क्यों जिंक पर स्विच | जिंक कंक्रीट हाथ के उपकरणों के लाभ

कांस्य फिनिशर कांस्य से जस्ता-आधारित हाथ के उपकरणों पर स्विच करने से लाभ उठा सकते हैं। दोनों कठोरता, स्थायित्व, गुणवत्ता संरचना और पेशेवर खत्म होने के मामले में एक-दूसरे के साथ प्रतिस्पर्धा करते हैं-लेकिन जिंक के कुछ अतिरिक्त लाभ हैं।
कांस्य उपकरण कंक्रीट में त्रिज्या किनारों और सीधे नियंत्रण जोड़ों को प्राप्त करने के लिए एक विश्वसनीय तरीका है। इसकी मजबूत संरचना में इष्टतम वजन वितरण है और यह पेशेवर गुणवत्ता परिणाम प्रदान कर सकता है। इस कारण से, कांस्य उपकरण अक्सर कई ठोस परिष्करण मशीनों का आधार होते हैं। हालांकि, यह प्राथमिकता एक कीमत पर आती है। कांस्य उत्पादन की मौद्रिक और श्रम लागत उद्योग को नुकसान पहुंचा रही है, लेकिन यह मामला नहीं है। एक वैकल्पिक सामग्री उपलब्ध है-जस्ता है।
हालांकि उनकी रचना अलग है, कांस्य और जस्ता के समान गुण हैं। वे कठोरता, स्थायित्व, गुणवत्ता संरचना और पेशेवर सतह उपचार परिणामों के संदर्भ में एक दूसरे के साथ प्रतिस्पर्धा करते हैं। हालांकि, जिंक के कुछ अतिरिक्त लाभ हैं।
जस्ता उत्पादन ठेकेदारों और निर्माताओं पर बोझ को कम करता है। उत्पादित प्रत्येक कांस्य उपकरण के लिए, दो जस्ता उपकरण इसे बदल सकते हैं। यह उन उपकरणों पर बर्बाद किए गए धन की राशि को कम करता है जो समान परिणाम प्रदान करते हैं। इसके अलावा, निर्माता का उत्पादन सुरक्षित है। जिंक के लिए बाजार की वरीयता को स्थानांतरित करके, ठेकेदारों और निर्माताओं दोनों को लाभ होगा।
रचना पर एक करीबी नज़र से पता चलता है कि कांस्य एक तांबा मिश्र धातु है जिसका उपयोग 5,000 से अधिक वर्षों से किया जाता है। कांस्य युग की महत्वपूर्ण अवधि के दौरान, यह मानव जाति के लिए जाना जाने वाला सबसे कठिन और सबसे बहुमुखी सामान्य धातु था, जो बेहतर उपकरण, हथियार, कवच और मानव अस्तित्व के लिए आवश्यक अन्य सामग्रियों का उत्पादन करता था।
यह आमतौर पर तांबे और टिन, एल्यूमीनियम या निकल (आदि) का एक संयोजन है। अधिकांश ठोस उपकरण 88-90% तांबा और 10-12% टिन हैं। अपनी ताकत, कठोरता और बहुत उच्च लचीलापन के कारण, यह रचना उपकरणों के लिए बहुत उपयुक्त है। ये विशेषताएं उच्च भार वहन क्षमता, अच्छी घर्षण प्रतिरोध और उच्च स्थायित्व प्रदान करती हैं। दुर्भाग्य से, यह भी जंग का खतरा है।
यदि पर्याप्त हवा के संपर्क में है, तो कांस्य उपकरण ऑक्सीकरण और हरे रंग में बदल जाएगा। यह हरी परत, जिसे पेटिना कहा जाता है, आमतौर पर पहनने का पहला संकेत है। पेटिना एक सुरक्षात्मक बाधा के रूप में कार्य कर सकता है, लेकिन अगर क्लोराइड्स (जैसे कि समुद्र के पानी, मिट्टी या पसीने में) मौजूद हैं, तो ये उपकरण "कांस्य रोग" में विकसित हो सकते हैं। यह cuprous (तांबा-आधारित) उपकरणों का निधन है। यह एक संक्रामक बीमारी है जो धातु में प्रवेश कर सकती है और इसे नष्ट कर सकती है। एक बार ऐसा होने के बाद, इसे रोकने का लगभग कोई मौका नहीं है।
