जिंक कंक्रीट हैंड टूल्स के फायदे | जिंक कंक्रीट हैंड टूल्स के फायदे

कंक्रीट फ़िनिशर कांसे की बजाय जस्ता-आधारित हाथ के औज़ारों का इस्तेमाल करके फ़ायदेमंद हो सकते हैं। कठोरता, टिकाऊपन, गुणवत्तापूर्ण संरचना और पेशेवर फ़िनिशिंग के मामले में ये दोनों एक-दूसरे से प्रतिस्पर्धा करते हैं - लेकिन जस्ता के कुछ अतिरिक्त फ़ायदे भी हैं।
कंक्रीट में त्रिज्या वाले किनारे और सीधे नियंत्रण जोड़ प्राप्त करने के लिए कांस्य उपकरण एक विश्वसनीय तरीका हैं। इसकी मज़बूत संरचना में भार का इष्टतम वितरण होता है और यह पेशेवर गुणवत्ता वाले परिणाम प्रदान कर सकता है। इसी कारण से, कांस्य उपकरण अक्सर कई कंक्रीट फ़िनिशिंग मशीनों का आधार होते हैं। हालाँकि, इस प्राथमिकता की एक कीमत होती है। कांस्य उत्पादन की मौद्रिक और श्रम लागत उद्योग को नुकसान पहुँचा रही है, लेकिन ऐसा होना ज़रूरी नहीं है। एक वैकल्पिक सामग्री उपलब्ध है - जस्ता।
यद्यपि उनकी संरचना भिन्न है, फिर भी कांस्य और जस्ता के गुण समान हैं। कठोरता, स्थायित्व, गुणवत्तापूर्ण संरचना और पेशेवर सतह उपचार परिणामों के मामले में वे एक-दूसरे से प्रतिस्पर्धा करते हैं। हालाँकि, जस्ता के कुछ अतिरिक्त लाभ भी हैं।
जस्ता उत्पादन ठेकेदारों और निर्माताओं पर बोझ कम करता है। उत्पादित प्रत्येक कांसे के औज़ार के लिए, दो जस्ता औज़ार उसकी जगह ले सकते हैं। इससे समान परिणाम देने वाले औज़ारों पर होने वाली बर्बादी कम होती है। इसके अलावा, निर्माता का उत्पादन सुरक्षित होता है। बाज़ार की प्राथमिकता जस्ता को देने से ठेकेदारों और निर्माताओं, दोनों को लाभ होगा।
संरचना पर गौर करने से पता चलता है कि कांसा तांबे की एक मिश्र धातु है जिसका उपयोग 5,000 से भी ज़्यादा वर्षों से किया जा रहा है। कांस्य युग के महत्वपूर्ण दौर में, यह मानव जाति के लिए ज्ञात सबसे कठोर और सबसे बहुमुखी धातु थी, जिससे बेहतर औज़ार, हथियार, कवच और मानव अस्तित्व के लिए ज़रूरी अन्य सामग्रियाँ बनाई गईं।
यह आमतौर पर तांबे और टिन, एल्युमीनियम या निकल (आदि) का मिश्रण होता है। ज़्यादातर कंक्रीट औज़ारों में 88-90% तांबा और 10-12% टिन होता है। अपनी मज़बूती, कठोरता और अत्यधिक तन्यता के कारण, यह मिश्रण औज़ारों के लिए बहुत उपयुक्त है। ये विशेषताएँ उच्च भार वहन क्षमता, अच्छा घर्षण प्रतिरोध और उच्च स्थायित्व भी प्रदान करती हैं। दुर्भाग्य से, इसमें जंग लगने का भी खतरा होता है।
पर्याप्त हवा के संपर्क में आने पर, कांसे के औज़ार ऑक्सीकरण होकर हरे हो जाएँगे। यह हरी परत, जिसे पेटिना कहते हैं, आमतौर पर घिसाव का पहला संकेत होती है। पेटिना एक सुरक्षात्मक परत का काम कर सकता है, लेकिन अगर क्लोराइड (जैसे समुद्री जल, मिट्टी या पसीने में पाए जाने वाले) मौजूद हों, तो ये औज़ार "कांसे का रोग" बन सकते हैं। यह क्यूप्रस (तांबे से बने) औज़ारों का अंत है। यह एक संक्रामक रोग है जो धातु में प्रवेश कर उसे नष्ट कर सकता है। एक बार ऐसा हो जाने पर, इसे रोकने का कोई रास्ता नहीं बचता।
