जिंक कंक्रीट हैंड टूल्स के फायदे | जिंक कंक्रीट हैंड टूल्स के फायदे

कंक्रीट फिनिशर कांस्य से जस्ता-आधारित हाथ उपकरणों पर स्विच करके लाभ उठा सकते हैं। कठोरता, स्थायित्व, गुणवत्ता संरचना और पेशेवर फिनिश के मामले में दोनों एक दूसरे के साथ प्रतिस्पर्धा करते हैं-लेकिन जस्ता के कुछ अतिरिक्त लाभ हैं।
कांस्य उपकरण कंक्रीट में त्रिज्या किनारों और सीधे नियंत्रण जोड़ों को प्राप्त करने का एक विश्वसनीय तरीका है। इसकी मजबूत संरचना में इष्टतम वजन वितरण है और यह पेशेवर गुणवत्ता वाले परिणाम प्रदान कर सकता है। इस कारण से, कांस्य उपकरण अक्सर कई कंक्रीट परिष्करण मशीनों का आधार होते हैं। हालाँकि, यह वरीयता एक कीमत पर आती है। कांस्य उत्पादन की मौद्रिक और श्रम लागत उद्योग को नुकसान पहुँचा रही है, लेकिन ऐसा होना ज़रूरी नहीं है। एक वैकल्पिक सामग्री उपलब्ध है-जस्ता।
हालाँकि उनकी संरचना अलग है, लेकिन कांस्य और जस्ता के गुण समान हैं। वे कठोरता, स्थायित्व, गुणवत्ता संरचना और पेशेवर सतह उपचार परिणामों के मामले में एक दूसरे के साथ प्रतिस्पर्धा करते हैं। हालाँकि, जस्ता के कुछ अतिरिक्त लाभ हैं।
जिंक उत्पादन से ठेकेदारों और निर्माताओं पर बोझ कम होता है। उत्पादित प्रत्येक कांस्य उपकरण के लिए, दो जिंक उपकरण उसकी जगह ले सकते हैं। इससे समान परिणाम देने वाले उपकरणों पर बर्बाद होने वाले पैसे की मात्रा कम हो जाती है। इसके अलावा, निर्माता का उत्पादन सुरक्षित होता है। जिंक को बाजार की प्राथमिकता में बदलने से ठेकेदारों और निर्माताओं दोनों को लाभ होगा।
रचना पर करीब से नज़र डालने पर पता चलता है कि कांस्य एक तांबे की मिश्र धातु है जिसका उपयोग 5,000 से अधिक वर्षों से किया जा रहा है। कांस्य युग की महत्वपूर्ण अवधि के दौरान, यह मानव जाति के लिए ज्ञात सबसे कठोर और सबसे बहुमुखी सामान्य धातु थी, जिससे मानव अस्तित्व के लिए आवश्यक बेहतर उपकरण, हथियार, कवच और अन्य सामग्री का उत्पादन हुआ।
यह आमतौर पर तांबे और टिन, एल्यूमीनियम या निकल (आदि) का मिश्रण होता है। अधिकांश कंक्रीट उपकरण 88-90% तांबे और 10-12% टिन से बने होते हैं। इसकी ताकत, कठोरता और बहुत अधिक लचीलापन के कारण, यह संरचना उपकरणों के लिए बहुत उपयुक्त है। ये विशेषताएँ उच्च भार वहन क्षमता, अच्छा घर्षण प्रतिरोध और उच्च स्थायित्व भी प्रदान करती हैं। दुर्भाग्य से, यह जंग लगने का भी खतरा है।
यदि पर्याप्त हवा के संपर्क में आते हैं, तो कांस्य उपकरण ऑक्सीकरण हो जाएंगे और हरे हो जाएंगे। यह हरी परत, जिसे पेटिना कहा जाता है, आमतौर पर पहनने का पहला संकेत है। पेटिना एक सुरक्षात्मक अवरोध के रूप में कार्य कर सकता है, लेकिन यदि क्लोराइड (जैसे कि समुद्री जल, मिट्टी या पसीने में) मौजूद हैं, तो ये उपकरण "कांस्य रोग" में विकसित हो सकते हैं। यह क्यूप्रस (तांबे पर आधारित) औजारों का अंत है। यह एक संक्रामक रोग है जो धातु में प्रवेश कर सकता है और उसे नष्ट कर सकता है। एक बार ऐसा होने पर, इसे रोकने का लगभग कोई मौका नहीं है।