जिंक आपूर्तिकर्ता संयुक्त राज्य अमेरिका में स्थित है, जो आउटसोर्सिंग कार्य को सीमित करता है। इससे न केवल संयुक्त राज्य अमेरिका में अधिक तकनीकी नौकरियां लाई गईं, बल्कि उत्पादन लागत और खुदरा मूल्य में भी काफी कमी आई। मार्शल टाउन कंपनियां
क्योंकि जिंक में cuprous नहीं है, "कांस्य रोग" से बचा जा सकता है। इसके विपरीत, यह एक धातु तत्व है, जो आवर्त सारणी पर अपने स्वयं के वर्ग के साथ है और एक हेक्सागोनल क्लोज-पैक (एचसीपी) क्रिस्टल संरचना है। इसमें मध्यम कठोरता भी है, और इसे परिवेश के तापमान की तुलना में थोड़ा अधिक तापमान पर प्रक्रिया करने के लिए निंदनीय और आसान बनाया जा सकता है।
इसी समय, कांस्य और जस्ता दोनों में कठोरता होती है जो उपकरणों के लिए बहुत उपयुक्त है (धातुओं के मोहन कठोरता पैमाने में, जस्ता = 2.5; कांस्य = 3)।
कंक्रीट फिनिश के लिए, इसका मतलब है कि, रचना के संदर्भ में, कांस्य और जस्ता के बीच का अंतर न्यूनतम है। दोनों उच्च लोड-असर क्षमता, अच्छे घर्षण प्रतिरोध और लगभग समान फिनिश परिणामों का उत्पादन करने की क्षमता के साथ ठोस उपकरण प्रदान करते हैं। जिंक में सभी समान नुकसान नहीं हैं-यह हल्का है, उपयोग करने में आसान है, कांस्य के दागों के लिए प्रतिरोधी है, और लागत प्रभावी है।
कांस्य उत्पादन दो उत्पादन विधियों (सैंड कास्टिंग और डाई कास्टिंग) पर निर्भर करता है, लेकिन निर्माताओं के लिए न तो विधि लागत प्रभावी है। नतीजा यह है कि निर्माता इस वित्तीय कठिनाई को ठेकेदारों को पारित कर सकते हैं।
सैंड कास्टिंग, जैसा कि नाम से पता चलता है, रेत के साथ मुद्रित एक डिस्पोजेबल मोल्ड में पिघला हुआ कांस्य डालना है। चूंकि मोल्ड डिस्पोजेबल है, इसलिए निर्माता को प्रत्येक उपकरण के लिए मोल्ड को बदलना या संशोधित करना होगा। इस प्रक्रिया में समय लगता है, जिसके परिणामस्वरूप कम उपकरण उत्पन्न होते हैं और कांस्य उपकरणों के लिए उच्च लागत का परिणाम होता है क्योंकि आपूर्ति निरंतर मांग को पूरा नहीं कर सकती है।
दूसरी ओर, डाई कास्टिंग एक-बंद नहीं है। एक बार जब तरल धातु को धातु के मोल्ड में डाला जाता है, तो जम जाता है और हटा दिया जाता है, मोल्ड फिर से तत्काल उपयोग के लिए तैयार हो जाता है। निर्माताओं के लिए, इस पद्धति का एकमात्र नुकसान यह है कि एकल डाई-कास्टिंग मोल्ड की लागत सैकड़ों हजारों डॉलर के रूप में अधिक हो सकती है।
भले ही कास्टिंग विधि निर्माता का उपयोग करने के लिए चुनता है, पीसना और डिब्रेनिंग शामिल हैं। यह कांस्य उपकरण को एक चिकनी, शेल्फ-तैयार और तैयार-से-उपयोग सतह उपचार देता है। दुर्भाग्य से, इस प्रक्रिया के लिए श्रम लागत की आवश्यकता होती है।
पीसना और डिबिंग कांस्य उपकरणों के उत्पादन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, और धूल उत्पन्न करेगा जिसमें तत्काल निस्पंदन या वेंटिलेशन की आवश्यकता होती है। इसके बिना, श्रमिक न्यूमोकोनियोसिस या "न्यूमोकोनियोसिस" नामक एक बीमारी से पीड़ित हो सकते हैं, जो स्कार ऊतक को फेफड़ों में जमा करने का कारण बनता है और गंभीर पुरानी फेफड़ों की समस्याओं का कारण बन सकता है।