जिंक आपूर्तिकर्ता संयुक्त राज्य अमेरिका में स्थित है, जिससे आउटसोर्सिंग कार्य सीमित हो जाता है। इससे न केवल संयुक्त राज्य अमेरिका में अधिक तकनीकी नौकरियाँ आईं, बल्कि उत्पादन लागत और खुदरा मूल्य में भी उल्लेखनीय कमी आई। मार्शलटाउन कंपनियाँ
चूँकि ज़िंक में कप्रस नहीं होता, इसलिए "कांस्य रोग" से बचा जा सकता है। इसके विपरीत, यह एक धात्विक तत्व है जिसका आवर्त सारणी में अपना वर्गाकार स्थान है और एक षट्कोणीय निविड-पैक्ड (hcp) क्रिस्टल संरचना है। इसकी कठोरता भी मध्यम होती है, और इसे परिवेश के तापमान से थोड़ा अधिक तापमान पर भी आघातवर्धनीय और आसानी से संसाधित किया जा सकता है।
साथ ही, कांस्य और जस्ता दोनों में कठोरता होती है जो औजारों के लिए बहुत उपयुक्त होती है (धातुओं के मोह कठोरता पैमाने में, जस्ता = 2.5; कांस्य = 3)।
कंक्रीट फ़िनिश के लिए, इसका मतलब है कि संरचना के संदर्भ में, कांस्य और जस्ता के बीच का अंतर नगण्य है। दोनों ही कंक्रीट उपकरणों को उच्च भार वहन क्षमता, अच्छा घर्षण प्रतिरोध और लगभग समान फ़िनिश परिणाम देने की क्षमता प्रदान करते हैं। जस्ता के सभी नुकसान एक जैसे नहीं हैं—यह हल्का, उपयोग में आसान, कांस्य के दागों से प्रतिरोधी और किफ़ायती है।
काँसे का उत्पादन दो उत्पादन विधियों (रेत ढलाई और डाई ढलाई) पर निर्भर करता है, लेकिन निर्माताओं के लिए कोई भी विधि लागत-प्रभावी नहीं है। परिणामस्वरूप, निर्माता इस वित्तीय कठिनाई का बोझ ठेकेदारों पर डाल सकते हैं।
जैसा कि नाम से ही ज़ाहिर है, रेत ढलाई में पिघले हुए कांसे को रेत से मुद्रित एक डिस्पोजेबल साँचे में डाला जाता है। चूँकि साँचा डिस्पोजेबल होता है, इसलिए निर्माता को प्रत्येक उपकरण के लिए साँचे को बदलना या उसमें बदलाव करना पड़ता है। इस प्रक्रिया में समय लगता है, जिसके परिणामस्वरूप कम उपकरण बनते हैं और कांसे के औज़ारों की लागत बढ़ जाती है क्योंकि आपूर्ति निरंतर माँग को पूरा नहीं कर पाती।
दूसरी ओर, डाई कास्टिंग एक बार की प्रक्रिया नहीं है। एक बार तरल धातु को धातु के साँचे में डाल दिया जाता है, ठोस बना दिया जाता है और निकाल लिया जाता है, तो साँचा तुरंत उपयोग के लिए फिर से तैयार हो जाता है। निर्माताओं के लिए, इस पद्धति का एकमात्र नुकसान यह है कि एक डाई-कास्टिंग साँचे की लागत लाखों डॉलर तक हो सकती है।
निर्माता चाहे किसी भी ढलाई विधि का उपयोग करे, पीसने और डीबरिंग की प्रक्रिया अनिवार्य है। इससे कांसे के औजारों को एक चिकनी, उपयोग के लिए तैयार सतह मिलती है। दुर्भाग्य से, इस प्रक्रिया में श्रम लागत लगती है।
कांसे के औजारों के निर्माण में घिसाई और डीबरिंग एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, और इससे धूल उत्पन्न होती है जिसे तुरंत छानने या हवा निकालने की आवश्यकता होती है। इसके बिना, श्रमिक न्यूमोकोनियोसिस या "न्यूमोकोनियोसिस" नामक बीमारी से पीड़ित हो सकते हैं, जिससे फेफड़ों में निशान ऊतक जमा हो जाते हैं और गंभीर पुरानी फेफड़ों की समस्याएं हो सकती हैं।