जिंक आपूर्तिकर्ता संयुक्त राज्य अमेरिका में स्थित है, जो आउटसोर्सिंग कार्य को सीमित करता है। इससे न केवल संयुक्त राज्य अमेरिका में अधिक तकनीकी नौकरियां आईं, बल्कि उत्पादन लागत और खुदरा मूल्य में भी काफी कमी आई। मार्शलटाउन कंपनियाँ
चूँकि जिंक में कप्रस नहीं होता, इसलिए "कांस्य रोग" से बचा जा सकता है। इसके विपरीत, यह एक धातु तत्व है जिसका आवर्त सारणी पर अपना वर्ग है और एक षट्कोणीय क्लोज-पैक (एचसीपी) क्रिस्टल संरचना है। इसमें मध्यम कठोरता भी होती है, और इसे परिवेश के तापमान से थोड़ा अधिक तापमान पर लचीला और प्रक्रिया में आसान बनाया जा सकता है।
साथ ही, कांस्य और जस्ता दोनों की कठोरता औजारों के लिए बहुत उपयुक्त है (धातुओं के मोह्स कठोरता पैमाने में, जस्ता = 2.5; कांस्य = 3)।
कंक्रीट फ़िनिश के लिए, इसका मतलब है कि, संरचना के संदर्भ में, कांस्य और जस्ता के बीच का अंतर न्यूनतम है। दोनों उच्च भार वहन क्षमता, अच्छे घर्षण प्रतिरोध और लगभग समान फ़िनिश परिणाम देने की क्षमता वाले कंक्रीट उपकरण प्रदान करते हैं। जस्ता में सभी समान नुकसान नहीं हैं-यह हल्का है, उपयोग में आसान है, कांस्य के दागों के लिए प्रतिरोधी है, और लागत प्रभावी है।
कांस्य उत्पादन दो उत्पादन विधियों (रेत कास्टिंग और डाई कास्टिंग) पर निर्भर करता है, लेकिन कोई भी विधि निर्माताओं के लिए लागत प्रभावी नहीं है। इसका परिणाम यह है कि निर्माता इस वित्तीय कठिनाई को ठेकेदारों पर डाल सकते हैं।
जैसा कि नाम से पता चलता है, रेत कास्टिंग में पिघले हुए कांस्य को रेत से मुद्रित डिस्पोजेबल मोल्ड में डालना होता है। चूंकि मोल्ड डिस्पोजेबल है, इसलिए निर्माता को प्रत्येक उपकरण के लिए मोल्ड को बदलना या संशोधित करना होगा। इस प्रक्रिया में समय लगता है, जिसके परिणामस्वरूप कम उपकरण बनते हैं और कांस्य उपकरणों की लागत अधिक होती है क्योंकि आपूर्ति निरंतर मांग को पूरा नहीं कर सकती है।
दूसरी ओर, डाई कास्टिंग एक बार की प्रक्रिया नहीं है। एक बार जब तरल धातु को धातु के सांचे में डाल दिया जाता है, ठोस बना दिया जाता है और निकाल दिया जाता है, तो मोल्ड तुरंत उपयोग के लिए फिर से तैयार हो जाता है। निर्माताओं के लिए, इस पद्धति का एकमात्र नुकसान यह है कि एक डाई-कास्टिंग मोल्ड की लागत सैकड़ों हज़ार डॉलर तक हो सकती है।
निर्माता चाहे जिस भी कास्टिंग विधि का उपयोग करना चाहे, पीसने और डीबरिंग की प्रक्रिया शामिल है। इससे कांस्य उपकरण को एक चिकनी, शेल्फ-तैयार और उपयोग के लिए तैयार सतह उपचार मिलता है। दुर्भाग्य से, इस प्रक्रिया के लिए श्रम लागत की आवश्यकता होती है।
कांस्य औजारों के उत्पादन में पीसना और छीलना एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, और इससे धूल पैदा होगी जिसे तुरंत छानने या हवा निकालने की आवश्यकता होती है। इसके बिना, श्रमिक न्यूमोकोनियोसिस या “न्यूमोकोनियोसिस” नामक बीमारी से पीड़ित हो सकते हैं, जिसके कारण फेफड़ों में निशान ऊतक जमा हो जाते हैं और गंभीर पुरानी फेफड़ों की समस्याएं पैदा हो सकती हैं।
