस्तित्व के लिए आवश्यक बेहतर उपकरण, हथियार, कवच और अन्य सामग्रियों का उत्पादन करती थी।
यह आमतौर पर तांबे और टिन, एल्यूमीनियम या निकल (आदि) का संयोजन होता है। अधिकांश ठोस उपकरण 88-90% तांबे और 10-12% टिन के होते हैं। अपनी मजबूती, कठोरता और अत्यधिक लचीलेपन के कारण यह रचना औजारों के लिए बहुत उपयुक्त है। ये विशेषताएँ उच्च भार वहन क्षमता, अच्छा घर्षण प्रतिरोध और उच्च स्थायित्व भी प्रदान करती हैं। दुर्भाग्य से, इसमें संक्षारण का भी खतरा है।
पर्याप्त हवा के संपर्क में आने पर, कांस्य उपकरण ऑक्सीकरण हो जाएंगे और हरे हो जाएंगे। यह हरी परत, जिसे पेटिना कहा जाता है, आमतौर पर घिसाव का पहला संकेत है। पेटिना एक सुरक्षात्मक बाधा के रूप में कार्य कर सकता है, लेकिन अगर क्लोराइड (जैसे कि समुद्री पानी, मिट्टी या पसीने में) मौजूद हैं, तो ये उपकरण "कांस्य रोग" में विकसित हो सकते हैं। यह क्यूप्रस (तांबा-आधारित) उपकरणों का अवसान है। यह एक संक्रामक रोग है जो धातु में घुसकर उसे नष्ट कर सकता है। एक बार ऐसा होने पर, इसे रोकने का लगभग कोई मौका नहीं है।
जिंक आपूर्तिकर्ता संयुक्त राज्य अमेरिका में स्थित है, जो आउटसोर्सिंग कार्य को सीमित करता है। इससे न केवल संयुक्त राज्य अमेरिका में अधिक तकनीकी नौकरियाँ आईं, बल्कि उत्पादन लागत और खुदरा मूल्य में भी काफी कमी आई। मार्शलटाउन कंपनियाँ
क्योंकि जिंक में क्यूप्रस नहीं होता है, इसलिए "कांस्य रोग" से बचा जा सकता है। इसके विपरीत, यह एक धातु तत्व है जिसका आवर्त सारणी पर अपना वर्ग है और एक हेक्सागोनल क्लोज-पैक्ड (एचसीपी) क्रिस्टल संरचना है। इसमें मध्यम कठोरता भी है, और इसे लचीला बनाया जा सकता है और परिवेश के तापमान से थोड़ा अधिक तापमान पर इसे संसाधित करना आसान हो सकता है।
साथ ही, कांस्य और जस्ता दोनों में कठोरता होती है जो उपकरणों के लिए बहुत उपयुक्त होती है (धातुओं के मोह कठोरता पैमाने में, जस्ता = 2.5; कांस्य = 3)।
कंक्रीट फिनिश के लिए, इसका मतलब है कि, संरचना के संदर्भ में, कांस्य और जस्ता के बीच अंतर न्यूनतम है। दोनों उच्च भार-वहन क्षमता, अच्छा घर्षण प्रतिरोध और लगभग समान परिणाम देने की क्षमता वाले ठोस उपकरण प्रदान करते हैं। जिंक के सभी समान नुकसान नहीं हैं - यह हल्का है, उपयोग में आसान है, कांस्य के दाग के लिए प्रतिरोधी है, और लागत प्रभावी है।
कांस्य उत्पादन दो उत्पादन विधियों (रेत कास्टिंग और डाई कास्टिंग) पर निर्भर करता है, लेकिन कोई भी विधि निर्माताओं के लिए लागत प्रभावी नहीं है। इसका परिणाम यह है कि निर्माता इस वित्तीय कठिनाई को ठेकेदारों पर डाल सकते हैं।
रेत कास्टिंग, जैसा कि नाम से पता चलता है, रेत से मुद्रित एक डिस्पोजेबल सांचे में पिघला हुआ कांस्य डालना है। चूंकि मोल्ड डिस्पोजेबल है, इसलिए निर्माता को प्रत्येक उपकरण के लिए मोल्ड को बदलना या संशोधित करना होगा। इस प्रक्रिया में समय लगता है, जिसके परिणामस्वरूप कम उपकरणों का उत्पादन होता है और परिणामस्वरूप कांस्य उपकरणों की लागत अधिक हो जाती है क्योंकि आपूर्ति निरंतर मांग को पूरा नहीं कर सकती है।
दूसरी ओर, डाई कास्टिंग एकबारगी नहीं है। एक बार जब तरल धातु को धातु के सांचे में डाला जाता है, ठोस बनाया जाता है और हटा दिया जाता है, तो सांचा फिर से तत्काल उपयोग के लिए तैयार हो जाता है। निर्माताओं के लिए, इस पद्धति का एकमात्र नुकसान यह है कि एक डाई-कास्टिंग मोल्ड की लागत सैकड़ों हजारों डॉलर तक हो सकती है।