हालाँकि ये स्वास्थ्य समस्याएँ आमतौर पर फेफड़ों में केंद्रित होती हैं, लेकिन अन्य अंग भी खतरे में हैं। कुछ कण रक्त में घुलकर पूरे शरीर में फैल सकते हैं और यकृत, गुर्दे और यहाँ तक कि मस्तिष्क को भी प्रभावित कर सकते हैं। इन खतरनाक परिस्थितियों के कारण, कुछ अमेरिकी निर्माता अब अपने कर्मचारियों को खतरे में डालने को तैयार नहीं हैं। इसके बजाय, यह काम आउटसोर्स किया जा रहा है। लेकिन आउटसोर्सिंग करने वाले इन निर्माताओं ने भी कांसे के उत्पादन और उससे जुड़ी घिसाई को रोकने की माँग की है।
चूंकि देश और विदेश में कांस्य के निर्माता कम होते जा रहे हैं, इसलिए कांस्य प्राप्त करना अधिक कठिन होगा, जिसके परिणामस्वरूप अनुचित कीमतें होंगी।
कंक्रीट फ़िनिश के लिए, कांस्य और जस्ता के बीच का अंतर नगण्य है। दोनों ही उच्च भार वहन क्षमता, अच्छे घर्षण प्रतिरोध और लगभग समान फ़िनिश परिणाम देने की क्षमता वाले कंक्रीट उपकरण प्रदान करते हैं। जस्ता के सभी नुकसान एक जैसे नहीं हैं—यह हल्का, उपयोग में आसान, कांस्य रोग प्रतिरोधी और किफ़ायती है। मार्शलटाउन कंपनियाँ
दूसरी ओर, जिंक उत्पादन में इतनी लागत नहीं आती। इसका एक कारण 1960 के दशक में तीव्र शमन जिंक-लेड ब्लास्ट फर्नेस का विकास है, जिसमें जिंक उत्पादन के लिए इम्पिंगमेंट कूलिंग और स्टीम एब्जॉर्प्शन का उपयोग किया जाता था। इसके परिणामों से निर्माताओं और उपभोक्ताओं को कई लाभ हुए हैं, जिनमें शामिल हैं:
जिंक सभी पहलुओं में कांसे के बराबर है। दोनों में उच्च भार वहन क्षमता और अच्छा घर्षण प्रतिरोध होता है, और ये कंक्रीट इंजीनियरिंग के लिए आदर्श हैं, जबकि जिंक इसे एक कदम आगे ले जाता है, क्योंकि इसमें कांसे के रोगों से प्रतिरोधक क्षमता और हल्का, उपयोग में आसान गुण होते हैं जो ठेकेदारों को समान परिणाम प्रदान कर सकते हैं।
यह भी कांसे के औजारों की लागत का एक छोटा सा हिस्सा है। जस्ता संयुक्त राज्य अमेरिका पर आधारित है, जो अधिक सटीक है और इसमें पीसने और गड़गड़ाहट की आवश्यकता नहीं होती, जिससे उत्पादन लागत कम हो जाती है।
इससे न केवल उनके कर्मचारियों को धूल से भरे फेफड़ों और अन्य गंभीर स्वास्थ्य समस्याओं से बचाया जा सकेगा, बल्कि निर्माता भी कम खर्च करके ज़्यादा उत्पादन कर सकेंगे। यह बचत ठेकेदारों को दी जाएगी ताकि उन्हें उच्च-गुणवत्ता वाले उपकरण खरीदने की लागत बचाने में मदद मिल सके।
इन सभी लाभों के साथ, अब समय आ गया है कि उद्योग कंक्रीट उपकरणों के कांस्य युग को छोड़ दे और जिंक के भविष्य को अपना ले।
मेगन राचुय, विभिन्न उद्योगों के लिए हस्त औज़ारों और निर्माण उपकरणों के निर्माण में विश्व अग्रणी, मार्शलटाउन के लिए एक कंटेंट राइटर और एडिटर हैं। एक रेजिडेंट राइटर के रूप में, वह मार्शलटाउन DIY वर्कशॉप ब्लॉग के लिए DIY और प्रो-संबंधित कंटेंट लिखती हैं।