हालाँकि ये स्वास्थ्य समस्याएँ आमतौर पर फेफड़ों में केंद्रित होती हैं, लेकिन अन्य अंग भी जोखिम में होते हैं। कुछ कण रक्त में घुल सकते हैं, जिससे वे पूरे शरीर में फैल सकते हैं, जिससे लीवर, किडनी और यहाँ तक कि मस्तिष्क भी प्रभावित हो सकता है। इन खतरनाक स्थितियों के कारण, कुछ अमेरिकी निर्माता अब अपने कर्मचारियों को खतरे में डालने के लिए तैयार नहीं हैं। इसके बजाय, यह काम आउटसोर्स किया जाता है। लेकिन आउटसोर्स करने वाले निर्माताओं ने भी कांस्य उत्पादन और उससे जुड़ी पीसने की प्रक्रिया को रोकने की मांग की है।
चूंकि देश और विदेश में कांस्य के निर्माता कम होते जा रहे हैं, इसलिए कांस्य प्राप्त करना अधिक कठिन हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप कीमतें अनुचित होंगी।
कंक्रीट फ़िनिश के लिए, कांस्य और जस्ता के बीच का अंतर बहुत कम है। दोनों ही कंक्रीट उपकरण उच्च भार वहन क्षमता, अच्छे घर्षण प्रतिरोध और लगभग समान फ़िनिश परिणाम देने की क्षमता प्रदान करते हैं। जस्ता में सभी समान नुकसान नहीं हैं-यह हल्का है, उपयोग में आसान है, कांस्य रोग के लिए प्रतिरोधी है, और लागत प्रभावी है। मार्शलटाउन कंपनियाँ
दूसरी ओर, जिंक उत्पादन में ये लागत नहीं आती। यह आंशिक रूप से 1960 के दशक में तेजी से शमन करने वाले जिंक-लेड ब्लास्ट फर्नेस के विकास के कारण है, जिसमें जिंक का उत्पादन करने के लिए इम्पिंगमेंट कूलिंग और स्टीम अवशोषण का उपयोग किया गया था। इसके परिणामों ने निर्माताओं और उपभोक्ताओं को कई लाभ पहुँचाए हैं, जिनमें शामिल हैं:
जिंक सभी पहलुओं में कांस्य के बराबर है। दोनों में उच्च भार वहन करने की क्षमता और अच्छा घर्षण प्रतिरोध है, और कंक्रीट इंजीनियरिंग के लिए आदर्श हैं, जबकि जिंक इसे एक कदम आगे ले जाता है, कांस्य रोग के प्रति प्रतिरोधकता और एक हल्का, उपयोग में आसान प्रोफ़ाइल जो ठेकेदारों को समान परिणाम प्रदान कर सकता है।
यह भी कांस्य औजारों की लागत का एक छोटा सा हिस्सा है। जस्ता संयुक्त राज्य अमेरिका पर आधारित है, जो अधिक सटीक है और पीसने और डेबुरिंग की आवश्यकता नहीं है, जिससे उत्पादन लागत कम हो जाती है।
इससे न केवल उनके कर्मचारी धूल भरे फेफड़ों और अन्य गंभीर स्वास्थ्य स्थितियों से बच जाते हैं, बल्कि इसका मतलब यह भी है कि निर्माता अधिक उत्पादन करने के लिए कम खर्च कर सकते हैं। ये बचत फिर ठेकेदार को दी जाएगी ताकि उन्हें उच्च गुणवत्ता वाले उपकरण खरीदने की लागत बचाने में मदद मिल सके।
इन सभी लाभों के साथ, अब समय आ गया है कि उद्योग कंक्रीट उपकरणों के कांस्य युग को छोड़ दे और जिंक के भविष्य को अपना ले।
मेगन राचुय मार्शलटाउन के लिए एक कंटेंट राइटर और एडिटर हैं, जो विभिन्न उद्योगों के लिए हाथ के औजारों और निर्माण उपकरणों के निर्माण में दुनिया की अग्रणी कंपनी है। एक रेजिडेंट राइटर के रूप में, वह मार्शलटाउन DIY वर्कशॉप ब्लॉग के लिए DIY और प्रो-संबंधित कंटेंट लिखती हैं।