इसके बावजूद कि निर्माता किस कास्टिंग विधि का उपयोग करना चाहता है, इसमें ग्राइंडिंग और डिबरिंग शामिल है। यह कांस्य उपकरणों को एक चिकनी, शेल्फ-तैयार और उपयोग के लिए तैयार सतह उपचार प्रदान करता है। दुर्भाग्य से, इस प्रक्रिया के लिए श्रम लागत की आवश्यकता होती है।
पीसना और डिबुरिंग कांस्य उपकरणों के उत्पादन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, और इससे धूल उत्पन्न होगी जिसके लिए तत्काल निस्पंदन या वेंटिलेशन की आवश्यकता होती है। इसके बिना, श्रमिक न्यूमोकोनियोसिस या "न्यूमोकोनियोसिस" नामक बीमारी से पीड़ित हो सकते हैं, जिसके कारण फेफड़ों में निशान ऊतक जमा हो जाते हैं और फेफड़ों की गंभीर पुरानी समस्याएं पैदा हो सकती हैं।
हालाँकि ये स्वास्थ्य समस्याएं आमतौर पर फेफड़ों में केंद्रित होती हैं, अन्य अंगों को भी खतरा होता है। कुछ कण रक्त में घुल सकते हैं, जिससे वे पूरे शरीर में फैल सकते हैं, जिससे यकृत, गुर्दे और यहां तक ​​कि मस्तिष्क भी प्रभावित हो सकता है। इन खतरनाक स्थितियों के कारण, कुछ अमेरिकी निर्माता अब अपने श्रमिकों को खतरे में डालने को तैयार नहीं हैं। इसके बजाय, यह काम आउटसोर्स किया गया है। लेकिन उन आउटसोर्सिंग निर्माताओं ने भी कांस्य उत्पादन और इसमें शामिल पीसने को रोकने का आह्वान किया है।
चूंकि देश और विदेश में कांसे के निर्माता कम होते जा रहे हैं, इसलिए कांसे को प्राप्त करना अधिक कठिन होगा, जिसके परिणामस्वरूप कीमतें अनुचित होंगी।
कंक्रीट फिनिश के लिए, कांस्य और जस्ता के बीच का अंतर न्यूनतम है। दोनों उच्च भार-वहन क्षमता, अच्छा घर्षण प्रतिरोध और लगभग समान परिणाम देने की क्षमता वाले ठोस उपकरण प्रदान करते हैं। जिंक के सभी नुकसान समान नहीं हैं - यह हल्का, उपयोग में आसान, कांस्य रोग प्रतिरोधी और लागत प्रभावी है। मार्शलटाउन कंपनियाँ
दूसरी ओर, जस्ता उत्पादन इन समान लागतों को वहन नहीं करता है। यह आंशिक रूप से 1960 के दशक में तेजी से शमन करने वाले जस्ता-सीसा ब्लास्ट फर्नेस के विकास के कारण है, जिसमें जस्ता का उत्पादन करने के लिए इंपिंगमेंट कूलिंग और भाप अवशोषण का उपयोग किया जाता था। परिणामों से निर्माताओं और उपभोक्ताओं को कई लाभ हुए हैं, जिनमें शामिल हैं:
जिंक सभी पहलुओं में कांस्य के बराबर है। दोनों में उच्च भार-वहन क्षमता और अच्छा घर्षण प्रतिरोध है, और कंक्रीट इंजीनियरिंग के लिए आदर्श हैं, जबकि जिंक इसे एक कदम आगे ले जाता है, कांस्य रोग के प्रति प्रतिरोधक क्षमता और हल्का, उपयोग में आसान प्रोफ़ाइल जो ठेकेदारों को समान परिणाम प्रदान कर सकता है का।
यह भी कांसे के औजारों की कीमत का एक छोटा सा हिस्सा है। जिंक संयुक्त राज्य अमेरिका पर आधारित है, जो अधिक सटीक है और इसमें पीसने और डिबरिंग की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे उत्पादन लागत कम हो जाती है।
यह न केवल उनके श्रमिकों को धूल भरे फेफड़ों और अन्य गंभीर स्वास्थ्य स्थितियों से बचाता है, बल्कि इसका मतलब यह भी है कि निर्माता अधिक उत्पादन करने के लिए कम खर्च भी कर सकते हैं। फिर यह बचत ठेकेदार को दी जाएगी ताकि उन्हें उच्च गुणवत्ता वाले उपकरण खरीदने की लागत बचाने में मदद मिल सके।
इन सभी लाभों के साथ, उद्योग के लिए कंक्रीट उपकरणों के कांस्य युग को छोड़ने और जस्ता के भविष्य को अपनाने का समय आ गया है।
मेगन राचुय मार्शलटाउन के लिए एक सामग्री लेखक और संपादक हैं, जो विभिन्न उद्योगों के लिए हाथ उपकरण और निर्माण उपकरण के निर्माण में विश्व नेता हैं। एक निवासी लेखिका के रूप में, वह मार्शलटाउन DIY वर्कशॉप ब्लॉग के लिए DIY और प्रो-संबंधित सामग्री लिखती हैं।