हालांकि ये स्वास्थ्य समस्याएं आमतौर पर फेफड़ों में केंद्रित होती हैं, अन्य अंग भी जोखिम में हैं। कुछ कण रक्त में भंग हो सकते हैं, जिससे उन्हें पूरे शरीर में फैलने की अनुमति मिलती है, जो जिगर, गुर्दे और यहां तक ​​कि मस्तिष्क को प्रभावित करती है। इन खतरनाक स्थितियों के कारण, कुछ अमेरिकी निर्माता अब अपने श्रमिकों को खतरे में डालने के लिए तैयार नहीं हैं। इसके बजाय, यह काम आउटसोर्स है। लेकिन यहां तक ​​कि उन आउटसोर्सिंग निर्माताओं ने कांस्य उत्पादन और पीस में शामिल होने के लिए रुकने का आह्वान किया है।
चूंकि घर और विदेशों में कांस्य के कम और कम निर्माता हैं, इसलिए कांस्य को प्राप्त करना अधिक कठिन होगा, जिसके परिणामस्वरूप अनुचित कीमतें मिलेंगी।
कंक्रीट फिनिश के लिए, कांस्य और जस्ता के बीच का अंतर न्यूनतम है। दोनों उच्च लोड-असर क्षमता, अच्छे घर्षण प्रतिरोध और लगभग समान फिनिश परिणामों का उत्पादन करने की क्षमता के साथ ठोस उपकरण प्रदान करते हैं। जिंक में सभी समान नुकसान नहीं हैं-यह हल्का है, उपयोग करने में आसान है, कांस्य रोग के लिए प्रतिरोधी, और लागत प्रभावी है। मार्शल टाउन कंपनियां
दूसरी ओर, जस्ता उत्पादन इन समान लागतों को सहन नहीं करता है। यह आंशिक रूप से 1960 के दशक में तेजी से शमन जस्ता-लीड ब्लास्ट फर्नेस के विकास के कारण है, जिसमें जस्ता का उत्पादन करने के लिए ठंडा और भाप अवशोषण का उपयोग किया गया था। परिणामों ने निर्माताओं और उपभोक्ताओं को कई लाभ लाए हैं, जिनमें शामिल हैं:
जस्ता सभी पहलुओं में कांस्य के लिए तुलनीय है। दोनों में उच्च लोड-असर क्षमता और अच्छी घर्षण प्रतिरोध है, और कंक्रीट इंजीनियरिंग के लिए आदर्श हैं, जबकि जिंक इसे एक कदम आगे ले जाता है, कांस्य रोग के लिए प्रतिरक्षा और एक हल्का, आसान-से-उपयोग प्रोफ़ाइल है जो ठेकेदारों को समान परिणाम प्रदान कर सकता है का।
यह कांस्य उपकरणों की लागत का एक छोटा सा हिस्सा भी है। जिंक संयुक्त राज्य अमेरिका पर आधारित है, जो अधिक सटीक है और इसे पीसने और बहस करने की आवश्यकता नहीं है, जिससे उत्पादन लागत कम हो जाती है।
यह न केवल अपने श्रमिकों को धूल भरे फेफड़ों और अन्य गंभीर स्वास्थ्य स्थितियों से बचाता है, बल्कि इसका मतलब यह भी है कि निर्माता भी अधिक उत्पादन करने के लिए कम खर्च कर सकते हैं। इन बचत को तब ठेकेदार को पारित किया जाएगा ताकि उन्हें उच्च गुणवत्ता वाले उपकरण खरीदने की लागत को बचाने में मदद मिल सके।
इन सभी लाभों के साथ, उद्योग के लिए ठोस उपकरणों के कांस्य युग को छोड़ने और जस्ता के भविष्य को गले लगाने का समय हो सकता है।
मेगन रचुई एक सामग्री लेखक और मार्शल टाउन के संपादक हैं, जो विभिन्न उद्योगों के लिए हाथ के उपकरण और निर्माण उपकरणों के निर्माण में एक विश्व नेता हैं। एक निवासी लेखक के रूप में, वह मार्शल टाय वर्कशॉप ब्लॉग के लिए DIY और प्रो-संबंधित सामग्री लिखती है।